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1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为XX立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材
2、料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及
3、水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂
4、不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行
5、设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行
6、。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施
7、工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时
8、应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。
9、同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定
10、每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行
11、交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意
12、盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验部门
13、设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。目 录一、工程概况：2二、编制依据：2三、施工总体部署：2四、材料选择及施工方法：2（一）材料选择：2（二）施工流程3（三）施工方法：33.1、支模架搭设的方法：33.1.1 XXXX梁的支设方法：33.1.2 950XX梁的支模方法：33.1.4 模板的安装33.1.5 构造措施33.1.6 搭设时注意事项4（四）、拆除的方法：4（五）检查验收：按以下的方法进行检查验收：4五、施工安全保证措施5（一）组织保障
14、：5（二）技术措施：5（三）监测监控：5（四）安全保证措施 6六、劳动力计划：6（一）队伍选择及交底：6（二）劳动力计划6七、施工进度计划6九、应急预案7十、XXXX梁计算书10十一、950XX梁计算书22十二、附图36架空层平面梁平法施工图（X方向）36架空层平面梁平法施工图（Y方向）36架空层楼板配筋平面图38剪刀撑、立杆、水平杆、抱柱平面图39XXXX大梁支模大样图（1）40XXXX大梁支模大样图（2）40与单柱连结的抱柱大样图42一、工程概况：本工程名称为*,共30层,位于*市*路60号,属框剪结构的单体楼房。目前已施工至第六层，架体没拆。第六层结构梁板和第五层的柱已浇注。第五层结构梁
15、板和第四层的柱已浇注。模板已拆除，考虑到第六层是转换层，现已将拆除的架体进行回顶处理。第六层顶板梁板结构（+23.27m）为结构转换层，层高为3.6 米。该层的墙柱及梁板砼强度等级均为C45，转换层中有两根大梁的截面尺寸分别为950XX、XXXX，结构板厚180mm。（详见所附架空层楼面梁平法施工图（X方向）、架空层楼面梁平法施工图（Y方向）、架空层楼板配筋平面图）。从图中可以自出：1-16轴至1-21轴位置，分别位于1-P轴、1-A轴设计有两根梁为950XX、在1-M轴和1-C轴设计有两根梁XXXX，对其荷载进行计算如下（恒载）：0952.12.510=49.875KN/m20KN/m1.1
16、532.510=86.25 KN/m20KN/m此两种截面的梁的支模已符合高大模板的论证条件。按设计要求，砼使用商品砼。二、编制依据：1、建筑结构荷载规范（GBXX9-XX）中国建筑工业出版社；2、混凝土结构设计规范（GBXX0-XX）中国建筑工业出版社；3、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；4、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；5、钢结构设计规范（GBXX7-XX）中国建筑工业出版社；6、建设部下发的建质XX87号文：关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知7、施工图纸、合同、图纸会审记录、设计变更通知、施工图审查意见等技术文件8、已通过建设部认可发行的计算软件：
17、品茗安全计算软件V6.09、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-XX10、高处作业安全技术规范JGJ80-9111、广西壮族自治区地方标准DB45/T618-XX建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范三、施工总体部署：由于上述梁的线荷载符合高大模板的论证要求，决定采用钢管满堂脚手架进行支模，支模前先浇注第五层柱砼，以便支模架体进行外连装置设置时可以抱柱。材料进场考虑一次到位，进行技术交底后进入支模架的施工，砼浇注时使用商品砼。四、材料选择及施工方法：（一）材料选择： 根据本地可供的材料，考虑与施工现场和实际购料相符，采用以下的材料施工：A、立杆、水平杆、剪刀撑、托梁：用483.0钢管
18、B、板：用胶合板（九合板）：XX91518C、梁、板底方条、内外龙骨：采用杉木方条，规格：50100D、穿墙螺杆：M14全丝螺杆E、扣件：采用合格的扣件（二）施工流程弹出立杆纵横线立立杆第一步水平杆安装扫地杆安装第二步水平杆随进度安装剪刀撑安装托梁检查高度、起拱高度后安装梁底支承木枋安装梁底板安装梁侧板安装板托梁安装板底18mm模板检查合格后可进入下道工序。（三）施工方法：3.1、支模架搭设的方法：在搭设支架之前，在六层楼板面弹出立杆纵横方向位置线，以确定立位置，优先确保梁侧立杆位置，立杆位置布设详见附图。3.1.1 XXXX梁的支设方法：梁侧模板主次楞均采用木楞双钢管，次楞竖直方向放置，间距
19、200mm，主楞采用五根，至梁底距离依次为：200mm，805 mm、XXmm、XX、XX梁侧模采用M14对拉螺栓进行加固，穿梁螺栓水平间距450mm。梁模板采用18mm的胶合面板，梁底采用50100方木平行梁截面布置，间距为100，立杆承重连接方式采用双扣件，钢管采用483.0。脚手架梁跨方向0.45m，梁两侧立杆间距1.5 m，水平杆步距采用0.4 m。水平杆（含扫地杆）均在纵横方向设置，与板的水平杆连成一体。3.1.2 950XX梁的支模方法：次楞竖直方向放置，间距200mm，主楞采用四根，至梁底距离依次为：200mm，707mm，XXmm，XXmm，梁侧模采用M14对拉螺栓进行加固，穿
20、梁螺栓水平间距400mm。立杆在梁跨方向为0.50m，梁两侧立杆间距1.25 m，水平杆步距采用1.2 m。3.1.4模板的安装1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直
21、接引测到模板的安装位置。4）已经破损面板不得投入使用。5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。6）模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固3.1.5 构造措施3.1.4.1水平剪刀撑的设置：本方案中设置水平剪刀撑如下：（1） 加密水平剪刀撑的设置：梁底封顶杆处设置一道，往下再设一道，间距为h，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。（2） 扫地杆处设一道。3.1.4.2垂直剪刀
22、撑的设置：沿四周从楼面起，按45度角设置垂直剪刀撑，其位置详见附图。3.1.4.2外连装置的设置：梁两头均进行抱柱连接（抱柱时必须确保砼强度达到75%），在第一水平杆位置标高处设一道。3.1.6 搭设时注意事项1、在搭设支架之前，在砼面弹出立杆纵横方向位置线。2、脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设。3、支架立杆应尽量协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平杆和剪刀撑。4、立杆为对接钢管应同在一竖向中心线上，严禁搭接。5、钢管之间连接的接头应牢固可靠，立杆采用对接，横杆采用搭接长度为700，接头采用扣件连接。6、按上述工艺流程搭设完成，其中搭设的技术参数按方案中给出的参数。7、所有
23、工人上岗前均要进行技术交底，并要进行简单考试，对搭设的技术参数、注意事项做到人人过关。钢管扣件要先送试合格。8、立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应再同一步高内。9、横杆同平面相邻横杆高低差3mm,水平偏差3mm,，横杆宜采用搭接，搭接长度大于700，接搭处三个扣件。12、扣件拧紧力矩为40-50N.M，最大为65N.m13、扫地杆离地=200mm，沿立杆双向布置。14、扣件外边离杆端100mm（四）、拆除的方法：4-1、 高支模支撑体系经工程技术负责人验证并经确认不再需要时，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除时间须混凝试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。4-2、拆除顺序为后
24、支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。4-3、拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。4-4、模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐步进行。4-5、扫地杆、水平加固杆和剪力撑等，必须在支架体系拆卸到相关的位置时方可拆除。4-6、工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。4-7、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。（五）检查验收：按以下的方法进行检查验收：1、查钢管、扣件是否已送检合格2、查架子工的证件是否与
25、实际施工人员相符3、查现场使用的材料是否与方案相符4、查现场搭设所采用的技术方案参数是否与已经审查通过的方案相符5、查上托是否有大于200mm的情况6、查双扣件的力矩是否达到施工规范要求7、查梁的起拱高度是否按设计要求或施工规范的要求起拱8、查基础是否有下沉情况9、查垫块是否有剪切破坏情况检查时应按广西地方规定表A.6高大模板、高大作业平台支架整架验收记录表的每项要求填写清楚，本表见附有所示。 对安装完成后的扣件的验收应使用力矩扳手抽样检查，抽查部位及要求为：1）抽样检查应全部合格的部位：在封顶杆位置及从封顶杆往下一个步高h范围内，按随机分布原则抽10个扣件检查全部合格。2）允许出现不合格点的
26、部位：除封顶杆位置及从封顶杆往下一个步高h范围之外，共余部位允许出现不合格点，在该范围内抽样时，应在危险区域HD范围内抽取总抽样数的80%，HD范围外抽取20%，抽样数量及允许不合格数见表1。 第一次抽样检查不合格的，应对全支架的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到表1的要求。 附 表1 扣件拧紧抽样检查数目及合格判定标准抽样部位安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数（个）附注封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限100如扣件安装数量超过XX个，抽样数量应增加其余部位50-9091-150151-280281-500501-XXXX-XX5813203250011235在H
27、D范围内抽80%，在HD范围外抽20%，如扣件安装数量超过XX个，抽样数量应增加五、施工安全保证措施（一）组织保障：高支模在整个施工过程均在项目部的严格管理下进行，为强化施工管理和明确责任，成立下面管理机构：*（项目经理） *（项目技术负责人） *（施工员） *（安全员） *（质检员） *（材料员） （二）技术措施：组织有关人员熟悉图纸、掌握施工图的内容、要求和特点；对图纸存在的问题，会同设计、建设、监理共同协商解决。（三）监测监控：为保证模板安全，在施工过程中应安排专人负责对模板支撑架进行监控，通过施工前的技术及安全交底、现场安装模板时的控制、安装完成的检查、浇注砼时的监测等途径进行监测，主
28、要做到以下几点：1、模板安装前项目部组织施工队组长、班长及所有施工人员进行一次安全技术交底，让其对此模板安装有个系统认识，提高安装质量及安全意识。2、在安装模板时，班组长应对工人做好技术交底，把难点、易发生危险等情况对工人交待清楚；同时在施工过程中，项目施工人员应到现场作指导，发现做法不规范或不按施工方案施工的要立即进行纠正。3、模板安装完成后，项目应组织监理、业主会同施工单位对此模板支设情况进行验收，发现不合格的，以书面形式下发整改通知单要求施工单位及班组进行整改，整改完后相关单位应对整改内容进行复查，合格后方能进行下道工序施工。4、在浇筑砼时，项目部安排2至3人轮流值班，对模板支撑系统进行
29、监测，发现有位移、不稳等情况应立即停止浇注砼，对存在的问题进行加固后方能继续施工。（四）安全保证措施1、所有作业人员要求戴安全帽、衣着简便，严禁穿拖鞋进入施工现场。2、混凝土施工前，检查并清理脚手架上的材料、垃圾杂物等，防止施工时振动物体坠落。 3、安全专职人员，预先检查楼面临时铺设的桥架、防护是否稳定牢固，桥架上有无突出的铁钉、油渍等安全隐患，防止施工作业人员滑倒情况发生。4、模板支架在使用期间，严禁拆除下列杆件：扫地杆、水平加固杆、剪刀撑。5、高支模板体系严禁悬挂起重设备。6、不得将缆风绳、混凝土输送管等固定在支模架上。7、夜间施工要有足够的照明设施。8、模板支架及模板施工期间，禁止无关人
30、员进入作业现场。9、严禁在大雨和雷电天气时施工。六、劳动力计划：（一）队伍选择及交底：集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。队伍进场后。做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识。落实各级人员的岗位责任制。（二）劳动力计划高大模板计划组织劳动力：30人。七、施工进度计划根据本分项工程的实际情况，结合施工组织设计的总体进度计划，计划安排在11天内完成支设任务。具体时间安排如下：支架搭设：5天梁板模支设：2天钢筋安装：3天砼浇注：1天八、质量保证
31、措施1、所用的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。2、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。3、对模板、木枋等原材料要求检查合格后方可使用于高支模工程。对有腐朽、裂缝、虫眼等的木枋、板材，禁止用于模板工程。4、模板支架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整；并做好排水。5、立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证安放位置准确。6、扫地杆、水平加固杆、剪刀撑必须随脚手架搭设同步进行。7、严格按设计及规范要求拆除模板。8、模板安装施工完成后，组织安排模板自检。尤其对顶部扣件的
32、拧紧力要求100%检查。九、应急预案1、目的为了应对脚手架施工过程中出现脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故，快速反应，减少财产的损失，及时救治伤员，特制订本应急预案。2、适用范围模板支撑体系工程施工中出现跨架、火灾、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电事故等。3、应急救援组织机构项目部应急救援小组：组长：*（项目经理） 电话副组长：*（项目技术负责人） 电话 组员：*（施工员） 电话*（安全员） 电话 *（质检员） 电话 *（材料员） 电话公共应急电话：火警： 盗警： 急救： （3）应急救援职能小组分别为：现场救援组组长由项目部的项目负责人担任，项目部小组成员为成员；现场人员疏散组组
33、长由项目部的技术负责人担任，作业班组抽调人员组成；技术处理组组长由公司技术科负责人担任，科室人员为成员；后勤供应组组长由公司行政科负责人担任，行政科、经营科人员为成员；善后工作组组长由公司工会负责人担任，工会、办公室、财务科人员为成员；事故调查组组长由公司施工科、安全科负责人担任，安全科、施工科人员为成员。4、 应急救援组织及人员的职责（1）应急救援总指挥的职责分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的
34、启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。（2）应急救援副总指挥的职责协助应急救援领导小组组长组织和指挥应急操作任务，保证现场人员和公众应急反应行动的执行；向组长提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；保持与现场救援组组长的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作，做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同
35、应急救援网络和制定应急救援协议。（3）现场救援组的职责抢救现场伤员；抢救现场物资；组建现场抢险队；保证现场救援通道的畅通。（4）现场人员疏散组的职责对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。（5）技术处理组的职责应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。（6）后勤供应组的职责协助制订应急反应物资资源的储备计划，按已制订的计划检查、监督、落实应急反应物资的储备情况，收集和建立并归档；定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位
36、和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新；定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；应急预案启动后迅速调配抢险物资器材至事故发生点，并及时输送到抢险人员手中。（7）善后工作组的职责做好伤亡人员及家属的安抚工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的关系；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。（8）事故调查组的职责保护事故现场；对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；按“四不放过
37、”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。5、事故应急处理程序 （1）预案启动事故发生后，事故现场人员要立即向公司技术科、施工科、安全科及领导汇报，同时要组织自救，防止事态进一步恶化。由应急总指挥根据事故涉及范围和危害程度，评估预测达到启动应急救援预案条件时决定启动救援预案，发布应急反应预案令，如事故重大，公司内部自救难以控制和处理，需要社会救援的，同时立即向相关的公共救援部门报警。（2）预案实施公司各应急救援职能小组接到救援命令后立即组织人员赶赴事故现场，按职能分工及时开展救援、抢险和事故现场保护工作，或配合公共救援部门参与救援、抢险和事故现场保护工作。落物打击、高空坠落、坍塌等事故的应急自救
38、:造成的伤害主要有出血、骨折、昏迷不醒、呼吸中断、心脏跳动停止等，事故现场人员要立即进行自救,方法主要有包扎伤口止血、临时固定骨折位置、人工呼吸和胸外心脏挤压等。事故救援过程所有人员要保持通讯畅通，根据事故的性质由技术科、施工科、安全科实行24小时值班制度，了解掌握事故现场情况，及时向领导汇报。（3）预案终止对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的，应急总指挥下达应急终止令。妥善处理事故的善后工作。（4）预案终止后工作恢复应急救
39、援预案终止后，采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，并尽快组织恢复正常生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，呈报事故调查报告。事故调查报告应包括的内容是：事故发生及抢险救援经过；事故原因；事故造成的后果，包括人员伤亡及经济损失等；预防事故采取的措施；应急预案效果及评估情况；应吸取的经验教训以及责任主体的处理情况等。6、应急救援的通讯联络社会公共救援部门报警电话： 。市建委质安科电话： 公司内部电话： （安全科）、 （办公室、值班室）。公司相关科室人员保持电话畅通。7、应急救援物资准备急救卫生箱（内备常用救护用药品）、担架、绑带、安全帽、安全带、安全网、警戒带、警示标志、
40、交通工具等。十、XXXX梁计算书梁模板XXXX计算书 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：1.15；梁截面高度 D(m)：3.00；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：0.40；梁底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.23；梁支撑架搭设高度H(m)：3.60；梁两侧立杆间距(m)：1.35；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：4；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00
41、；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：26.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：XX.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)
42、：XX.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：100.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：200；主楞竖向根数：5；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；主楞到梁底距离依次是：200mm，805mm，XXmm，XXmm，XXmm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；次楞合并根数：2；二、梁侧模板荷载计算新浇混凝土侧压
43、力标准值F1=26.772kN/m2；三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 2821.81.8/6=152.28cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧
44、压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.22.8226.77=90.596kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.42.824=15.792kN/m；计算跨度: l = 200mm；面板的最大弯矩 M = 0.190.596XX + 0.117 15.792XX = 4.36105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.190.5960.2+1.215.7920.2=23.721kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.36105 / 1.52105=2.9N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.
45、9N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=90.596N/mm； l-计算跨度: l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = XXN/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 2821.81.81.8/12=137.05cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67790.596XX/(100XX1.37106) = 0.075 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.075mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的多连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=23.721/(3.000-0.180)=8.412kN/m本工程中，次楞