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1、市政道路管廊土建工程施工方案（一）施工顺序施工准备平整场地测量放样基坑开挖及降水排水措施地基处理架设垫层模板浇筑垫层混凝土管廊底面防水底板钢筋施工底板模板及止水钢板安装底板混凝土浇筑绑扎边墙钢筋边墙模板及止水带安装预埋件安装满堂支架安装顶模及钢边橡胶止水带安装顶板钢筋绑扎墙身及顶板混凝土浇筑墙身及顶板防水处理基坑回填。管廊主体结构采用现浇法施工，每标准段分两次浇筑成型，即先浇筑底板，后浇筑侧墙和顶板，顶板上层结构再进行一次浇筑。水平施工设置在侧墙距底板 300500mm 处，施工缝设1.5mm厚的钢板止水带，且宽度不小于300mm，竖向施工缝与沉降缝相结合，不得单独设置竖向施工缝。管廊每节设置
2、一道30mm的变形缝，变形缝内设置中埋式钢边橡胶止水带并填塞聚乙烯泡沫板和沥青麻絮。管廊节与节之间预埋传立杆。主体结构混凝土强度等级为 C30混凝土，抗渗等级 P6，垫层采用C15 素混凝土。地下结构工程混凝土保护层厚度：边墙、底板、顶板为50mm，其余为30mm。投料口、通风口、出入口为35mm。（二）施工前准备由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。机械手所有机械进行全面检查，确保在施工过程中安全使用。1、平整场地场地清理包括植被清理和表土开挖。其范围包括临时工程、堆渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。（1）植被清理开挖
3、工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。对于有树木根系的部位，挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧3m的距离。同时对于开挖区域附近的天然植被，采取必要的保护措施，以免对周围环境造成不良影响。对于无价值可燃物，尽快将其烧毁。在烧毁期间，采取必要的防火措施，指派专门的守护员，以免发生火灾。对于无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。用地范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在场地用地之外并妥善处理。（2）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用表土系指包含根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。根据监理工程师
4、指示的表土开挖深度进行开挖，并对用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300mm内的草皮、农作物的根系和表土进行清除，并运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。2、测量放样放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，综合管廊坐标系统及高程系统建设方提供的导线坐标及高程一致，使用前应对图纸坐标进行复核。采用全站仪对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每10米一个桩，曲线段每5米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。（三）基坑开挖基坑开挖及降水排水措施1、基坑开挖示意图基坑开挖示意图2、土方开挖方法（1）根据本项目
5、工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸，基坑开挖分两次开挖。第一次开挖综合管廊主体基坑，第二次开挖综合管廊特殊段集水坑。采用机械结合人工开挖。具体开挖施工如下：（2）基坑开挖采用挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。（3）每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。（4）基坑开挖至距基底20-30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。（5）基坑内积水要求及时排除，每隔10m设置一个集水坑，积水坑深度不小
6、于50cm，以保证土体稳定性。（6）在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。3、基坑降水排水措施（1）本工程基坑开挖深度大部分是3.1m-4.9m深，主要采用集水明排的方式（排水沟、集水井）。（2）基坑开挖前，施工场地四周设明沟排水，将积水汇集排入场地排水系统。沟槽顶面及底面两侧均设排水沟或挡水土堰，将积水及时排出所要施工的范围。（3）截水沟和排水沟的断面为上宽80厘米、下宽60厘米、深60厘米，并与周围永久排水系统和沟渠相通，确保排水通畅。而且排走的水不得引起水沟淤积和冲刷。（4）待挖除、换填工程
7、完毕后对该截水沟和排水沟进行挖除和处理，保证场地范围内临时截水沟和排水沟所处位置的稳定。（5）随着基坑的开挖，当基坑深度接近地下水位时，沿基坑四周设置排水沟，在基坑底纵向每隔15m设直径为0.60.8m的集水井，集水井底比排水沟底低0.51.0mm。沟壁不稳时采用砖石干砌或用透水的砂袋进行支护，用潜水泵将水抽出基坑汇入地面排水系统。（四）地基处理本工程地基处理包括毛石换填、碎石垫层、C15混凝土垫层等。地基处理示意图填筑毛石垫层及碎石垫层时必须按照设计要求分层填筑，并压实至设计要求的最低值。混凝土垫层人工整平和抹面，对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求为平整度控制在 5mm 以内。采 用铝合
8、金直尺找平，然后进行收光、养护。（五）模板工程1、需用材料及系统布置（1）模板采用151830915mm的木胶板，采用4090mm和100100mm的木方。（2）钢管采用483mm钢管，支托采用可调顶托和底托。（3）支架为满堂脚手架支顶，纵横距为900600,步距为600，可调顶托上布100100mm楞木，木方间距250。（4）侧墙板支顶利用满堂钢管采用可调顶托双钢管水平支顶，水平间距600，竖向间距600，木方竖向布置水平间距250。（5）顶板钢管横距300，纵距600。采用可调顶托双钢管水平支顶，木方间距200，对拉螺杆M12间距小于500采用山形卡固定双钢管。止水拉杆示意图（6）扣件钢管
9、作为模板体系的连结件，使之成为一个整体。2、材料要求（1）所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能使用。（2）钢管应符合规范要求，进场的钢管不应有裂缝、硬弯，钢管应涂有防锈漆。（3）扣件：选择与钢管直径相配的扣件，扣件应进行防锈和润滑处理，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，以确保扣件的力学性能达到规范要求。（4）立杆接长接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜
10、大于步距的1/3；（5）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；（6）每道剪刀撑倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于150mm。3、模板安装（1）底板模板安装底板模板支撑采用脚手架钢管支撑，支撑方法为沿模板四周设置竖向支撑，间距为1000。竖向钢管外侧设置横向支撑，横向支撑间距为1000，每道横向钢管为两根。竖向钢管底下用钢管横向固定，以保证模板底部不位移。竖向支撑的顶部采用钢管设置斜撑，斜撑间距为1500，斜支撑底部与预先打入地面的短钢管连接，顶部与竖向支撑钢管连接，以保证模板顶部不位移。底板
11、模板安装示意图（2）侧墙模安装侧墙模板采用脚手架钢管支撑，支撑方法为模板两侧设置横向支撑间距为500mm。沿横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为500mm，每道竖向钢管为两根，以便与穿墙拉杆扣牢。为防止模板中部变形，在模板中间加设16对拉螺杆，对拉螺杆按竖向横向7501000mm布置。外侧模板用48钢管做斜支撑间距1500mm，内侧用48钢管做内撑。测模板安装示意图（3）顶板模板安装1）顶板模板采用木胶板。模板安装示意图2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设U型卡扣，以防漏浆，在两模板接缝背楞处粘贴双面胶，拼装完成后用钢
12、丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝 1mm相邻模板之间高低差 2mm模板平整度 5mm模板平面尺寸偏差 5mm模板支设前将垫层清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。3）顶板采用碗扣件钢管脚手架作为支撑系统，双向间距60cm，用大头丝调节高度。大头丝上顺涵洞方向放置双钢管，间距60cm，横向双钢管中心间距30cm。4）墙模板采用直径16mm圆钢做拉筋，对拉杆两侧加双螺母，用钢管做横带竖带。竖带设在内侧，间距不得大于60cm；横带设在外侧，间距分别为60cm与90cm（横竖带间距可根据拉筋进行调
13、整），内外支撑相互对应。安装模板时，模板按设计位置安装完后，应设埋地钢管固定，防止在浇注混凝土的过程中发生偏移。（4）楼梯模板安装1）底模下设置50100mm木方（间距为250mm），木方下按楼梯的斜度设置钢管，且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。2）踏步侧模采用50mm厚木板，木板高度与楼梯踏步高度相同。木板下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。3）踏步侧模通过木方与楼梯上部设置的50100mm木方固定(木方下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木模，与木方连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致)。浇筑混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木方承受，木方按间距不超过1米设置。4）
14、楼梯上部木方的固定：下部直接固定在以浇筑完的混凝土楼面上，用木块顶在端部；上部各用两根斜木方（成”八字形”）固定在已浇筑好的混凝土墙体上，再将两根斜支撑木方下都用一根木方拉接起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木方的上下部各用一条木方连接起来，形成一个整体。楼梯模板安装示意图4、碗扣式脚手架安装（1）安装顺序碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线安放立杆底座（并固定）安放立杆安装底层（第一层）横杆接头销紧安装扫地杆安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆直到达到设计高度安装剪力撑安装 顶杆安装可调托撑。碗扣架节点示意图（2）安装方法1）安装立杆底座立杆底座安放前，应通过测量放
15、线，在地底板上弹线，并标记出立杆安放的具体位置。因通道仰面拱呈弧形，立杆安放前必须设垫座，以确保立杆稳定。脚手架立杆底端 设圆形底托，铺放平稳，安放时按规定间距尺寸摆放后加以固定即可。2）安放立杆、扫地杆脚手架立杆选用 1.2m、2.4m、3.0m 三种，不同长度的立杆互相交错参差布置，使 相邻两根立杆的接头相互错开。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）安装横杆将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，
16、靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。碗扣 式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行全面检查。4）安放可调托撑可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于 6 扣，插入立杆的长度不少于 150mm。5）剪力撑设置剪刀撑沿满堂支撑架纵向、横向每 4.8m 设置一道，在两端头各加设一道。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 450600 之间，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑的搭设是将两根斜杆都紧扣在立杆上。在相交部位，一根扣于立杆，另一根扣于横杆，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。剪刀撑斜杆扣件与立杆节点的距离小于
17、20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面小于 50cm，以保证架子的稳定性。（3）搭设注意事项1）架子必须由专业人员搭设，并应持证上岗，搭设前由项目部安全部对作业人员进行全面安全教育，在实施过程严格按专项安全方案监督落实到位。2）当底板混凝土强度达到 2.5MPa 后，方可开始脚手架搭设；3）立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为 2 米高度偏差不大于 1cm；4）架体拼装到 3 层高度时，使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。5）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 1
18、50mm。6）有变形杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、 扣接不紧等）不能使用。7）满堂支撑架搭设完成后，由工程部和安监站负责组织检查，自检合格后通知监理单位验收，并应签字确认，未经验收的模板支撑架，严禁投入使用。（六）钢筋工程1、钢筋翻样及加工（1）根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行 钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到 在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。（2）钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。（3）钢筋主要采用人工运输，钢筋按集
19、中采购，集中配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm 高的木方。2、钢筋绑扎 （1）底板钢筋绑扎底板截面较大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平筋时， 根据面筋直径、架设高度、跨度等合理地布置面铁架立筋，架立筋采用2025 钢 筋制成n型铁架，梅花点均匀布置，必要时采用型钢架支承。墙板双层网片间设置拉钩，利用对拉杆固定钢筋骨架。钢筋支架与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳定。钢筋绑扎时，保护层须严格按设计要求加以支垫，不得遗漏。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代换，在征得设计、
20、建设方的同意下按规范要求进行等强代换。钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、位置等均满足设计和规范要求。（2）墙钢筋绑扎侧墙钢筋安装示意图墙绑扎顺序：立 24 根竖筋与下层搭接筋绑扎在竖筋上划水平筋间距在竖 筋下部、中部绑定位横筋横筋上划竖筋间距竖筋绑扎横筋绑扎检查、校正验 收、隐蔽。1）一般先立 24 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在 下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平
21、的 绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。4）当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑810mm 拉筋或撑铁(钩)，其纵横间距不大于 600mm，以保持两排钢筋间距正确。5）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。6）墙模板合模板，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位 横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。（3）板钢筋绑扎1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、 分布筋的间距。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等
22、同时配合安装并固定。3）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余 各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋 之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。4）对板负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。5）板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的过跨支座可按跨 度的 L/10 为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的 L/6 为弯起点(L板的中中跨度)。（七）混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土，采用混凝土罐车运输，泵车泵输送混凝土,泵送至浇筑部位。1、浇筑灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各
23、工种及足够的作业人员，分好班次，制定好交接班制度，落实安全质量措施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日夜值班。混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑示意图2、振捣混凝土采用插入式振动器振捣。操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，使混凝土能填满振动棒所造成的孔洞中。振捣中应不断地将振动棒上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器移动距离不宜超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为5cm10cm。振动器在每一
24、位置上振动延续时间，应保证混凝土获得足够的密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，防止振动过量。混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的状态，如发现有变形、走动或堵塞，应立即采取措施予以整修。3、施工缝施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度1015cm，然后再行灌注新的混凝土。4、养护混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于14昼夜。（八
25、）防水工程1、变形缝及施工缝的处理（1）综合管廊中预留的防水套管或钢管，土建施工后不能立即敷设管线的，须采取临时封堵措施，即采用楔形木块外包软布塞入管口封死。（2）综合管廊中预留的防水套管或钢管，竣工后管线近期不能敷设的或不需要的，须采取长期封堵措施，即采用钢板将管口电焊封死。（3）综合管廊每个节段间设置一道30mm变形缝，变形缝内设橡胶止水带止水，填缝材料及剪力杆。如下图施工缝示意图（4）变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带。沿着墙厚方向具体处理为50mm厚沥青麻丝油膏密封+聚乙烯低发泡填缝材料（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯低发泡填缝材料（外侧
26、）+50mm厚沥青麻丝密封。施工缝处理采用2mm厚，300mm宽的钢板止水带与第二次浇筑混凝土连接，更好的保证了混凝的抗渗强度。如下图2、防水层（1）说明防水层为厚度不小于2mm的JS防水涂料。防水部位为管廊底板、边墙外侧及顶板。底板防水层为基础垫层混凝土强度达到75%后涂刷，边墙外侧及顶板为边墙及顶板施工完毕拆模后涂刷。（2）施工方法1）基层处理施工表面必须干燥；对施工表面的浮灰、杂质、油污必须清理干净，对凸凹量超过基准面10mm的凸起坑洼和疏松、蜂窝部位用纳米硅抗渗堵漏剂或水泥修补平整。2）取甲乙两组分施工前现场混合，充分搅拌至没有粉质颗粒后使用，并在1小时内用完。施工时沿裂缝方向涂刷二遍
27、，第一遍用料1kg/，第二遍用料2kg/。第一遍涂刷时要用力来回搓，确保涂料与基层粘接良好且无气泡，尽量使涂料渗入缝隙内；第二遍涂刷时要轻按刷子，确保涂膜有一定厚度。沿缝涂刷宽度不小于0.2m，保证涂膜与基层有一定的结合面，减少涂膜起层的可能性。3）涂膜干燥后在表面涂刷一层附加玻璃丝布的JS防水乳胶或水泥砂桨保护层。对于直接铺设地板砖的地面可不用保护层，但要注意施工时勿破坏防水涂膜。4）伸缩缝施工时应首先清理干净预留槽内浮尘垃圾，然后在槽内浇注调配好的本涂料，厚度不小于10mm；干燥固化后用聚合物砂浆封闭伸缩缝即可。（九）回填基坑回填示意图1、廊主体混凝土强度达到75%后进行管廊四周回填。填料
28、为基坑开挖原土。2、压实采用小型打夯机配合振动压路机碾压。压实度不小于设计值要求。3、需分层填筑，分层厚度不大于30cm，碾压时墙体1m范围内采用打夯机夯实。（十）变电所及水泵房1、施工顺序基础开挖基础施工地梁施工矩形柱及顶板砌块墙安装墙面及屋面工程装饰装修。2、基础施工（1）基础开挖基础采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。（2）钢筋确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完
29、成后，用全站仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（3）混凝土1）基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3）模板施工前，要求
30、场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（4）基础回填室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，素土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程的标高。3、主体模板工程（1）支撑系统全现浇钢筋混凝土梁板支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平
31、支撑，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。（2）柱模立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净
32、。在柱中设对拉螺栓夹紧模板，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，每个柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。（3）梁模板梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。（4）楼板模板面板
33、为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（5）楼梯模板楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。（6）模板拆除拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用
34、，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4、主体钢筋工程钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（1）柱钢筋构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋
35、要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋混凝土保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（2）梁、板、楼梯钢筋1）钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。2）钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。3）框架梁
36、接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。4）楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。5、混凝土工
37、程（1）混凝土均采用商品混凝土。（2）混凝土运输：混凝土运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。（3）梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在卫生间四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。（4）混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方
38、法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。（5）振捣器操作要点1）混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱浇完毕后适当停歇，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。2）使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入混凝土内部，使内软轴弯曲。3）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。4）当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应
39、插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。5）平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。6）柱混凝土的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。6、墙体工程砌块采用蒸压加气混凝土砌块。砌块墙加钢丝网加固。砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用
40、外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢丝网。7、装修工程（1）墙面装修1）将墙面、混凝土面等基层的灰尘、污垢和油渍等
41、清理干净，并洒水湿润，混凝土表面应凿毛，在混凝土表面上洒水后抹1:1水泥砂浆，使表面毛化，容易粘结。2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60。4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。7）面砖为全瓷墙面砖。贴砖石保证灰缝饱满。（2）安装金属窗和百叶窗1
42、）弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，窗允许偏差宽度5mm，高度5mm。窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，窗各部。2）件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到窗上。8、楼地面工程（1）工艺流程地面为素土夯实，铺筑混凝土垫层，陶瓷面砖铺设。施工准备素土夯实混凝土垫层基层处理选砖铺贴养护勾缝。（2）施工方法与技术措施1）基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查
43、找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。2）弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。3）选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。4）浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。5）灰饼、
44、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。6）铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，
45、边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。8）压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。9）嵌缝：在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。10）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于
46、5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。8、楼屋面工程（1）涂刷基层处理剂：用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。（2）对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。（3）用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。（4）铺贴平面和立面连接部在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。