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1、柔性直流电网设备交接试验规程II目次1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 一般要求25 柔性直流换流阀26 高压直流断路器47 换流变压器68 耗能装置69 冷却系统710 电抗器911 快速开关1012 直流转换开关1013 直流隔离开关和接地开关1014 直流避雷器1015 直流电压测量装置1116 直流电流测量装置1117 电阻器1118 直流穿墙套管1219 支柱绝缘子1220 直流PLC滤波器1221 绝缘油1222 六氟化硫（SF6）1223 接地装置12柔性直流电网设备交接试验规程1 范围本规程规定了柔性直流电网设备的交接试验项目和要求。本标准适用于50kV及以上柔性
2、直流电网设备的交接试验，其他电压等级参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 13498 高压直流输电术语GB/T 25309 高压直流转换开关GB/T 304252013 高压直流输电换流阀水冷却设备GB/T 4025 人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器件的编码规则GB 501502016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T 89052012 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则DL/T 2742012 800kV高
3、压直流设备交接试验DL/T 1193 柔性直流输电术语3 术语和定义DL/T 1193、GB/T 13498和GB/T 25309界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1电压源型换流器 voltage source converter (VSC)由全控器件组成的三相六桥臂换流器，每桥臂由若干个阀组成。3.2模块化多电平电压源型换流器 modular multi-level converter (MMC)采用模块化多电平拓扑结构的电压源型换流器。3.3模块化多电平电压源型换流阀 MMC-VSC valve由多个子模块（3.4）串联组成，连接于交流与直流之间的换流装置，也称柔直换流阀。3.4子
4、模块 submodule由全控器件和续流二极管、储能电容、旁路开关与晶闸管（如有），以及与之相连的辅助设备组成的单元。3.5直流断路器 DC circuit breaker能够关合、承载和开断稳态直流电流，并能在规定的时间内关合、承载和开断故障直流电流的设备。3.6快速开关 current fast switch具有隔离和旁路功能、能够实现直流小电流开断的断路器。3.7耗能装置 chopper通过电力电子器件投切耗能电阻，从而短时消耗系统功率盈余的装置。3.8供能变压器 power supply transformer用于直流断路器本体进行高电位隔离供能的变压器。3.9快速机械开关 ultra
5、-fast disconnector触头能够在几毫秒内达到规定开距，并耐受直流断路器分断过电压的机械型开关。4 一般要求4.1 柔直电网直流设备交接试验一般要求宜按照DL/T 2742012第4章执行.4.2 柔直电网交流设备交接试验按照GB 50150执行。5 柔性直流换流阀柔性直流换流阀交接试验项目和要求见表1。表1柔性直流换流阀的交接试验项目和要求序号项目要求说明1外观检查1）阀塔及所属设备外观完好，无磕碰、划伤；无遗留工具和异物，导线接头无破损、走向符合工艺要求；试品结构安装正确，连接力矩等符合工艺要求，力矩线清晰，电气连接符合配线及工艺要求。 2）阀塔与阀塔或者交直流母线正确连接，符
6、合设计要求,满足接触电阻要求；3）光纤表皮无老化、破损、变形，光纤弯曲半径不小于50mm，4）排气阀、主水管等电位线、备用光纤接头等电位连接可靠，标示线正确；5）阀控电缆外绝缘层和屏蔽层的无破损，电缆布线及支撑牢固可靠，所有线缆标签标识为打印且清晰完整，屏柜接地符合设计规范。接触电阻小于10u2冷却回路压力试验1）在阀塔冷却水进出口之间进行试验。施加压力和时间应满足GB/T 304252013中8.2.4.1要求。2）阀塔内部冷却管路应无破裂或渗漏水现象。3阀支架直流耐压试验1）将换流阀两端短接，水冷系统正常运行。短接的阀端对地间施加直流试验电压。从不高于规定的5min直流试验电压Utds的5
7、0%开始，尽快升至规定的5min直流试验电压Utds保持5min恒定，然后减到零。试验期间阀支架能够耐受相应的试验电压，不发生闪络或击穿。2）试验前，阀支架应当短路并接地最少2小时。60min直流试验电压Utds取80%出厂试验值。现场条件具备时进行4阀支架交流耐压试验1）将换流阀的两端短接，水冷系统正常运行。短接的阀端对地间施加交流试验电压。初始电压从不高于规定的1min交流试验电压Utas的50%开始，尽快升至规定的1min交流试验电压Utas，保持1min，然后减到零。试验期间阀支架能够耐受相应的试验电压，不发生闪络或击穿。2）1min交流试验电压Utas取80%出厂试验值。现场条件具备
8、时进行5子模块低压加压试验以子模块功能测试仪进行低压加压试验，检查功率模块内部接线是否完好，板卡工作是否正常，功率器件是否可以正常开通关断等基本功能是否正常，具体包括： a）电源检查；b）功率器件开通关断测试；c）旁路开关动作测试；d）子模块与阀控通信测试；e）中控板版本检查。6光纤检查及衰减测量1）光纤连接正确可靠；2）衰减值满足设计要求。7后台通讯试验1）监控后台正常运行，阀控装置信息正常上送；2）模拟通讯故障、装置故障等，故障信息正常上送；3）监控后台关键信号提供完整。8定值及软件版本检查阀控系统各机箱/插件的定值、软件版本号及校验码（如有），与阀控最终提交的定值、软件版本号及校验码（如
9、有）相一致。9故障录波功能试验1）通过监控后台，手动录波触发，检查录波文件正常上送；2）模拟阀控系统故障，故障录波正常触发，录波文件正确上送；3）录波量描述清晰，模拟量为一次标准量。10冗余系统切换试验手动切换和模拟故障自动切换，阀控系统主备切换功能正常，无异常告警。11运行检修模式试验1）阀控系统运行检修状态模式切换正常；2）阀控系统可正常解锁上下管IGBT、电压采集符合精度要求、12电源试验1）直流电源极性正确，在空载、带负荷工况下均在正常工作电压范围内；2）交流电源在空载、带负荷工况下均在正常工作电压范围内；3）屏柜绝缘电阻满足要求。6 高压直流断路器高压直流断路器的交接试验项目和要求见
10、表2。表2高压直流断路器的交接试验项目和要求序号项目要求说明1外观检查1）直流断路器所属设备外观完好，无磕碰、划伤；无遗留工具和异物，导线接头无破损、走向符合工艺要求；结构安装正确，连接力矩等符合工艺要求，力矩线清晰，电气连接符合配线及工艺要求。2）线缆、光纤、取能CT等紧固无松动，与设计图纸要求一致。2冷却回路压力试验1）在阀塔冷却水进出口之间进行试验。施加压力和时间应满足GB/T 304252013中8.2.4.1要求。2）阀塔内部冷却管路应无破裂或渗漏水现象。3主支路和转移支路电力电子模块试验参照本标准第5章柔直换流阀试验项目5-12。4快速机械开关分合闸及通信测试1）上电后，储能及控制
11、单元通讯正常，各状态信号正确上送，储能电容充电无异常，无异常告警信号；2）下发分闸、合闸、慢分（如有）、重合闸（如有）命令后，快速机械开关能够正确执行，变位信号正确，动作时间等机械性能满足一致性试验要求。1）各个断口从接到分闸指令到触头达到有效开距的时间和偏差满足技术要求；2）各个断口从接到合闸指令到触头达到合闸位置的时间和偏差满足技术要求；3）重合闸试验中，分闸一致性要求与1）一致，合闸一致性与2）要求一致。5快速机械开关主回路电阻测量交接时的回路电阻不大于出厂值的110%。6避雷器及基座绝缘电阻测量使用绝缘电阻测试仪测量避雷器和基座间的绝缘电阻；绝缘电阻测量值应大于1000M。在避雷器安装
12、之前开展该项试验。7主供能变压器对地直流耐压1）在高压端子与地之间升至0.8倍出厂电压，保持5min；2）将然后减到零。8供能变压器（含层间变）其他试验参照GB501502016第8章。9取能电源启动电压测试1）触发板电源指示灯亮；2）供能电压满足设计要求。负压耦合电路负压耦合电路试验（如适用）10晶闸管开通与振荡特性试验1）控保装置发送晶闸管触发指令，晶闸管导通和返回状态正常；2）电流振荡频率和衰减特性满足设计要求。负压耦合电路负压耦合电路试验（如适用）11旁路开关保护动作测试将负压耦合装置供电电源断开，旁路开关能够正常投入。负压耦合电路负压耦合电路试验（如适用）12电容器试验与出厂值相比，
13、偏差不应超过5%。13电抗器试验1）直流电阻与同温下产品出厂值比较变化应不大于2%；2）电感值与产品出厂值比较变化应不大于3%。14电阻器试验与出厂值相比，偏差不应超过2%。15直流断路器分断试验在小电流及额定电流工况下进行开断试验，每个方向各3次。a）任何一次开断试验，直流断路器各部分均按照正确逻辑动作，没有发生误动或据动现象，无器件损坏；b）从直流断路器接到分闸指令到至试验电流开始下降的时间小于设计要求；c）直流断路器全电流分断时间应小于等于设计要求。7 换流变压器换流变压器的交接试验项目和要求宜按照DL/T 2742012第5章执行，同时新增项目和要求见表3。表3换流变压器的增加交接试验
14、项目和要求序号项目要求说明1非电量保护装置校验符合技术规范书要求。校验对象包括变压器温度计、气体继电器、压力释放阀等非电量保护装置。2保护及控制回路绝缘电阻测试1）应符合产品技术条件的要求；2）采用2500V兆欧表，绝缘电阻一般不低于1M。校验对象包括变压器非电量保护装置及冷却系统等保护及控制回路。3末屏分压器变比试验实测电压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律。8 耗能装置耗能装置的交接试验项目和要求见表4。表4 耗能装置交接试验项目和要求序号项目要求说明1外观检查1）耗能装置所属设备外观完好，无磕碰、划伤；无遗留工具和异物，导线接头无破损、走向符合工艺要求；试品结构安装
15、正确，连接力矩等符合工艺要求，力矩线清晰，电气连接符合配线及工艺要求。2）光纤表皮无老化、破损、变形，光纤弯曲半径不小于50mm，3）电缆外绝缘层和屏蔽层的无破损，电缆布线及支撑牢固可靠，所有线缆标签标识为打印且清晰完整，屏柜接地符合设计规范。2晶闸管阀控保系统试验参照本标准第5章柔直换流阀试验项目6-12。3耗能电阻试验按照本规程第17章电阻器的试验项目和标准执行。4低压加压试验检查功率模块内部接线是否完好，板卡工作是否正常，功率器件是否可以正常开通关断等基本功能是否正常，具体包括： a）电源检查；b）晶闸管开通关断测试；c）通信测试。9 冷却系统柔性直流换流阀和高压直流断路器冷却系统的交接
16、试验项目和要求见表5。表5冷却系统的交接试验项目和要求序号项目要求说明1外观检查1） 各部件安装端正、整齐，无明显偏差、松动现象。2） 容器和管道不得有明显凹陷，焊缝无焊渣、疤痕等。3） 表面喷涂均匀，不得有脱落、流挂、划痕、裂缝等缺陷。4） 接地点应有明显的标志。5） 控制柜符合GB/T 4025规定。2电源检查电源电压幅值、相序正确。3变送器及表计检查内冷系统所有表计正常, 读数与后台一致。4热交换器检查热交换器各管道无破裂、渗水等现象。5电加热器检查1） 能够正常运行，满足设计要求，运行中测温应正常；2） 检查电加热器的实际运行功率，运行时不会出现焦糊等异常现象；3） 检查与测量电加热器
17、正常运行时的进出水温差，调整流经电加热器的冷却水流量，出水温度应满足运行要求。6主循环泵检查1） 无锈蚀、无渗漏，润滑油油位正常；2） 振动在正常范围；3） 机封漏水检测功能正常；4） 运行24h后，主循环泵机封和电机轴承、外壳、接线柱测温应正常。7绝缘强度试验1）主水管道应满足相应电压等级的绝缘强度；2）其他带电部件与地（外壳）之间的绝缘电阻不低于100M（2500V兆欧表），带电部件与地（外壳）之间应能承受2000V的工频试验电压，持续时间为lmin。8接地导通测试1）测试前断开控制柜电源，扫清测量点油污。使用毫欧表（2.5级）或电桥等测量仪器，将仪表的端子分别与主接地端子、应接地的导电金
18、属件连接。2）所有可触及金属部分与接地点之间的电阻应不大于0.1。采用直接测量法进行测试9水路流量测试内冷系统运行后，使用超声波流量计或各阀塔安装的流量计测量各阀塔的流量，应符合技术要求。10压力试验1）水路管道施加压力和时间应满足GB/T 304252013中8.2.4.1要求。管路应无破裂或渗漏水现象。2）若缓冲水箱为气压罐体，应进行气压试验。施加压力和时间应满足GB/T 304252013中8.2.4.2要求。压降不大于初始气压的5%。11冷却设备控保系统性能试验1） 主循环泵切换试验：切换主循环泵，在启动和切换期间10s内，进阀流量恢复到正常流量，控保系统不出现报警或跳闸信息。2） 冷
19、却水温度信号报警试验：分别模拟各个位置的温度低、温度超低、温度高、温度超高，报警及信号上传功能正常。3） 冷却水流量报警试验：分别模拟冷却水流量低、流量超低，报警及信号上传功能正常。4） 冷却水压力报警试验：分别模拟各个位置的压力低、压力超低、压力高、压力超高，报警及信号上传功能正常。5） 交流电源失电报警试验：断开动力柜交流电源开关，报警及信号上传功能正常。6） 缓冲罐水位报警试验：分别模拟罐的水位低设定值、水位超低设定值、水位高设定值，报警及信号上传功能正常。7） 电导率报警试验：分别模拟电导率大于电导率高设定值、电导率超高设定值，报警及信号上传功能正常。8） 缓冲水箱液位异常下降报警试验
20、：打开缓冲水箱泄空阀门，使排水速度大于6%/10s，报警及信号上传功能正常。9） 阀厅温、湿度试验：分别模拟阀厅温度、湿度异常，报警及信号上传功能正常。10） 冷却设备控保系统与直流控保系统通信试验：冷却设备控保系统应能准确地把运行状态、告警报文、在线运行参数正确上传至直流控保系统。冷却设备控保系统应能正确响应直流控保系统指令。12水质电导率试验内冷系统正常运行时冷却水电导率应小于0.2S/cm，或满足设计要求。13连续运行试验调整管道各阀门，使主水流量、压力、水质等达到并维持在额定值，连续运行时间72h。在试验期间应无异常现象发生。在冷却系统各单项试验合格后进行。14离子交换树脂检查离子交换
21、树脂性能符合运行要求。10 电抗器桥臂电抗器、限流电抗器、接地电抗和转换开关电抗器的交接试验项目和要求宜按照DL/T 2742012第8章执行。11 快速开关快速开关（包括启动电阻旁路开关、直流母线快速开关和换流变阀侧断路器）的交接试验项目和要求宜按照GB501502016第12章执行，同时新增项目和要求见表6。表6快速开关的新增交接试验项目和要求序号项目要求说明1直流耐压试验直流耐压试验包括断口直流耐压试验和对地直流耐压试验，试验电压取出厂试验电压的80%。12 直流转换开关直流转换开关（包括中性线转换开关（NBS）、金属回线转换开关（MBS）和中性母线接地开关（NBGS）的交接试验项目和要
22、求参考本标准第11章，同时新增项目和要求见表7。表7 直流转换开关新增交接试验项目和要求序号项目要求说明1辅助回路试验1）电容器试验：实测电容量应符合技术规范书要求，每只电容器极对壳的绝缘电阻应不低于5000M；2）电抗器试验：实测电感值与出厂试验值相比应无明显差别，实测直流电阻值与同温下出厂试验值相比变化不应大于2%；3）支柱绝缘子绝缘电阻测量：绝缘电阻值不应低于5000M4）避雷器（非线性电阻）试验：按照本标准第14章直流避雷器的试验规定执行。2振荡特性试验电流振荡频率和衰减特性满足设计要求。13 直流隔离开关和接地开关直流隔离开关和接地开关的交接试验项目和要求宜按照DL/T 274201
23、2第13章执行。14 直流避雷器直流避雷器的交接试验项目和要求宜按照DL/T 2742012第14章执行。15 直流电压测量装置直流电压测量装置的交接试验项目和要求宜按照DL/T 2742012第10章执行，同时新增项目和要求见表8。表8 直流电压测量装置新增交接试验项目和要求序号项目要求说明1压力表的校验压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。如因设备结构原因无法测量的，不做要求。2低压臂的电容量测量与出厂值相比变化不应大于2%。3高、低压臂的电阻值测量与出厂值比较，变化不应大于1%16 直流电流测量装置直流电流测量装置的交接试验项目和要求见表9。表9直流电流测量装置
24、的交接试验项目和要求序号项目要求说明1准确度测量1）校验的电流范围：从0.1p.u.至最大连续过负荷电流；2）实测精度应符合产品规范书的要求。对直流电流测量装置加直流电流，在I/O电路板输出口进行测量。校验应包括测量、极控及直流保护用所有传感器和I/O电路板。2直阻测量测量直流电流测量装置的直流电阻，与同温下出厂试验值相比，应无明显差别。3光纤损耗测试光缆的总衰减应小于3dB。4直流耐压试验在一次端子上施加80%出厂试验直流电压，持续时间为5min。无闪络及击穿现象。5低压回路工频耐压试验1）试验电压为2kV，持续时间为1min；2）试验期间应无闪络及击穿现象。17 电阻器启动电阻、接地电阻和
25、耗能电阻的交接试验项目和要求见表10。表10电阻器的交接试验项目和要求序号项目要求说明1绝缘电阻测量用2500V或5000V兆欧表测量，绝缘电阻不低于1000M。2直流电阻测量实测直流电阻值与25的初值相比，变化不应大于5%。18 直流穿墙套管直流穿墙套管的交接试验项目和要求宜按照DL/T 2742012第7章执行，同时新增项目和要求见表11。表11 直流穿墙套管的交接试验项目和要求序号项目要求说明1气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验1）气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定；2）压力表指示值得误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。19 支柱绝缘子支柱绝
26、缘子的交接试验项目和要求宜按照DL/T 2742012第16章执行。20 直流PLC滤波器直流PLC滤波器的交接试验项目和要求宜按照DL/T 2742012第15章执行。21 绝缘油绝缘油的交接试验项目和要求宜按照DL/T 2742012第17章执行。22 六氟化硫（SF6）六氟化硫（SF6）的交接试验项目和要求宜按照GB/T 89052012第10.2节执行。23 接地装置接地装置的交接试验项目和要求见表12。表12接地装置的交接试验项目和要求序号项目要求说明1接地阻抗测量当设计值大于0.5时，应测试地面电位分布及接触电位差、跨步电位差。接地电阻值应满足设计要求。测试时应断开引入主接地网的所有架空地线。2接地引下线导体测试测试电流5A，要求测试电阻0.02。用直流法测试。A15