(建筑工程专业)毕业论文..doc

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1、 毕业设计（论文）题目 桥梁桩基础的钻孔灌注桩施工技术学生姓名 x x x 学 号 专 业 水利水电建筑工程 班 级 指导教师 评阅教师 完成日期 202X年10月6日第1页 共29页目录摘要.3前言.31施工前的准备.41.1测量准备.41.2施工准备情况的检查.41.3 钻孔灌注桩施工特点.41.4钻孔灌注桩施工工艺流程及主要工序 .5 1.4.1钻孔灌注桩施工工艺流程 .5 1.4.2钻孔灌注桩主要工序.5 1.4.2.1测量放样 .5 1.4.2.2平整场地.5 1.4.2.3机具、人员、材料准备.6 1.4.2.4泥浆制作.6 1.4.2.5钻进成孔.62成孔的质量控制.72.1 护

2、筒埋设.82.2 清孔.82.3钢筋笼制作.102.4安放导管.103混凝土.103.1砼灌注方法.103.2第一批砼用量控制.113.3导管提升及埋升控制.113.4 混凝土灌注施工质量控制.113.4.1混凝土的质量控制.113.4.2混凝土浇筑施工.124结束语.13参考文献.15致 谢.16桥梁桩基础的钻孔灌注桩施工技术 学生：x x x 指导老师：x x x三峡电力职业学院摘要：钻孔灌注桩是采用不同的钻孔（或挖孔）方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋笼放到井孔内，再灌注混凝土。其适用范围广，可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的。本文详细介绍其施工

3、技术，供工程施工借鉴。关键词：桥梁；钻孔灌注桩；施工技术；前言此次本人在中铁十二局机西十标项目部所实践的郑州到西华机西高速公路基础施工的主要工程概况及地质情况： K1+483.731主线桥桥梁起点桩号为K0+863.262，终点桩号为K2+104. 20，桥梁设计角度为900（路线前进方向右偏角）。该桥桥跨组成为（222.47922.480）（355540.3）（221.042+21.041）（424）（253825）（226.51726.516）（427）（525）（22.45322.44）2（526.2）（525）米，桥梁全长：1240.938米。第一第十一联桥梁上部结构采用预应力混凝土连

4、续箱梁；第十二联上部结构采用预应力混凝土装配式T梁；下部结构采用桩基础，柱式墩，肋式桥台。K1+483.731主线桥平面位于直线上，纵断面位于i1=0.3%、i2=1.6%、R=30000米的竖曲线内。该桥左半幅第一联第二联、第四联第九联、右半幅第二联、第四联第六联、第十一联、第十二联全幅为标准路基宽度；其余桥宽变宽。桥址区地貌类型属第四系的残坡积层、冲洪积层、淤积层，岩性以卵石、粘土、粉细沙为主；其下伏基岩为第三系紫红色、棕色沙岩、砾岩及下古生界沙质板岩、泥质板岩、板岩、细沙岩，岩层厚度较大，分布范围比较广，桥址土质情况为：3-5米 亚砂土5-8米 亚粘土8-12米 亚砂土12米 以下 卵石

5、针对上述情况，采用钢板护筒护孔，GPS15型、GPS20型、正循环钻机钻进成孔、R622HD型旋挖钻机、，为保证孔壁的稳定，配置高级泥浆，小钻压缓慢稳速钻进。1 施工前的准备1.1测量准备由项目部抽调有经验的高级测量人员组成精干的测量队，用全站仪对合同段进行高精度的中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。对控制桩要固定牢固并做好保护工作。使用的仪器设备：SET2110全站仪1台; TDJ2E经纬仪2台；DS3水准仪2台；钢卷尺(50m)2只。1.2 施工准备情况的检查（1）检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池，

6、其布置根据现场施工情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接而成；（2）导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；其主要目的是保证桥梁桩基灌注桩作业的工艺流程。主要方法：先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。计算公式：导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，可按下式计算： Pmax=1.3(cHcmax-wHw）公式中

7、： Pmax导管壁可能承受的最大内压力，KPa； c混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3； Hcmax导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，m； w钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw钻孔内水或泥浆深度，m。（3）灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。（4）确保桩位的偏差符合规范要求；（5）钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标

8、，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。1.3 钻孔灌注桩施工特点（1）、施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小；（2）、大直径钻孔灌注桩直径大、入土深； （3）、对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质； （4）、扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；（5）、经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式；（6）、钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；（7）、某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量；（8）、可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩

9、，这是别的桩型很难做到的；（9）、施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；（10）、钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响；1.4钻孔灌注桩施工工艺流程及主要工序 1.4.1钻孔灌注桩施工工艺流程 放粗样清表精放样投压外护筒钻机就位对中开钻(钻进、成孔、清孔) 下钢筋笼(带下内护筒) 填土袋于内外护筒之间下导管(二次清孔) 砼浇筑 1.4.2钻孔灌注桩主要工序 1.4.2.1测量放样 为保证桩位的准确，测量仪器采用全站仪，坐标法放样。主机架设在距桥位较近且通视条

10、件较好的导线点上，瞄准架设在另外一个导线点上的棱镜作为基边，输入需放样桩位的坐标，根据偏角和距离，把桩位放在实地。放样的点位用木桩标识，并在可靠位置设置护桩，专人保护。（如图1） 方木 钻机 地基 护筒 图1现场示意图 1.4.2.2平整场地旱地：清除杂物，换除软土，夯打密实，为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜，钻机底座应置于方木支撑上。水中：场地为浅水时，可采用筑岛法施工，填土必须压实，其余同旱地情况。埋设护筒旱地或浅水处：护筒顶顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位1.5米以上且高出地面0.3米以上。护筒采用8毫米钢板制作，护筒内径大于桩径25厘米。 1.4.2.3机具、人员、材料准备开钻之前

11、，必须完成人员组织，所有人员的分工、职责明确，保证人员的技术力量都满足施工需要；所用到的黄砂、碎石、水泥备料充足并检验合格；机具齐全并保持良好的性能状态，主要设备如发电机、搅拌机等有备用量，易损件有充足的储备量。 1.4.2.4泥浆制作本段内优质粘土不充足，外运膨润土制作优质泥浆。（如表1）表1泥浆性能指标 项目相对密度粘度（s）静切力（pa）含砂率（%）酸碱度（PH）胶体率数值1.10-1.2018-2412.54%8-1195注：适用于松散易坍地层、孔深65米，孔径1.2米 1.4.2.5钻进成孔 循环钻机钻孔钻孔采用正循环钻进工艺。由泥浆泵管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边

12、冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。在成孔施工中，通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径等现象的产生，同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用。淤泥质土层及砂土层，为防止坍孔可用稠泥浆护壁，即适当减少钻进泥浆的比重和粘度。目的是使孔壁达到基本稳定，不出现缩径和大量超径。成孔完毕后，首先自检孔深、孔位偏差，及时通知监理工程师验孔；下钢筋笼前，用孔规检测孔径、倾斜度等指标。水中桩用泥浆泵抽护筒中泥浆以保证泥浆循环。冲击钻机成孔待护筒埋压好后，移动钻机就位。就位后，应检查钻机底座的平稳性以及架顶起重滑车缘、固定三角架及桩中心是否

13、在同一直线上，并测出平台标高以作为检测孔深的控制点。旋挖机（1）钻孔：旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体。（2）钻孔顺序：顺桥向从24号桥台往41号桥台方向；横桥向为减小对已成孔的影响，故采用间隔钻，（顺序如图2）横 桥 向 （圆圈内数字为钻孔顺序） 图2钻孔顺序示意图（3）旋挖钻机的工作原理：是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。（4）旋挖钻机钻进过程中常见的质量问题和

14、处理方法：旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象，尤其在粉砂层及砂卵层中重点控制。由于旋挖钻机成孔速度过快，平均1个小时可钻进1015m，如果混凝土灌注不能及时进行，就很容易造成坍孔，因此，钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，应及时分析原因，并采取相应的处理措施。以下是常见的质量问题和处理方法：（1） 塌孔 主要原因由于旋挖钻孔不存在泥浆循环,护壁较薄,加之泥浆比重不稳定;添加稳定液的塑料管口直接对着土层冲刷。 处理措施严格控制稳定液的重量配合比,确保计量准确,误差在规定范围内。改正添加稳定液的方法,使其管口直对护筒壁添加。 （2）钢筋笼变形 主要原因钢筋笼较细长,钢筋塑性变形所致。 处理措施

15、利用彬木杆加固。 2 成孔质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中一个重要部分，其施工质量如控制的不好，很容易造成塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端未达到设计持力层要求等,将严重影响桩身质量,造成桩承载力下降。 钻孔桩在钻孔前，技术人员必须要用全站仪进行桩位的复核。如果由于技术人员的失误，桩位有偏位,在没有复核桩位的情况下直接进行护筒的埋设及下钻钻孔,将导致严重的后果,只有在确保桩位准确无误后,方可考虑护筒的埋设、钻孔。2.1 护筒埋设护筒有其重要的作用,即有固定桩位,隔离地面水免其流入井孔,保护孔口不坍塌;引导钻头下落方向;保护孔内水位高出地下水位或施工水位一定高度,形成孔内向孔壁的静水压力以维护孔壁免于坍塌

16、等作用。凌州北桥护筒选用时, 钢护筒内径比设计桩径大30cm，采用厚度为10mm的A3钢板卷制，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设14mm厚、50cm宽的钢带作为刃脚（见图2）。护筒加工长度按现场实际探测的砂层厚度确定，且要求护筒必须穿越砂层，到达岩面。加工旁弯不超过3cm，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有接缝处满焊联结，保证不漏水。护筒顶端的埋设高度严格根据其地质、水文及钻孔方法来设置,采用反循环回转方法钻孔时护筒顶端高出地下水位2.0m;采用 正循环回转方法钻孔时,护筒顶端泥浆溢出口底边,当地质良好、不易坍孔时,宜高出地下水位1.0-

17、1.5m以上,当地质不良、容易坍塌孔时,应高出地下水位1.5-2.0m以上；就本工程而言采用的是反循环回转法钻孔，护筒顶端的埋设高度应高出地下水位12m，同时满足高出地面0.3m，其底端埋置深度不小于1.5m。钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填，并分层夯实处理。需要注意的是在护筒的顶部焊加强筋和吊耳、开出水口，并钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，及时处理出现的偏移和下沉。2.2 清孔钻孔深度达到设计标高后，经监理工程师对孔深、孔径验收合格符合下表要求后方可进行清孔。清孔采用抽渣换浆清孔法进行，但应换用相对密度较低的泥浆，以把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的

18、泥浆换出；当含砂率较高时，应当加大泥浆浓度并利用储浆池和过滤池抽换孔内浆体，即泥浆经过过滤池后至储浆池循环使用并根据含砂率情况逐步调整泥浆的相对密度进行循环抽渣换浆，从而使泥浆各种指标参数达到规范要求为止。水中钻孔过程中，储浆池将设在水中工作平台上，每墩位左右幅各设一个储浆池，均为6m3。过滤池6m3，其中里放置水磨石，以起到净化水质作用，并定时清理过滤池，将起沉淀后的泥浆及时运走，净化后的水将直接排走，确保无污染。利用试验仪器经常对泥浆继续测试，待泥浆各种指标参数达到下表2要求后即清孔结束。表2泥浆各指标参数项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径

19、倾斜度钻孔：小于1孔深摩擦桩：比设计深度超深不小于50沉淀厚度（mm）摩擦桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标泥浆比重：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：98对成孔质量的检查：(1)孔深：采用测深锤法。采用符合标准的测绳（专业厂家生产，轻质、拉力强、遇水不伸缩、标有尺度），下系测锤。测锤采用钢件制作，重量3kg左右，锤底直径10cm。同样在灌注混凝土也用该测锤测深，并与灌注的混凝土方量作比较，从而判断灌注情况；如下测深用测锤示意图3图 F 测绳 测绳 测锤3kg 高10cm 直径10cm 图3测锤示意图（2）倾斜度：采用孔规（探孔器）检查。探孔器用直径25mm的螺纹钢筋制作，有足够

20、的强度和刚度，外径为钢筋笼直径加100毫米（不得大于钻头直径），长度为46桩径。探孔器在拆杆后灌注前对钻孔进行全长检查，合格后方可进行下部工序。如下探孔器示意图4 吊点 直径略小于桩径 直长度为5倍的桩径图4探孔器示意图2.3钢筋笼制作（1）钢筋笼的分段：考虑桩长和吊车（16T）的起吊能力，对钢筋笼进行适当加固，钢筋笼可分3至4段制作，安装时在孔口进行搭接焊焊接（单面焊、焊接接头长度应不小于10d）。钢筋笼制作规范要求：a、 主筋间距偏差值允许+20mm。b、 箍筋间距偏差为+10 mm。c、 钢筋笼直径偏差为+5mm。d、 钢筋笼长度偏差为+10mm。（2）钢筋笼的运输安装：结合桩位场地、钢

21、筋笼集中加工用平车运输至桩位附近。钢筋笼吊装采用三点起吊法，防止钢筋笼在立起过程中变形，第一个钢筋笼入孔至孔口附近时用210扁担穿过钢筋笼担在孔口，然后吊装第二个钢筋笼进行焊接，最后成型放入孔内。质量要求：A：焊缝长度满足规范要求为10d，焊缝接头错开1m。B：钢筋笼底面高程误差控制在+50mm，中心偏位不超过50mm。2.4安放导管施工前，先对每节导管进行编号，导管采用直径283mm，壁厚5mm，节长3m快速接头的导管，导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后将导管对准孔位中心，逐节连接导管，直到导管口距孔底3050cm为止，为防止少接导管，装漏斗前，用吊车缓慢下移，以确保导管满足长

22、度要求，上口设漏斗，安装隔水栓球。3混凝土3.1砼灌注方法砼采用自拌砼，砂石级配良好。含砂率控制在0.40.5之间，水灰比控制在0.50.6之间，水泥用量不得少于350KG，砼坍落度18-20cm，首批砼灌注的数量应确保导管埋在砼内的深度至少1m和填充导管底部的需要。水下浇筑应连续进行，间隙时间不能超过30分钟，混凝土灌注时应配备水泵，吸泥机及高压水管、发电机组等设备，以确保孔内水头和及时处理浇筑故障。h1H2H2H1H1图5首批混凝土数量计算示意图3.2第一批砼用量控制第一批砼用量按下式计算(如图5):V(D2/4)（H1+H2）+(d2/4)h1 式中：V灌注首批混凝土所需用量（m3） D

23、：桩直径 H1：桩孔底至导管底间距，一般为0.4m H2：导管初次埋深d:导管内径h1:桩孔内混凝土达到埋深H2时导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度3.3导管提升及埋升控制灌注水下砼时，应经常探测孔内砼面高度，以控制导管埋深和桩顶高度，如控制不准，将造成导管提漏、导管埋置过深拔不出来断桩事故。因此探测是一项重要工作，应采用较为准确的方法和探测工具。施工中拟采用重锤探测法，用测绳系以重锤，放入孔内，凭探测者手中所提测锤在砼顶面与接触砼顶面以后不同重量的感觉而判断。导管埋深宜控制在2-6米时较好,防止出现拔导管时拔不出来或漏拔的事故。拔管前须仔细测探砼面深度。用测锤测探时，须由两人用

24、两个测锤测探，防止误测。导管丝扣连接必须拧紧，不得漏气，并保证拼接平直，内壁光滑。水下砼应连续浇筑，不得中断，确保桩身质量的完整性，为保证设计桩顶的混凝土强度，灌桩的桩顶标高应高比设计高出一定的高度，至少为0.5米1.0米。3.4 混凝土灌注施工质量控制3.4.1混凝土的质量控制水下混凝土灌注是钻孔灌注桩最后一道关键性的工序，灌注桩混凝土有其本身的特殊性，要求混凝土在灌注中具有较好的流动性、和易性，其施工质量的优劣直接影响桩本身的质量，因此控制灌注混凝土的施工质量，有着极其重要的意义。（1）混凝土原材料其混凝土采用的是C30的水下混凝土；细骨料选用中粗砂；粗骨料选用的是卵石，其含泥量应小于2%

25、，以确保砼和易性、流动性，防止堵管现象。 2、水灰比、坍落度控制其水灰比控制在0.55-0.6、坍落度采用1822cm之间。3、初灌量控制在混凝土灌注中，首先应控制初灌量。为保证首批混凝土能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要，应计算好首批混凝土的灌注数量,此值能使导管埋入混凝土的深度至少1m。首灌砼量根据以下公式计算，V=H1*d2/4+H2*D2/4试中D钻孔桩直径；d导管直径；H2首批混凝土面至孔底高度；H1混凝土面到水面高度。3.4.2混凝土浇筑施工（1）浇筑注意事项1）灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程

26、师确认后方可进行灌注。 2）水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头由装有垫圈的法兰盘连接成管节，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m2m，最下端一节长5m。导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。 3）导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。 4）混凝土浇筑采用泵送，泵管设底阀。泵管在桩内的混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。灌注开始后，应连续的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面

27、位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m2m后，适当减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。虽然采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、中粗砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。（2） 混凝土初凝时间。一般混凝土初凝时间仅35h，只能满足

28、浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为57h，因此应加缓凝剂，使混凝土初凝时间大于8h。混凝土搅拌方法和搅拌时间。为使混凝土具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒人料斗后，先开动搅拌机并加入30的水，然后与拌合料一起均匀加入60的水，最后再加入10的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60-90S内。坍落度选择。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度，气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高

29、值，反之取低值。（3） 灌注混凝土。由于导管内径及桩孔直径有关，孔径越大，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批混凝土在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满混凝土，甚至漏斗内还有部分混凝土。此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使混凝土顺利下滑至孔底，下灌后继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注。后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔门返浆情况，直至孔口不再返浆，冉向漏斗中加入混凝土。在混凝土灌注后期。由于孔内压力较小，往

30、往上部混凝土不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。在控制混凝土初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高混凝土的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。在灌注中,为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,当混凝土面接近和初进入钢筋笼时应保持较深埋管并徐徐灌入混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。混凝土灌注高度应高出桩顶设计标高0.5-1.0m,以便清除浮浆、保证桩顶质量。其预加高度应在基坑开挖开凿除,凿除时必须防止损坏桩身。 混凝土的灌注是一个连续过程，不允许灌注过程中出现中途停灌现象，必须有专职技术人员现场把关，经常检测孔

31、内混凝土面的高度，及时调整导管排泄端与混凝土面的相对位置，保证导管排泄端充分伸入先前灌注的混凝土中至少2.0m，且不超过6.0m，并在灌注过程中及时拉拔护筒，确保混凝土灌注过程一气呵成。4结束语 钻孔灌注桩虽然具有低噪音、小震动、无挤土，对周围环境及邻近建筑物影响小，能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点，在桥梁、房屋、水工建筑物等工程中得到广泛应用，已成为一种重要的桩型。但随着社会经济发展的需要，钻孔灌注桩的桩长和桩径不断加大，单桩承载力也越来越高，同时，也使单柱单桩的设计成为可能。对于长桩、大桩，其施工难度大，易发生质量事故。而单柱单桩的设计，对桩

32、的质量要求高，发生质量事故后，加固处理难度大，且费用较高。因此，有必要对钻孔灌注桩的常见质量事故加以分析，找出质量事故发生的原因，研究相应对策，尽可能防止质量事故发生。参考文献：1匡希龙，彭富强.桥涵工程M.施工技术，2008.1，65-73.2交通部第一公路工程局.公路施工手册.桥涵M.1985.4，415-647.3公路桥隧设计规范汇编.公路桥涵地基与基础计规范（JTJ024-85）S.4李世华,罗桂连.桥梁工程M.建筑工业,2007.6,109-113.5李新梅，赖强.桥梁施工与养护技术M，工程施工,2005.11,28-36.6张彬.桥梁工程施工速学手册M.桥梁工程,2009.1 16

33、5-174.7 中华人民共和国行业标准.公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004） .北京：人民交通出版社，2004.8 中华人民共和国行业标准.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000），北京：人民交通出版社，2000.致 谢 此次的毕业实习取得了圆满的成功，离不开学校指导教师和实习指导老师的指导和关怀，没有你们的细心教导我也不会学到这么多的知识和经验，也不会顺利的完成毕业论文，在此我衷心的向两位敬爱的老师说一声谢谢。真的很感谢你们，因为踏上社会的第一步路是你们帮我扶正的，我也不会辜负你们的期望的，请相信我老师。专 业: 建筑工程技术班 级: 13级建筑工程技术1班学 号: 1

34、30106300087姓 名: 张玉2011年 06月摘 要混凝土是一种非均质脆性材料，由骨料、水泥石以及其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成在混凝土内出现微裂缝。这种微细裂缝的分布不规则且不连贯，在荷载或应力作用下，裂缝开始扩展，并逐渐互相贯通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝，称为宏观裂缝，即通常所说的裂缝。开裂发生的原因可能是原材料的选取与配合比的选择不当、施工方法和措施有误、建筑物所处的条件影响以及结构不合理等。混凝土所产生的温度收缩、干燥收缩、不均匀沉降、结构应力集中等都可能会导致混凝土开裂。在实际工程中,

35、 往往是各种因素多重作用引起混凝土开裂。宽度小于或等于0.05mm的裂缝通常对使用无大的危害, 叫做无害裂缝, 而结构物的有害裂缝不仅会降低力学性能和承载力, 而且直接影响结构耐久性, 缩短使用寿命。施工中应采取措施使结构尽量不出现裂缝, 或减少裂缝的数量和宽度, 特别是避免出现有害裂缝。国内外对裂缝宽度都有相应的规定, 如我国的CCES 01-2004混凝土结构耐久性设计与施工指南, 对钢筋混凝土结构的最大允许裂缝宽度就明确规定干湿交替和冻融环境下的一般构件为0.2mm;水中和土中环境下为0.3mm。混凝土由于各种收缩引起的开裂问题一直是混凝土结构物裂缝控制的重点和难点。关键词：混凝土裂缝；

36、 温度裂缝；收缩裂缝；混凝土结构受力裂缝目 录摘 要I一、混凝土裂缝的类型及成因1（一）混凝土因自身特性产生裂缝1（二）化学反应引起的裂缝4（三）混凝土结构受力裂缝4（四）施工工艺及流程造成的裂缝5二、混凝土裂缝的预防措施6（一）严格控制混凝土施工配合比6（二）严格控制混凝土的温度应力6（三）做好裂缝计算6（四）做好混凝土的浇筑和振捣.6（五）做好后浇带的施工.7三、混凝土裂缝的处理措施7（一）表面修补法7（二）灌浆、嵌缝封堵法7（三）结构加固法7（四）混凝土置换法.7（五）电化学护法.7（六）仿生自愈合法.8四、结束语8致 谢9参考文献10 - 9 - - 9 -对混凝土裂缝的研究一 、 混

37、凝土裂缝的类型及成因造成混凝土裂缝的原因是多方面的,一般而言,可分为混凝土自身原因和外部原因两大类。在此,我们就按此分类谈谈常见裂缝的成因。（一） 混凝土因自身特性产生裂缝1.收缩裂缝 收缩裂缝顾名思义其产生原因就是混凝土硬化后水份蒸发体积收缩。从理论上讲，当混凝土在无任何约束而处于自由收缩时，不会产生裂缝，而实际工程中，混凝土总是受到各种约束的，如两端的约束、内部配制钢筋的约束等。由于混凝土收缩过程中受到约束，因而内部产生拉应力，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。一般来讲，混凝土受到的约束越大，其产生的收缩裂缝越多或越宽。由于混凝土体积收缩是因为水份蒸发、干燥导致的，因而收缩

38、裂缝也通常称为干缩裂缝。因为混凝土中的水份蒸发通常情况下主要在混凝土浇捣后的硬化过程中和硬化早期一个月左右时间内完成的，尤其在硬化过程中水份蒸发速率相对较大；因而，相应地收缩裂缝出现的时间一般在混凝土浇捣后的硬化过程中和硬化早期一个月左右的时间内，通常情况下，混凝土拆模时收缩裂缝就已基本形成，有时只是因为裂缝太细、太窄不易被发觉，之后随着混凝土水份的进一步蒸发，其收缩裂缝逐渐变粗，或者由于产生渗漏等情况，才被发觉。一般情况下，几个月以后，混凝土体内多余水份蒸发已基本完成，混凝土内湿度与环境湿度基本趋于一致，因而收缩裂缝的宽度发展也趋于停止，处于相对稳定状况。当然，之后还将随着环境湿度和温度的变

39、化而略有变化，当环境湿度变大时，混凝土将吸取空气中的水份，而收缩裂缝变窄些，反之当环境湿度变小时，混凝土收缩裂缝将变宽些。另外，还随着环境温度变化，混凝土也将产生热胀冷缩现象，因而收缩裂缝也会随着环境温度的升高而变窄些，反之，随着环境温度的降低而变宽些。这种变化可分为：早期体积变化、硬化过程的体积变化、硬化后的体积变化。见表1表1 混凝土体积变化分类体积变化初始体积变化沉降、收缩早期干燥收缩(塑性收缩)硬化过程的体积的变化干燥收缩:伴随着干燥而发生的收缩自收缩:水泥浆结构形成后,由于水泥水化吸收毛细管水，毛细管产生张力产生的收缩硬化后的体积变化碳化收缩干湿而产生:润湿、干燥的反复作用由于温度而产生体积变化:由常温到高温,或由高温到低温而产生的体积变化水化收缩水泥水化物的绝对体积比水化前水泥的绝对体积和水的体积小而产生的收缩。这种收缩成为宏观收缩的一部分;但水化收缩大部分变成水泥石中的孔隙