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1、特种设备安全附件型式试验项目及其内容方法和要求G1 安全阀G1.1 设计审查设计审查应当符合本规程4.6的规定，审查内容还应当包括：(1)产品安全性能与本规程和相关标准要求的符合性；(2)结构设计、材料选用与使用工况参数要求的相适应性，(3)采用的设计计算方法是否正确、完整，必要时，应当进行验证计算；(4)承压零件和弹簧类等主要零件材料的符合性；(5)零件涉及焊接的，焊接工艺评定与焊接工艺的正确性；(6)零件涉及热处理的，技术要求和工艺要求的正确性；(7)零件涉及无损检测的，检测方法的正确性和要求的合理性；(8)检验与试验项目与相关标准要求的一致性；(9)型式试验覆盖参数范围之外的，还应当包括
2、：性能试验验证的方式方法，制造质量计划，关键工序的工艺文件（焊接、热处理、无损检测）等，已制造的安全阀产品制造业绩以及用户的使用证明文件等。G1.2 型式试验产品G1.2.1 产品典型结构及产品适用介质产品适用介质与产品典型结构按表G-1。表G-1 产品适用介质与产品典型结构产品适用介质典型结构液体弹簧式安全阀、先导式安全阀、杠杆重锤式安全阀气体弹簧式安全阀、先导式安全阀蒸汽弹簧式安全阀、先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀低温液化气体弹簧式安全阀、先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀G1.2.2 抽样原则按照名称、型号（典型结构）和适用介质，根据确定的型式试验抽样方案（公称压力、公称尺寸的覆
3、盖范围）抽取2件或者以上不同规格的安全阀。G1.2.3 抽样方式(1)公称尺寸小于等于DN100的，相同规格的抽样基数不少于5件，公称尺寸大于DN100的，相同规格的抽样基数不少于3件；(2)型式试验产品的整定压力要求按照表 G-2的要求。表G-2 型式试验产品的整定压力产品的公称压力整定压力PN100.1MPa0.7MPaPN160.5MPaPN250.8MPaPN401.8MPaPN502.4MPaPN64、PN633.0MPaPN1004.0MPaPN150、PN1606.0MPaPN25010.0MPaG1.2.4 型式试验覆盖范围原则G1.2.4.1 结构型式覆盖不同结构型式不可以相
4、互覆盖。G1.2.4.2 适用介质覆盖蒸汽用先导式安全阀可以覆盖气体用先导式安全阀，其他介质不可以相互覆盖。G1.2.4.3 规格和压力等级覆盖按照表G-3的规定。表G-3 型式试验的覆盖参数范围适用介质覆盖参数范围液体气体试验产品覆盖压力试验产品覆盖口径当PN4MPa时，PN*4MPa（注G-3）DN*2DN且DN300（注G-4）当4MPaPN10MPa时，PN*PNDN*2DN且DN200当10MPaPN25MPa时，PN*PNDN*2DN且DN150当25MPaPN42MPa时，PN*PN（注G-5）DN*2DN且DN80蒸汽当PN4MPa时，PN*4.0MPa（注G-3）DN*2DN
5、且DN300（注G-4）当4MPaPN10MPa时，PN*PNDN*2DN且DN250（注G-6）当10MPaPN16MPa时，PN*PNDN*2DN且DN150（注G-6）当16MPaPN42MPa时，PN*PN（注G-5）DN*2DN且DN80（注G-6）低温液化气体当PN4MPa时，PN*4MPaDN*2DN且DN300（注G-4）当5MPaPN10MPa时，PN*PNDN*2DN且DN200当10MPaPN16MPa时，PN*PNDN*2DN且DN150当16MPaPN42MPa时，PN*PNDN*2DN且DN80注G-1：PN、PN*分别为样品公称压力、覆盖范围内产品的公称压力，下同
6、。注G-2：DN、DN*分别为样品公称尺寸、覆盖范围内产品的公称尺寸，下同。注G-3：铁制材料壳体的安全阀PN*1MPa，杠杆式安全阀PN*2.5MPa。注G-4：杠杆式安全阀DN*DN80；先导式安全阀DN*2DN且DN400；超过试验产品覆盖口径的，采用论证方式确认。注G-5：PN42MPa的安全阀，采用论证方式确认。注G-6：超过试验产品覆盖口径的，采用产品试验+论证方式确认。 注G-7：PN10MPa的安全阀，当DN50DN100时，DN*100。G1.2.4.4 适用温度范围(1)应当根据型式试验样品确定；(2)液氮介质试验的安全阀，适用温度不低于-196；低于-196的液化气体介质
7、试验的安全阀，适用温度按照试验介质的温度确定。G1.3 检验与试验G1.3.1 检验与试验项目(1)外观检查；(2)阀体和铭牌标志检查；(3)承压件材料化学成分；(4)弹簧性能；(5)整定压力试验；(6)密封试验；(7)动作性能试验；(8)排放量或者排量系数；(9)适用温度-46至-196的低温安全阀，先进行常温介质的试验，结果合格后，还应当进行低温介质条件下的整定压力试验和密封试验，恢复常温之后再进行密封试验；(10)适用温度低于-196的低温安全阀，按(8)要求试验，结果合格后，还应当进行低温介质条件下的整定压力试验和密封试验，恢复常温之后再进行密封试验；型式试验覆盖范围外的，检验与试验项
8、目至少应当进行本节(1)至(6)的项目。G1.3.2 型式试验装置(1)安全阀试验装置和仪表测量精度应当符合GB/T 12242压力释放装置 性能试验规范的要求，测量仪表应当在检定或者校准有效期内进行使用；(2)安全阀试验装置应当有安全阀的阀瓣开启高度、进口端压力、介质温度的测量数据采集系统。G1.3.3 试验程序和试验方法G1.3.3.1 外观检查检查安全阀外部结构，例如：铅封、扳手装置、杠杆重锤的锁定等是否完整、可靠。G1.3.3.2 阀体和铭牌标志检查检查阀体和铭牌标志的内容是否符合本规程和相关产品标准的要求。G1.3.3.3 承压件材料化学成分检测阀体、阀座和阀瓣材料的化学成分或者确认
9、供方的材质报告是否符合相关产品标准的要求。G1.3.3.4 弹簧性能检测弹簧性能或者确认生产单位的检验记录是否符合相关标准或者设计文件的要求。G1.3.3.5 整定压力试验(1)弹簧式安全阀、先导式安全阀和杠杆式安全阀，按照GB/T 12242压力释放装置 性能试验规范的要求，重复进行3次，整定压力偏差应当符合相关标准的要求；(2)带动力辅助装置的安全阀，用动力辅助装置开启阀门，在阀门进口端施加介质压力，介质释放后关闭阀门，重复进行5次，整定压力偏差应当符合设计文件的要求。G1.3.3.6 密封试验按相关协调标准和产品设计文件规定的密封试验压力，试验结果应当符合要求。G1.3.3.7 动作性能
10、试验动作性能试验包括整定压力、排放压力、回座压力、开启高度、机械性能试验，按照GB/T 12242压力释放装置 性能试验规范的方法，进行3次重复试验，试验结果应当符合相关标准的要求。G1.3.3.8 低温安全阀的试验(1)在常温动作性能试验且试验结果合格后进行低温整定压力和密封试验；适用温度不低于-196的安全阀，低温整定压力和密封试验按照GB/T 29026低温介质用弹簧直接载荷式安全阀或者GB/T 40011低温先导式安全阀的要求进行；(2)适用温度低于-196的安全阀，通过上述(1)的试验后，再用要求的低温温度试验介质进行低温整定压力和密封试验。G1.3.3.9 排量试验排量试验按照GB
11、/T 12242压力释放装置 性能试验规范的要求进行。蒸汽介质的安全阀可以采用空气介质进行排量系数的试验；带动力辅助装置的安全阀，阀体流道为全通径的，可免做排量试验。G1.3.3.10 强度试验在整定压力试验、密封试验和动作性能试验后进行强度试验，或者在抽样时，在同批次、同规格的零部件上进行试验和确认。强度试验方法按照GB/T 12243弹簧直接载荷式安全阀、GB/T 28778先导式安全阀、GB/T 29026低温介质用弹簧直接载荷式安全阀、GB/T 40011低温先导式安全阀的要求；带动力辅助装置的安全阀，按阀门常温时最大允许工作压力的1.5倍进行整体试验。G2 爆破片装置G2.1 技术文
12、件审查技术文件审查按照本规程4.6的要求进行。G2.2 型式试验产品G2.2.1 抽样原则(1)依据爆破片装置制造单位的申请，针对每种型式的最大规格和最小规格，选取制造单位能够制造的最高设计爆破压力和最低设计爆破压力产品作为抽样样品，共计4个规格，每个规格抽样基数为9片，抽取3片，同一规格的样品应当在同批次产品中随机抽取；(2)非重复充装气瓶的爆破片装置需要额外随机抽取1个焊接状态的样品；(3)特殊结构、特殊材料或者由于制造成本昂贵且不能形成批量生产的可适当调整抽样基数。G2.2.2 抽样方式(1)型式试验机构应当在制造现场确认爆破片装置制造过程，并且按照要求抽取样品以及进行封样处理；(2)抽
13、样人员应当熟悉所抽样品的结构与制造工艺，并且持有相应型式试验人员资格证书。G2.2.3 覆盖范围(1)爆破片装置的不同型式不可以相互覆盖；(2)每种型式所抽取样品的型式试验结论覆盖制造单位申请的该型式全部规格产品。G2.3 检验与试验G2.3.1 检验与试验项目(1)外观检查；(2)爆破试验；(3)流阻系数测试（适用时，注G-8）；(4)疲劳试验（适用时，注G-8）；(5)密封性试验（适用时，注G-8）。注G-6：适用时是指安全技术规范及标准有明确规定或者用户有要求时。G2.3.2 型式试验装置爆破片装置的型式试验装置应当符合GB 567.4爆破片安全装置 第4部分：型式试验的规定。G2.3.
14、3 试验程序和试验方法型式试验程序和试验方法按照本规程及协调标准的要求进行。(1)外观检查使用专用量具，检查外观表面质量和测量爆破片的尺寸是否符合产品图样的要求。(2)爆破试验每一规格分别进行3只爆破片装置的爆破试验，记录爆破压力，试验爆破压力不得超过该爆破片装置的允许爆破压力范围。(3)流阻系数试验在流阻系数试验专用装置上，采用单一规格法确定所测试规格爆破片装置的流阻系数，或者采用三规格法(同一种型式中的3种不同规格)确定该型式爆破片装置的流阻系数。(4)疲劳试验根据不同类别爆破片装置的试验压力要求，按照试验标准规定，进行规定次数的循环压力疲劳试验后，再进行爆破试验，实际爆破压力应当符合试验
15、标准规定；或者按照试验标准规定进行循环压力极限次数的疲劳试验。(5)密封性试验在专用试验装置上测量爆破片装置的密封性能。G3 紧急切断阀G3.1 设计审查设计审查应当符合本规程4.6的规定，审查内容还应当包括：(1)产品安全性能的结构设计与本规程和相关标准要求的符合性；(2)采用的设计计算方法是否正确、完整，必要时，应当进行验证计算；(3)产品动作性能的结构设计符合技术法规和协调标准的要求；(4)承压零件和弹簧类等主要零件材料的符合性；(5)零件涉及焊接的，焊接工艺评定与焊接工艺的正确性；(6)零件涉及热处理的，技术要求和工艺要求的正确性；(7)零件涉及无损检测的，检测方法的正确性和要求的合理
16、性；(8)检验与试验项目与协调标准要求的一致性。G3.2 型式试验产品G3.2.1 紧急切断阀分类紧急切断阀分类按附件A。G3.2.2 抽样原则(1)在相同结构型式及切断功能的产品中，根据覆盖范围，抽取2件不同规格的产品进行型式试验，样品的抽样基数不少于5件；当需要覆盖参数时（公称压力、公称尺寸、适用温度），可根据覆盖范围增加抽取样品；仅制造单一规格参数的产品，抽取1件进行型式试验；(2) PN10MPa且PNDN5000MPamm，或者DN1000mm时，抽样基数不少于2件。G3.2.3 覆盖范围覆盖范围应当同时满足以下条件：(1)结构型式及切断功能覆盖相同结构型式及切断功能的紧急切断阀可以
17、覆盖，其他结构型式及切断功能的紧急切断阀不可以相互覆盖。(2)规格和压力等级覆盖当PN4.0MPa时，PN*PN，DN*2DN；当4.0MPaPN6.3MPa时，PN*6.3MPa，DN*2DN；当PN10.0MPa时，PN*PN，DN*2DN。注G-9：最大覆盖口径不超过相关标准的适用范围。注G-10：仅制造单一规格参数的产品，PN*=PN，DN*=DN。(3)适用温度范围应当根据型式试验样品确定。G3.3 检验与试验G3.3.1 基本要求(1)具有两种不同切断功能的紧急切断阀，两种切断功能都应当按照本规程和相关协调标准的要求进行试验；(2)适用温度低于-46的紧急切断阀应当进行低温试验，低
18、温试验在常温试验项目合格后进行，低温下除进行动作性能试验和密封试验外，还应当按照本规程和相关标准的要求进行其他项目的试验；(3)适用温度低于-196（如液氢介质）的紧急切断阀除进行本规程规定的试验项目外，还应当按照相关标准的要求进行试验。G3.3.2 检验与试验项目G3.3.2.1 过流切断型紧急切断阀(1)外观及标志检查；(2)阀体化学成分和力学性能；(3)低温冲击试验（适用时）；(4)壳体最小壁厚；(5)壳体强度试验；(6)常温密封性能试验；(7)过流性能试验； (8)紧急切断性能试验；(9)自然闭止试验（适用时）； (10)液压、气动元件试验（适用时）； (11)反复操作试验； (12)
19、耐振动试验（适用时）； (13)无损检测(适用时)； (14)防静电试验(适用时)；(15)低温动作性能及密封试验（适用时）。G3.3.2.2 易熔切断型紧急切断阀(1)外观及标志检查；(2)化学成分和力学性能；(3)低温冲击试验（适用时）；(4)阀体最小壁厚；(5)壳体强度试验；(6)常温密封性能试验；(7)易熔元件试验； (8)动作试验；(9)自然闭止性能试验（适用时）；(10)液压、气动元件试验（适用时）；(11)空载操作寿命；(12)耐振动试验（适用时）；(13)无损检测（适用时）；(14)防静电试验（适用时）；(15)低温动作性能及密封试验（适用时）。G3.3.2.3 压力切断型紧急
20、切断阀(1)外观及标志检查；(2)化学成分和力学性能；(3)低温冲击试验（适用时）；(4)阀体最小壁厚；(5)壳体强度试验；(6)常温密封性能试验；(7)切断压力精度试验（常温和极限温度下）；(8)响应时间；(9)耐久性试验；(10)复位压差（适用时）；(11)低温动作性能及密封试验（适用时）。G3.3.2.4 电磁式切断型紧急切断阀(1)外观及标志检查；(2)化学成分和力学性能（适用时）（注G-8）；(3)阀体最小壁厚；(4)壳体强度试验；(5)常温密封性能试验； (6)紧急切断性能试验； (7)抗扭力性能试验； (8)抗弯曲性能试验；(9)抗冲击性能试验； (10)耐久性试验； (11)耐
21、用性试验； (12)阀位指示开关试验； (13)非金属材料耐燃气性能试验。注G-8：当阀体材料为有色金属时，可免试。G3.3.2.5 拉断切断型紧急切断阀(1)外观及标志检查；(2)化学成分和力学性能；(3)低温冲击试验（适用时）；(4)阀体最小壁厚；(5)壳体强度试验；(6)常温密封性能试验；(7)拉断性能试验； (8)耐高压冲击性能试验； (9)流量和压力损失试验； (10)防静电试验； (11)低温密封试验（适用时）。G3.3.3 检验与试验方法及验收要求G3.3.3.1 过流切断型紧急切断阀G3.3.3.1.1 外观及标志检查按照本规程F3.4及相关标准的规定进行。G3.3.3.1.2
22、 化学成分和力学性能阀体和阀盖的化学成分和力学性能应当符合相关材料标准的要求。G3.3.3.1.3 低温冲击试验设计温度低于-46时，紧急切断阀用受压元件需要进行低温冲击试验，试验结果符合相关协调标准的规定。G3.3.3.1.4 壳体最小壁厚壳体最小壁厚按照相关标准或者GB/T 12224钢制阀门 一般要求的规定进行。G3.3.3.1.5 壳体强度试验(1)试验方法及验收要求按照相关标准的规定进行；(2)阀杆采用波纹管密封结构的紧急切断阀，壳体的强度试验宜在装配波纹管前或者拆除波纹管后进行；(3)对于不能整体进行壳体强度试验的紧急切断阀，应当在整体装配完成前进行壳体和其他受压元件的强度试验。G
23、3.3.3.1.6 密封性能试验密封性能试验分为内密封试验（气密试验）和外密封试验（外漏试验），根据相关协调标准的要求选择试验项目，并按照协调标准的规定进行密封性能试验。G3.3.3.1.7 过流性能试验按照GB/T 22653液化气体设备用紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.1.8 紧急切断性能试验按照GB/T 22653液化气体设备用紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.1.9 自然闭止试验按照GB/T 22653液化气体设备用紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.1.10 液压、气动元件试验按照GB/T 22653液化气体设备用紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.1.11 反复操作试验按照G
24、B/T 22653液化气体设备用紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.1.12 耐振动试验对应用于移动设备上的紧急切断阀应当进行耐振动试验，试验方法和试验结果按照GB/T 22653液化气体设备用紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.1.13 无损检测按照本规程及相关协调标准的规定进行。G3.3.3.1.14 防静电试验按照GB/T 24918低温介质用紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.1.15 低温动作试验和密封试验低温动作试验可在密封试验过程中进行，试验压力为公称压力或最高工作压力，反复开关5次或按相关协调标准的要求，开关过程中应当动作灵活，无卡阻、无爬行现象。密封试验按照GB/T 2491
25、8低温介质用紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.2 易熔切断型紧急切断阀G3.3.3.2.1 外观及标志检查、化学成分和力学性能、低温冲击试验、壳体最小壁厚、壳体强度试验和密封性能试验按照G3.3.3.1.1G3.3.3.1.6的规定进行。G3.3.3.2.2 易熔元件试验按照GB/T 24918低温介质用紧急切断阀或者GB/T 22653液化气体设备用紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.2.3 动作试验按照GB/T 24918低温介质用紧急切断阀或者GB/T 22653液化气体设备用紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.2.4 自然闭止试验按照GB/T 24918低温介质用紧急切断阀或者GB/
26、T 22653液化气体设备用紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.2.5 液压、气动元件试验同G3.3.3.1.10。G3.3.3.2.6 空载操作寿命试验按照GB/T 24918低温介质用紧急切断阀或者GB/T 22653液化气体设备用紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.2.7 耐振动试验、无损检测、防静电试验和低温动作试验和密封试验按照G3.3.3.1.12G3.3.3.1.15的规定进行。G3.3.3.3 压力切断型紧急切断阀G3.3.3.3.1外观及标志检查、化学成分和力学性能、低温冲击试验、壳体最小壁厚、壳体强度试验和密封性能试验按照G3.3.3.1.1G3.3.3.1.6的规定进行。
27、G3.3.3.3.2 切断压力精度试验（常温和极限温度下）按照JB/T 13885气体调压装置用安全切断阀或者CJ/T 335城镇燃气切断阀和放散阀的规定进行。G3.3.3.3.3 响应时间按照JB/T 13885气体调压装置用安全切断阀或者CJ/T 335城镇燃气切断阀和放散阀的规定进行。G3.3.3.3.4 耐久性试验按照JB/T 13885气体调压装置用安全切断阀或者CJ/T 335城镇燃气切断阀和放散阀的规定进行。G3.3.3.3.5 复位压差按照CJ/T 335城镇燃气切断阀和放散阀的规定进行。G3.3.3.3.6 膜片成品检验(1)膜片耐压试验按照CJ/T 335城镇燃气切断阀和放
28、散阀的规定进行。(2)膜片耐城镇燃气性能试验按照CJ/T 335城镇燃气切断阀和放散阀的规定进行。G3.3.3.4 电磁式切断型紧急切断阀G3.3.3.4.1外观及标志检查、化学成分和力学性能、低温冲击试验、壳体最小壁厚、壳体强度试验和密封性能试验按照G3.3.3.1.1G3.3.3.1.6的规定进行。G3.3.3.4.2 紧急切断性能按照CJ/T 394电磁式燃气紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.4.3 抗扭力性能试验按照CJ/T 394电磁式燃气紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.4.4 抗弯曲性能试验按照CJ/T 394电磁式燃气紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.4.5 抗冲击性能试
29、验按照CJ/T 394电磁式燃气紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.4.6 耐久性试验按照CJ/T 394电磁式燃气紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.4.7 耐用性试验(1)耐高温性按照CJ/T 394电磁式燃气紧急切断阀的规定进行。(2)耐低温性按照 CJ/T 394电磁式燃气紧急切断阀的规定进行。(3)耐恒热湿热性按照 CJ/T 394电磁式燃气紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.4.8 阀位指示开关试验按照CJ/T 394电磁式燃气紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.4.9 非金属材料耐燃气性能试验按照CJ/T 394电磁式燃气紧急切断阀的规定进行。G3.3.3.5 拉断切断型紧急切断
30、阀G3.3.3.5.1外观及标志检查、化学成分和力学性能、低温冲击试验和壳体最小壁厚按照G3.3.3.1.1G3.3.3.1.4的规定进行。G3.3.3.5.2 壳体强度试验试验介质为常温水，两个单阀连接前，分别在最大工作压力的1.5倍下进行壳体强度试验，试验时阀体一端由自身单向阀芯封闭，在另一端向阀体内部充入试验介质，保压时间不少于15分钟，阀体及各连接部位无损坏、异常变形或泄漏现象；两个单阀连接后，封闭一端进口，在另一端向壳体内部充入试验介质，逐渐加压至最大工作压力的1.5倍，保压时间不少于15分钟，阀体及各连接部位无损坏、异常变形或泄漏现象。G3.3.3.5.3 密封性能试验试验介质为常
31、温空气或氮气，两个单阀连接前，分别在0.05MPa和最大工作压力的1.1倍下进行内密封和外密封试验，试验时阀体一端由自身单向阀芯封闭，在另一端向阀体内部充入试验介质，保压时间不少于10分钟，壳体各连接部位和密封面应当无可见泄漏；两个单阀连接后，封闭一端进口，在另一端向壳体内部充入试验介质，逐渐加压至0.05MPa和最大工作压力的1.1倍，保压时间不少于10分钟，壳体各连接部位和密封面应当无可见泄漏。G3.3.3.5.4 拉断性能试验(1)拉断性能试验包括常温拉断性能试验和低温拉断性能试验；(2)常温用拉断型紧急切断试验介质应当是水或粘度不高于水的非腐蚀性液体, 介质和环境的温度为550；(3)
32、低温用拉断型紧急切断试验介质应当是液氮，介质和环境温度为相关产品标准规定的温度；(4)致断螺栓式拉断切断型紧急切断阀拉断性能试验装置见图G-1所示，拉索断开式拉断切断型紧急切断阀拉断性能试验装置见图G-2；1、10管线(左侧、右侧)；2缓冲罐；3开关阀(K1K6)；4、5压力表(Y1Y4)；6悬挂装置；7测力计；8拉力装置；9安全阀；11软管；12紧急切断阀；13温度传感器(T1、T2)图G-1 致断螺栓式紧急切断阀拉断性能试验装置1、10管线(左侧、右侧)；2缓冲罐；3开关阀(K1K6)；4、5压力表(Y1Y4)；6悬挂装置；7测力计；8拉力装置；9安全阀；11软管；12紧急切断阀；13温度
33、传感器(T1、T2)图G-2 拉索断开式紧急切断阀拉断性能试验装置(5)致断螺栓式拉断切断型紧急切断阀拉断试验将致断螺栓式拉断切断型紧急切断阀安装于图G-1所示的试验装置中，左侧管线固定，右侧连接软管。连接好管路和拉力装置。常温拉断时，从进液端A通入介质，打开出口阀门，当系统内充满试验介质，系统压力达到规定压力时，启动拉力装置，使紧急切断阀受到拉力作用，逐步增加拉力直至致断螺栓被拉断，紧急切断阀安全断开。用悬挂装置保护断开后的紧急切断阀不会掉落，用测力计记录在紧急切断断开过程中拉力最大值。试验时，应分别测试轴向0、与轴向成45、与轴向成90状态下的拉断力，每个角度状态下至少测试3次。当达到拉断
34、阀设定的拉断力时，拉断阀应该能从设定部位安全断开，且拉断动作无阻滞。致断螺栓式拉断阀每个方向的拉断力值允许误差在10%以内。低温拉断时，从进液端A通入介质，打开出口阀门，预冷紧急切断阀30min，在冷却期间，适时通过安装在阀体外侧的温度计监测阀体温度；向紧急切断阀表面喷水雾使拉断阀表面结冰，当温度达到试验温度，表面冰层厚度达到表G-4的规定时，启动拉力装置，使紧急切断阀受到拉力作用，逐步增加拉力直至致断螺栓被拉断，紧急切断阀安全断开。用悬挂装置保护断开后的紧急切断阀不会掉落，用测力计记录在紧急切断断开过程中拉力最大值。试验时，应分别测试轴向0、与轴向成45、与轴向成90状态下的拉断力。每个角度
35、状态下至少测试3次。当达到拉断阀设定的拉断力时，拉断阀应该能从设定部位安全断开，且拉断动作无阻滞。致断螺栓式拉断阀每个方向的拉断力值允许误差在10%以内。表G-4 拉断阀表面冰层厚度值公称直径DN80DN80表面冰层（注G-9）厚度设计值(mm)1025注G-11：固态冰(6)拉索断开式拉断切断型紧急切断阀拉断试验将拉索断开式拉断切断型紧急切断阀安装于图G-2所示的试验装置中，左侧管线固定，右侧连接软管。连接好管路和拉力装置。常温拉断时，从进液端A通入介质，打开出口阀门，当系统内充满试验介质，系统压力达到规定压力时，启动拉力装置，使紧急切断阀受到拉力作用，逐步增加拉力直至紧急切断阀安全断开。用
36、悬挂装置保护断开后的紧急切断阀不会掉落，用测力计记录在紧急切断断开过程中轴向0拉力最大值。试验至少测试3次。拉索断开式紧急切断阀受到轴向拉伸时，当达到紧急切断阀设定的脱开力值时，应能从设定部位安全断开，且脱开动作无阻滞。紧急切断阀脱开力值允许误差在10%以内。低温拉断时，从进液端A通入介质，打开出口阀门，预冷紧急切断阀30min，在冷却期间，适时通过安装在阀体外侧的温度计监测阀体温度；向紧急切断阀表面喷水雾使拉断阀表面结冰，当温度达到试验温度，表面冰层厚度达到表G-4规定值时，启动拉力装置，使紧急切断阀受到拉力作用，逐步增加拉力直至紧急切断阀安全断开。用悬挂装置保护断开后的紧急切断阀不会掉落，
37、用测力计记录在紧急切断断开过程中轴向0拉力最大值。试验至少测试3次。拉索断开式紧急切断阀受到轴向拉伸时，当达到紧急切断阀设定的脱开力值时，应能从设定部位安全断开，且脱开动作无阻滞。紧急切断阀脱开力值允许误差在10%以内。G3.3.3.5.5 拉断后的密封性能试验完成常温或者低温拉断后，紧急切断阀拉断后的密封性可结合图G-1或图G-2的试验装置进行。当紧急切断阀在常温或低温条件下被拉断后，通过调节阀门分别使两端试验管线压力至0.05MPa和最高工作压力的1.1倍，持续时间不小于10分钟，在压力保持过程中，阀体各连接部位和密封面应当无可见泄漏。G3.3.3.5.6 耐跌落性能紧急切断阀拉断后的耐跌
38、落性能可结合图G-1或图G-2的试验装置进行。试验装置中左侧管线离地面的高度应为1.5m，右侧连接软管的长度按相关标准的规定；当拉断阀被拉断后，通过释放悬挂装置，将右侧断开后的拉断阀连同软管以自由落体方式跌落到混凝土地面上，阀体应当无受损，各连接部位和密封面无可见泄漏，试验至少进行3次。G3.3.3.5.7 复位操作性能结合G3.3.3.5.4和G3.3.3.5.5的试验进行，试验过程中允许更换易损件，更换时应确保紧急切断阀内部无压力。G3.3.3.5.8 耐高压冲击性能试验(1)常温用拉断切断型紧急切断阀，将经过壳体强度试验、密封性能试验及拉断性能试验合格后的紧急切断阀的两个单阀，在常温试验
39、条件下，按G3.3.3.5.5壳体强度试验的方法进行高压冲击试验，试验压力为公称压力或最高工作压力的5倍，持续时间1分钟，阀体应当无可见变形及结构损伤；(2)低温用拉断切断型紧急切断阀，在耐常温高压冲击性能试验合格后，在规定的低温试验条件下，按G3.3.3.5.2壳体强度试验的方法进行高压冲击试验，试验压力为公称压力或最大允许工作压力的5倍，持续时间1分钟，阀体应当无可见变形及结构损伤。G3.3.3.5.9 流量和压力损失将紧急切断阀连接在管道中，调节流量，按照GB/T 30832阀门 流量系数和流阻系数试验方法的规定方法进行试验，记录流量和压力损失的特性曲线，流量和压力损失应当满足设计要求且
40、允许误差在10%以内。G3.3.3.5.10 低温密封试验拉断切断型紧急切断阀低温密封试验，试验介质为液氮，介质温度按产品设计温度的要求，低温密封试验应该在常温密封性能合格后进行，拉断阀在两个单阀连接前，分别从进口端通入液氮，达到密封试验温度后，从进口端施加0.05MPa和最高工作压力的1.1倍的试验压力，试验持续时间不少于15分钟，密封面应当无可见泄漏。拉断阀组装后，从进口端通入液氮，达到密封试验所需温度时，从进口端加压至试验压力为0.05MPa和最高工作压力的1.1倍，试验持续时间不少于15分钟，密封面应当无可见泄漏。附表G-1安全附件型式试验申请表制造单位名称统一社会信用代码(境外制造单
41、位除外)制造单位住所制造地址(当有多处制造地址时，应当分别注明)制造单位负责人制造单位邮政编码制造单位联系人制造单位邮箱/传真制造单位联系人电话制造许可证书编号型式试验设备品种制造许可级别型式试验产品名称申请覆盖范围申请试验产品技术参数产品制造标准型式试验类别 首次 换证 扩大覆盖范围声明： 1.本单位承诺遵守安全附件安全技术规程的有关规定和要求，保持所制造产品的一致性。2.本单位提供的型式试验样品及相关资料真实有效，符合对应产品的型式试验要求，并自检合格。（制造单位公章） 年 月 日 型式试验机构受理意见： 型式试验机构受理人： 年 月 日 注：根据产品申请范围填写，可另附页。附表G-2安全
42、附件技术文件审查联络单编号： （填写制造单位名称） ：经审查，你单位下列产品的技术文件存在以下问题，请尽快完成整改。产品名称产品型号/规格问题及意见审查人员： 年 月 日接收制造单位接收人： 年 月 日整改结果制造单位质量负责人： 年 月 日(制造单位公章)注：本联络单由型式试验机构人员填写，一式三份，一份型式试验机构存档，二份送制造单位(其中一份制造单位填写整改结果后返回型式试验机构)。附表G-3安全附件型式试验抽样单编号： 制造单位名称制造单位住所制造地址(当有多处制造地址时，应当分别注明)制造单位邮政编码制造单位电话制造单位联系人制造单位联系人邮箱产品名称型号规格制造标准产品编号/批号抽样日期抽样地点抽样基数/样品数量抽样方式/封样方式送达地点备注：1、型式试验样品的设计文件、制造工艺文件、检验资料以及其他必须说明的问题等；2、抽样时，已进行了现场检验项目说明。抽/封样人： 日期： (型式试验机构专用章或者公章)制造单位代表： 日期： (制造单位公章)注：本抽样单一式两份，一份交型式试验机构，一份交制造单位。