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1、 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B 1 3 4 3 8 一9 2 氦气瓶阀 V a l v e s f o r a r g o n c y l i n d e r s1 主肠内容与适用范围 本标准规定了氢气瓶阀的基本型式、技术要求、检测方法和检验规则等。本标准适用于工作温度一4 0 十“C、公称工作压力不大于3 0 MP a 的氢气瓶上的阀门（以下简称阀）。2 引用标准 G B 1 1 7 3 铸造铝合金技术条件 G B 4 4 2 5 铅黄铜棒 G B 5 2 3 2 加工黄铜化学成分和产品形状 G B 7 3 0 7 非螺纹密封的管螺纹 G B 8 3 3 5 气瓶专用螺
2、纹 G B 8 3 3 6 气瓶专用螺纹量规3 荃本型式及连接尺寸3.1 基本型式及连接尺寸如图1 所示，手轮应具有启闭方向标志。国家技术监督局1 9 9 2 一 0 4 一 1 8 批准1 9 9 2 一 1 2 一 0 1 实施 G B 1 3 4 3 8 一 9 2 1用价 6 5 进 I 气 1 口 图 13.2 阀的进气口螺纹应符合G B 8 3 3 5 的规定；出气口螺纹应符合G B 7 3 0 7 的规定。3.3 阀的公称通径为4 m m,4 技术要求4.1 材料 阀材料的选用，应满足产品性能要求采用其他材料时，其性能应不低于本标准所规定的材料。4.1.1 金属材料 阀体采用H
3、P b 5 9-1 铅黄铜棒材，其机械性能应符合G B 4 4 2 5 的规定，化学成分应符合G B 5 2 3 2的规定。注：本标 准的压力 均指表压 手轮材料应采用Z L 1 0 2 铝合金，其化学成分和机械性能应符合G B 1 1 7 3 的规定。4.1.2 非金属材料 橡胶密封圈的材料应达到如下要求：G B 1 3 4 3 8 一 9 2，a 拉伸强度大于 1 4 MP a;b 扯断伸长率大于 3 4 0%;c 扯断永久变形小于 1 0;d 冲击弹性大于 3 6 纬；e 撕裂强度不小于 4 9 k N/mo4.2 同体和手轮的成型要求4.2.1 阀体应锻压成型。4.2.2 阀体不得有裂
4、缝、折叠、过烧、夹杂物等缺陷。4.2.3 手轮不应有锐边、毛刺4.3 性能要求4.3.1 启闭力矩 在1.2 倍的公称工作压力下 阀启闭所需的最大力矩不大于6N m,4.3.2 气密性 在1.2 倍公称工作压力下，阀处于关闭或任意开启状态时均无泄漏。4.3.3 耐振性 在1.2 倍的公称工作压力下，阀应能承受振幅2 m m,频率3 3.3 H：的振动 阀上各螺纹连接处不应松动，任意方向振动3 0 mi n，仍应符合气密性要求4.3.4 真空度 在温度为1 0 0、保温8h 后，阀应能达到负压1 3-3 X 1 0-6 MP a,4.3.5 耐温性 在公称工作压力下，阀在一4 0 -+6 5温度
5、范围内均无泄漏。4.3.6 耐压性 在2 倍公称工作压力下，阀应无泄漏及其他异常现象。4.3.7 耐用性 在1.2 倍的公称工作压力下，阀全行程启闭1 0 0 0 次，应仍无泄漏和其他异常现象5 检查与试验方法5.1 外观检变 阀外观采用目视的方法检查，其结果应符合4.2.2 和4.2.3 条规定5.2 进出气口峨纹检查 阀进气口锥螺纹采用符合G B 8 3 3 6 的量规检查合格。阀出气口管螺纹采用与G B 7 3 0 7 相配套的量规检查合格5.3 启闭力矩试验 将阀装在专用装置上，通过专用装置往阀内充入氮气或空气当充压至1.2 倍公称工作压力后，用力矩扳手按4.3.1 条规定力矩关闭阀，
6、浸入水中3 0 s，不得有泄漏现象；然后再用力矩扳手按4.3.1 条规定力矩应能顺利地打开阀。5.4 气密性试验 将阀 装在专用装置上，分别使阀处于关闭或任意开启状态（阀处于开启状态时封闭出 气口），通过专用装置往阀内充入氮气或空气至1.2 倍公称工作压力，浸入水中，各持续3 0 s，其结果应符合4.3.2 条要求。5.5 耐振性试验 将阀装在专用装置上，使阀处于关闭 状态 通过专用装置往阀内充入氮气或空气至1.2 倍公称工作压力，然后将专用装置安装在振动试验台上进行振动，其结果应符合4.3.3 条要求 Gs 1 3 4 3 8 一 9 25.6 X空度试验 将被测阀安装在三通接头上，三通接头
7、分别与真空计和真空泵相连接（见图2)，并保证连接处的密封使被测阀处于关闭状态，然后启动真空泵，其结果应符合4.3.4 条规定。宾 空计门三 通接 头 醉 孟 图 25.7 耐沮性试验 将阀装在专用装置上，通过专用装置往阀内充入氮气或空气至公称工作压力，放入恒温箱内逐渐升温至“士2，并保温3 h(启闭各1.5 h)在空冷至室温后，再将阀放入低温箱内逐渐降温至一4 0 士2，保温3 h(启闭各1.5 h)，其结果应符合 4.3.5 条规定。5.8 耐压性试验 将阀进气口与试压泵相连，封闭出气口，使阀处于开启状态，充压至2 倍公称工作压力，持续3 而n,其结果应符合4.3.6 条规定。注：试验介质为
8、水或粘度不大于水的其他适宜液体5.9 耐用性试验 将阀装在专用装置上，封闭出气口，使阀处于开启状态。通过专用装置往阀内充入氮气或空气至1.2 倍公称工作压力，以每分钟8 -3 0 次的速度作全行程开闭，阀在耐用次数范围内应能正常工作且无泄漏在进行规定的1 0 0 0 次耐用次数试验后，应按5.4 条气密性试验方法再进行复试，并符合4.3.2条要求。6 检验规则6 1 出厂检验6.1.1 逐个检验项 目 二进出口螺纹检查，卜外观检查；c.气密性试验6.1.2 批量检验项目 a.真空 度 试验；卜耐温性试验6.1.3 抽检方法 批量检验项目试件应从近期生产逐个检验项目合格批（(3 0 0 0个为一
9、批）中抽取，其抽检数为每批产品的千分之一，但不得少于3 个。在检验过程中，即使有一个阀不符合本标准某一项之要求，则加倍抽取试件重新进行检测。如仍有项目不合格，则该批产品为不合格品 G B 1 3 4 3 8 一9 26.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一时，必须进行型式检验：a 设计、工艺、材料等有重大改变时；b 停产半年，恢复生产时，c 连续生产满1 2 个月时6.2.2 型式检验的内容除包括逐个检验和批量检验项目外，还应进行下列内容的试验：a 启闭力矩试验，b 耐振性试验，c.耐压性试验；d 耐用性试验。6.2.3 抽验数与方法 型式检验试件应从出厂检验合格批中抽取，抽检数及判定应符合
10、6.1.3 条规定。检验顺序按附录A（补充件）要求进行。了 标志、包装、贮存及运翰了 1 标志 阀上应有下列标志：阀的型号 b 公称工作压力；生产厂的商标 d 生产年月或批号了 2 包装 a 包装前应清除残留在阀内的水分，b 包装时应保持阀的清洁和进出口螺纹不受损伤，c 包装箱内应附有产品合格证和装箱单7.2.1 包装箱应有下列标志：a 制造厂名，b.阀的名称、型号；c 必要的作业要求符号 d 数量和毛重，体积（长X宽X高）尺寸，r 生产年月和批号7.2.2 装箱单应注明下列内容：a 制造厂的名称和地址 b 产品名称和型号；c 数量、净重和毛重。7.2.3 产品合格证应注明下列内容：a.阀的名称、型号。b.阀公称通径；c.阀公称工作压力 d 质量部门盖章 e 检验日期。了 3 贮存及运翰 G B 1 3 4 3 8 一9 27.3.1 阀应放在通风、干燥、清洁的室内。7.3.2 运输搬运时应轻装轻放，防止重压及碰撞。G B 1 3 4 3 8 一9 2 附录A 型式试验检测项 目及救t （补充件）本附录适用于氢气瓶阀的型式试验，其检测顺序、项目及数量按表A 1 规定 表 A1互 附加说明：本标准由中华人 民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口并负责解释 本标准由上海东海阀门厂、吴淞化工厂负责起草。本标准主要起草人蔡燕听、钱发祥、朱杰