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1、工厂质量成本控制制度制度名称质量成本控制制度受控状态编 号执行部门监督部门考证部门第1章 总则第1条 目的。为加强对质量成本的控制，规范对质量成本的管理，降低生产成本，特制定本制度。第2条 范围。本制度适用于工厂质量成本管控，包括质量成本预测，质量成本目标、计划，质量成本分析等相关事项。第3条 责任。1质量管理部职员。（1）每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。（2）负责对质量成本进行综合分析。（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。2财务部职员。（1）负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。（2）每月会同质量
2、管理部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。3其他部门职责。（1）执行质量成本控制计划与方案。（2）每月根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。第2章 质量成本预测第4条 确定质量成本预测目标。质量管理部根据企业的质量目标和发展规划等要求确定质量成本预测目标。第5条 准备预测资料。质量成本的预测资料包括以下七项内容。1企业质量成本的历史数据。2企业的发展战略。3企业的质量目标。4同行业的质量水平、质量成本水平和结构等。5有关技术资料。6企业的管理和技术环境。7可以选择的质量成本管理方案。第6条 选择预测方法。质量成本预测方法有以下四种。1外推法。2回归分
3、析法。3专家会议法。4模糊预测法。第7条 实施预测。质量管理部应用预测方法进行质量成本预测，分析、确认预测结果和有关问题，并进一步明确质量成本计划的目的，最终作做出决策。第3章 质量成本计划第8条 质量成本计划编制依据。1工厂的历史资料。2一个时期的平均质量水平。3按时间排列的质量成本变动情况和趋势分析。4质量成本的构成分析。5工厂产品结构及生产能力的变化情况。6国内外同行业的质量成本资料。7质量成本预测与决策。8其他相关信息资料。第9条 编制质量成本计划。质量管理部在掌握上述情况后，明确预防费用和鉴定费用的变动情况，根据工厂的质量目标等对产品合格率的要求，计算预防、鉴定及内外损失成本，编制质
4、量成本计划，报工厂总经理审批后执行。第4章 质量成本控制目标第10条 质量成本控制目标的确定依据。质量成本控制目标的确定依据主要有质量成本计划、质量成本分析结果和质量成本管理方案。第11条 质量成本控制目标分类。质量成本控制目标分为总质量成本控制目标、各部门质量成本控制目标、各产品质量成本控制目标三类。第12条 工厂质量成本控制目标。1内部故障成本占质量成本总额的25%40%。2外部故障成本占质量成本总额的20%40%。3鉴定成本占质量成本总额的10%50%。4预防成本占质量成本总额的0.5%5%。5工厂质量管理成本总额一般不超过销售总额的2%。第5章 质量成本控制实施第13条 质量管理部应根
5、据质量成本控制目标组织实施质量成本控制计划，各生产车间严格执行计划并将各个控制指标落实到人，其质量成本控制过程受质量管理部的监督。第14条 各生产车间应详细记录各自的质量成本报表，并定期进行汇总，交财务部进行核算。第15条 财务部应将每月的质量成本核算结果通知质量管理部，质量管理部根据结果进行分析，必要时可调整质量成本计划与各部门的质量成本控制目标。第6章 质量成本核算与分析第16条 质量成本核算工作的开展。1每月25日质量管理部按工厂规定的职责范围填报质量成本报表。2每月27日质量管理部会同财务部填报“质量月报表”。3各部门按责任范围填报质量成本各科目，每月29日报工厂财务部。4每月3日，质
6、量管理部会同对各部门的质量成本数据进行统计、核算，填写二级科目统计明细表，编制“质量成本月报表”。第17条 质量成本的核算。质量成本的核算内容包括以下八个方面。1开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费。2检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用。3产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费。4质量管理人员工资、附加费和部门经费。5产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失，包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等。6“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用。7用于质量管理的奖励支出与培训费。8其他与质量管理有关的费用。第18条 质量成本资料管理
7、。质量管理部根据质量成本核算要求建立统计台账，做好质量资料的统计与归档整理工作，以便形成完整的历史资料。第19条 质量成本分析。1工厂每月进行一次质量成本分析，各车间、部门主要应对质量成本的各个项目发生额及其增减原因进行分析说明，质量管理部会同财务部进行质量成本分析，编制质量成本分析报告，经财务部和质量管理部负责人签字后上报总经理审批。2质量成本分析主要包括以下两个方面的内容。（1）数据分析。从质量成本绝对额的升降、项目构成的变化趋向，找出质量成本管理工作的关键问题。通过构成分析与因素分析，观察变化趋势是否合理，明确变动影响的因素，使之符合故障成本为最低值、鉴别与预防成本保持必要水平、两者变动
8、值之和达到最大正值的要求。亦即符合质量成本最佳值的要求。（2）综合分析。运用数理统计和TQC的基本方法，对影响产品与生产质量的重要因素进行深入调查，应用排列图、对比图、趋势图、质量成本曲线图等，制定提高产品与生产质量水平的具体措施，又找到质量成本最佳区域以及降低质量成本的办法。第20条 分析结果的运用。质量管理部根据质量成本分析报告提供的情况，按规定要求有关责任部门采取措施予以改进，质量管理部对纠正和预防措施进行跟踪，确保其有效性。出现以下情况时，应采取措施改进工作。1内部故障成本和外部故障成本大幅上升或连续上升。2质量成本计划无法实现。3典型事件。第7章 质量成本考核第21条 质量成本考核指
9、标的确定。1按质量成本科目分类，确定归口管理部门考核指标。2按责任部门分类，确定责任部门考核指标。3按责任分部分项分类，确定考核指标。4按量值分类，确定发生额和相关指标的考核指标。第22条 质量成本考核的对象。1对归口管理部门实施考核。2对责任部门实施考核。3对责任分部分项按实现过程实施考核。4对质量改进措施实施效果实施考核。第23条 质量成本考核的实施。质量成本考核由质量管理部负责，在每年的月末、季末、年底进行。第24条 考核结果的反馈和处理。1责任部门、归口管理部门确认考核结果。2质量管理部记录考核结果。3考核结果上报给人力资源部，人力资源部按相关条例实施奖励或处罚。第8章 附则第25条 本制度由质量管理部制定，解释权归质量管理部所有。第26条 本制度自颁布之日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期