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1、I C S 7 1.1 2 0;2 5.2 2 0.5 0G 9 4备案号:1 7 2 6 8-2 0 0 6HG中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准H G/T 2 4 3 4-2 0 0 5代 替 HG/T 2 4 3 4-1 9 9 3搪玻璃阀门技术条件S p e c i f i c a t i o n s f o r g l a s s-l i n e d v a l v e2 0 0 6 一 0 1 一 1 7发布2 0 0 6 一 0 7-01实施中 华.A 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会&_ iHG/T 2 4 3 4-2 0 0 5oli青
2、本标准代替 H G/T 2 4 3 4-1 9 9 3 搪玻璃阀门技术条件。本标准与HG/T 2 4 3 4-1 9 9 3 相比主要变化如下:取消了截止阀;对制造阀 体的碳素钢焊接件化学成分及常温力学性能根据H G 2 4 3 2-2 0 0 1 作了新的规定;对搪玻璃釉四项理化性能根据 HG 2 4 3 2-2 0 0 1 作了新的规定;阀门压力试验要求按照GB/T 1 3 9 2 7 规定进行。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:天华化工机械及自动化研究设计院、淄博市淄川密封件厂、中国石油兰化维达建筑安装工程公司。本标准主要起草
3、人:桑临春、高存峰、姚华明、满光烈。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-Z B J 1 6 0 0 3-1 9 8 7;一 HG/T 2 4 3 4-1 9 9 3HG/T 2 4 3 4-2 0 0 5搪玻璃阀门技术条件范 围 本标准规定了搪玻璃上展式放料阀、搪玻璃下展式放料阀、搪玻璃隔膜阀、搪玻璃平面阀的材料、制造、装配、试验及验收的技术要求。本标准适 用于公称压力小于等于 1.0 MPa，介质 温度高于一2 0低于等于 2 0 0 的搪玻璃 阀门。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订
4、版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 5 1 1 7 碳钢焊条 G B/T 7 9 9 1 搪玻璃层厚度测量电磁法 G B/T 7 9 9 3 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法 G B/T 9 4 3 9 灰铸铁件 G B/T 1 2 2 2 0 通用阀门标志 G B/T 1 2 2 2 1 法兰连接金属阀门结构长度 G B/T 1 2 2 2 6 通用阀门灰铸铁件技术条件 G B/T 1 2 2 2 9 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/丁1 3 9 2 7 通用阀门压力试
5、验 H G 2 4 3 2 搪玻璃设备技术条件 H G 2 0 5 9 2 钢制管法兰型式、参数 J B/T 7 9 2 7 阀门铸钢件外观质量要求 J B/T 7 9 2 8 通用 阀门供货要求3技术要求3.1 材料3.1.1 制造搪玻璃阀门的灰铸铁质量应符合 G B/T 9 4 3 9中 HT 2 0 0牌号的规定，其化学成分应符合表 1的规定表 1 搪玻璃 阀门用铸铁 化学成 分C/%Mn/Y,S i/%P/%S/%3-3.5(其中石墨 2.5)0.5-1.32 2.60.1-0.7 0.1注:铸造用生铁原料中硫健犷 量应小于。.0 5%0 阀门铸铁件质量要求、试验方法和检验规则应符合
6、G B/T 1 2 2 2 6 规定。铸件应致密、无气孔、缩孔，不得有氧化物、硅酸盐、型砂等夹渣。3.1.2 制造搪玻璃阀门的碳素钢铸件的力学性能、质量要求、试验方法和检验规则应符合G B/T 1 2 2 2 9的规定。化学成分除含碳量小于。.1 9 肠外，其余应符合G B/T 1 2 2 2 9表1 WC A级)要求。碳素钢铸件外观质量要求参照 J B/T 7 9 2 7对比评定。HG/T 2 4 3 4-2 0 0 53.1.3 制造搪玻璃阀门的碳素钢焊接件的化学成分和力学性能应符合表 2 要求。材质选择应符合H G 2 4 3 2的规定，手S电弧焊的焊接材料选用 G B/T 5 1 1
7、7 标准中的 E 4 3 0 3 或 E 4 3 1 5,E 4 3 1 6焊条。表2 搪玻瑞阀门用碳素钢焊接件化学成分及常温力学性能C/%P/%S/屈服强度/MN抗拉强度,b/MP.伸长率&s/%0.1 9,0.0 4 2 0 5 3 3 5 2 0 对于含碳量大于 0.1 9%的钢材要进行可涂搪性试验或表面经脱碳处理，合格后方可用于制造搪玻璃阀门的基 体。3.1.4 搪玻璃釉理化性能应符合 H G 2 4 3 2 表 4的规定。3.1.5 搪玻璃层的物理性能应符合表 3的规定。表 3搪玻璃层 的物理性能项目指标检 验 方 法搪玻璃层厚度/mm0.8-2.0G B/T 7 9 9 1高电压试
8、验/k VC HP,CHNW C H P,WCHNG B/T 7 9 9 32 05耐 温差 急 变性/冷冲击 1 1 0 T热冲击:1 2 0 供 需 双 方 商 定3.2制造3.2.1 搪玻璃隔膜阀和平面阀的结构长度按 G B/T 1 2 2 2 1 标准规定。3.2.2 阀门端法兰连接尺寸按 HG 2 0 5 9 2 标准规定。3.2.3 阀体、阀盖最小壁厚应符合设计图纸要求。3.2.4 阀杆对接焊缝错边量应小于 1 mm,3.2.5 阀杆搪玻璃前，先经热处理并车削，直线度公差小于阀杆长度的。1%03.2.6 与填料接触部分的阀杆搪玻璃面应光滑，圆度公差小于阀杆直径的。.2%.3.2.7
9、 阀盖、阀杆及阀杆螺母的螺纹部分不应有毛刺、凹陷和裂 口，螺纹工作表面粗糙度小于或等于R,3.2 p m,3.2.8 阀体法兰密封面型式为平面。搪玻璃后，法兰压紧面宽度应大于或等于 5 m m，平面度公差为0.5 m m e3.2.9 搪玻璃后，阀体两侧法兰密封面应互相平行，平行度公差小于两侧密封面距离的。.3%.3.2.1 0 连接法兰螺栓孔中心圆直径的允许偏 差和法兰上相邻两螺栓孔之弦长的允许偏差为士0.6 mm，任意两螺栓孔弦长极限偏差为士1 m m,3.2.1 1 搪玻璃后，放料阀出、人口角度偏差士2 0 03.2.1 2 密封用填料及垫片的材料应按产品的设计压力、设计温度及介质情况进
10、行选择。密封垫片厚度应大于或等于 3 m m,3.2.1 3 搪玻璃层的厚度按 G B/T 7 9 9 1 进行检测。3.2.1 4 搪玻璃层的外观质量 在距搪玻璃表面 6 0 0 mm处用 1 0 0 W手灯以正常视力观察，不应有以下缺陷:a)搪玻璃层表面不得有裂纹、局部剥落等缺陷;b)搪玻璃层表面色泽基本均匀，没有明显的擦伤、暗泡、粉瘤等缺陷;c)搪玻璃层的修补点不得有明显的凹凸不平。2HG/T 2 4 3 4-2 0 0 54装配4.1 经检验合格的阀门零件装配前均应清除污秽、毛刺和尖棱。4.2 装配时，螺杆、螺母的螺纹及其他主要螺纹应涂以润滑脂。4.3 密封填料可以是方形、矩形或 V形
11、，安装填料时，允许将填料切成 4 5 0 切口，相邻填料的切 口按1 2 0 0 交叉安装。4.4 安装填料时，应分层均匀压紧，填料压紧程度应保证阀杆密封。4.5 旋紧连接阀体的螺栓时，用力必须对称均匀。不得损伤玻璃面。4.6 阀门装配完毕后，手轮旋转自如省力，阀杆在行程内运动顺畅、平稳，阀芯在启闭时无卡阻现象。4.7 阀门手轮上应有启闭方向标志。4.8 阀门放置时，必须处于关闭状态，严禁用硬物碰撞搪玻璃面。5试验5.1 每台阀门出厂前均应在室温下进行压力试验，试验前应除尽密封面上的油渍，排尽阀腔内空气。5.2 压力试验按 G B/T 1 3 9 2 7 规定进行。5.3 阀门进行压力试验时，
12、应以正常方式关闭阀门。对带有驱动装置的阀门应靠驱动装置关闭，同时带有手动机构的，应以手动机构关闭。5.4 压力试验合格后，将阀体内试验介质排除干净。拆开阀门，对阀门搪玻璃层按 G B/T 7 9 9 3 规定进行高电压试验，试验电压符合表 3 规定，搪玻璃层不导电为合格。6验收6.1 用户有权按本标准对交货产品进行抽查，复验时高电压试验的电压应符合 HG 2 4 3 2 规定6.2 对产品有特殊要求时，由供需双方商议，并按协议要求进行试验及验收。6.3 只有当用户提出要求时，阀门的耐温差急变性按供需双方商定的方法进行试验。7 标志、包装、贮存、运输7.1 阀门的标志按 G B/T 1 2 2 2 0 标准的规定。7.2 装箱和保管时，应将阀芯与阀座关紧，外露搪玻璃面用软物、木质法兰盖或纤维板保护，并用螺栓或锁紧装置固定。螺杆、螺纹应防锈。7.3 阀门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不许露天堆放。7.4 阀门出厂时随带产品合格证、产品说明书及装箱单，其内容按J B/T 7 9 2 8 规定。7.5 阀门应装箱发运。搬运和运输时避免碰撞，包装箱不应倒置