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1、一、编制依据：1.1 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003；1.2 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90；1. 3钢制焊接常压容器JB/T4735-1997；1.4 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000；1.5 承压设备无损检测JB/T4730-2005；1.6 钢制压力容器焊接规程JB4709-2000；1. 7*及配套工程施工图。二、工程概况vlx vL* six vlx xL* six vL* vL* xlxxL* xlx xL* sixsixvix xlxsix si* 1*vlx*Jxxjs Jx xjx xjx zp* ZJS xjx
2、ZJs xjs xjx xjs xjs Jx xjxxjs xjx x|x xjs ZJS xjxxjs Js xjx xjxxp* Js Js xjx xp*xjx xjs xjs ZJs Js js xjxxp* zp* Js xjxzy* xjx xp* xjsxjx xfs x|x xjs ZJSxlz r% ?% Tx xrxX Az zTs#r xT储罐罐体制作安装，包括以下内容：1、罐底板、罐壁板、罐顶制作安装；2、梯子、平台制作安装；3、罐体附件安装（人孔、接管、法兰、清扫孔、透光孔、采样孔等）； 三、冬期施工项目：1、冬期施工界限：凡室外日平均气温连续五天稳定低于5时，即进入
3、冬期施工。在冬期施工 期限以外，当日最低气温低于-3时，也应按冬期施工规定执行。2、冬期施工转入常温施工的界限是：当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。3、冬期施工项目及主要工程量：根据以上规定我工区冬期施工的主要项目是罐底板、罐壁板、罐顶制作安装； 梯子、平台制作安装；罐体附件安装（人孔、接管、法兰、清扫孔、透光孔、 采样孔等）；2 电抗器 台 1 3 高、低压开关柜 台 29 4 直流电源屏 台 2 5 微机监控系统 套 1动力、照明配电箱现场控制箱288照明灯具9电缆桥架套 373米 32610 电缆11 电线12 机电米 22181米 9200台 6313 镀锌钢管 米 613
4、814 型材 t 5.54 .组织结构5 、施工方法及技术措施5.1 电气施工工序：施工准备一电气预埋一支架预制一接地系统安装一电缆桥架敷设一现场电气设备安装一电缆保护管安 装一电缆敷设一电缆检查及接线一电气调试一试车。5. 2所有电气设备都必须有产品合格证。防爆电气设备的铭牌中必须标有国家检测单位签发的“防爆合格证书”，防爆电气 设备的类型，级别，组别应符合设计要求。5. 3与土建密切配合，做好电气预埋工作。5. 4本工程电气安装周期短。在电气安装过程中，加深预制，缩短电气安装工期。5. 5对电工进行培训，提高工人技术素质，从而提高电气安装工程质量。5 . 6电气安装过程采用质量工序控制，每
5、一道工序完成后必须经过电气质检员检查合格后（需甲方和监理施工代表确认的 必须经过甲方和监理施工代表检查、签字认可），方可进入下一道工序。严格控制每一道工序的质量，确保电气安装工程整 体质量。5. 7隐蔽工程必须经过甲方和监理施工代表检查、签字认可后，方可进行隐蔽。5.8盘、柜安装5. 8. 1设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并符合下列要求：I包装及密封好。I开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损坏，附件、备件齐全。I产品技术文件齐全。I按电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范要求检查外观合格。5. 8. 2基础型钢的安装应符合下列要求：1 基础型钢的直线度和倾斜度
6、用拉线和尺测量，允许偏差小于当总长超过5m时，全长允许偏差小于5mm。I基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。5. 8. 3单独盘（柜）安装，其垂直度允许偏差小于1.5mm/m。当成排安装时，还须满足：I相邻盘（柜）的顶部偏差用拉线和尺测量，允许偏差小于2mm,连接多于5处时，盘（柜）顶部最大偏差小于5mm。I相邻盘（柜）的正面接缝处，盘（柜）正面水平度允许偏差小于1mm,最大偏差小于5mm。I相邻盘（柜）的接缝处间隙用塞尺测量，应小于2mm。5.8. 4盘（柜）搬运时，其倾斜度不得大于45度，以免盘（柜）永久性变形。5. 9
7、电力变压器5. 9. 1设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：I 包装及密封应良好；I开箱检查清点，规格应符合设计要求。附件、备件应齐全；I产品的技术文件应齐全；I按电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范要求作外观检查。5. 9. 2变压器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可为吊罩或者吊器身。当满足下列条件之一时，可不进行器身检查:I创造厂规定可不进行器身检查；I 容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者；I就地生产仅作短途运输的变压器，如果事先参加了创造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或者严重颠簸等
8、异常情况者；5. 9. 3器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：I铁芯应无变形，铁辆与夹件间的绝缘垫应良好；I铁芯应无多点接地；I铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；I打开夹件与铁飘接地片后，铁瓶螺杆与铁芯、铁拢与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；I当铁瓶采用钢带绑扎时，钢带对铁规的绝缘应良好；I打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；I打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；I铁芯拉板及铁辗拉带应紧固，绝缘良好；I绕组绝缘层应完整，无缺损、变位规象；I各绕组应罗列整齐，间隙均匀，油路无阻塞；I 绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；I绝缘围屏绑扎坚固，围屏上所有线圈引出
9、处的封闭应良好。I引出线绝缘包扎坚固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或者尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。I 无励磁调压切换装置中分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触密切，弹力良好；所有接触到的部份， 用0.05*10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、 分接头凸轮、小轴、销子等完整无损；转动盘应动作灵便，密封良好。I有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、坚固，切换开关部份密封良好。必要时抽出切换开关芯
10、子进行检查。I绝缘屏障应完好，且固定坚固，无松动现象。I检查强油循环管路与下桅绝缘接口部位的密封情况。I检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。5. 9. 4变压器试运行时应按下列规定进行检查：I接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。I变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。I变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。510机电5. 10. 1机电安装时，机电的检查应符合下列要求：I盘动转子应灵便，不得有碰卡声。I润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象，
11、其性能符合机电工作条件。I可测量空气间隙的机电，此间隙不均匀度应符合产品技术条件，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为+/5%I机电引出线接线端子焊接或者压接应良好，编号齐全，裸露带电部份的间隙应符合产品标准规定。I绕线式机电应检查电刷提升装置，提升装置应有“起动”，“运行”的标志、动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。5. 10. 2当机电有下列情况之一时，应作抽芯检查：I出厂日期超过创造厂保证期限。I当创造厂无保证日期时，出厂日期超过一年。I外观检查或者电气试验，质量可疑时。I开启式机电经端部检查可疑时。I试运转有异常情况。I 注：当创造厂方不允许解体者，发现本
12、条所述情况时，另行处理。5. 10. 3有固定转向要求的机电，试车前必须检查机电与电源的相序应一致。5. 10. 4交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术文件规定，当产品技术无规定时，可符合下列规定：I 在冷态时，可起动2次，每次间隙时间不得小于5minoI在热态时,可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过23s时，可再起动1次。5. 11电缆桥架安装I电缆桥架应尽量在地面上组装后敷设，根据现场实际情况室内用葫芦吊，室外用吊车吊。电缆桥架安装时，连接螺母应在桥架外侧，以免电缆敷设时，划伤电缆。I电缆桥架锯断或者制作弯头时采用手锯或者切割机，其接口打磨光滑并刷上防腐漆，面漆颜色必须与桥
13、架颜色一致,且不应有显著变形。I电缆桥架进建造处应有防鼠措施。且必须接地。5. 12电缆路线I电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽可能避免或者减少电缆接头。I电缆与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。I直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。I电缆保护管管口光滑无毛刺，电缆敷设完后保护管口应用密封胶泥密封。I电缆标志牌应正确清晰。I电缆接线时，芯线应无伤痕及氧化层，电缆接线时需用接线端子。5. 13保护管安装I电缆管的加工符合下列要求：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭
14、。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲扁程度不 宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小 于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。I金属电缆管应在外表涂防腐漆或者涂沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆及银粉漆。I电缆保护管成排敷设时应罗列整齐、美观慷慨。5.14 防雷、接地系统安装I为防雷电感应和静电感应，所有电气设备和用电设备的不带电的金属构件和外壳、避雷设施、生产中可能产生静电危害的设备及管道、构架均需接地。I本装置电气系统采用TN-S制保护，接地系统接地电阻不大于10 Qo5.15 电气调试I电气调试设备的精度等级应满足本工程电气设备测试要求。I电气设备调试过程中应及时做好
15、记录。I试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。5.16 试车I机电第一次起动必须经甲方和监理施工代表允许。I电气试车必须做好试车记录。5.17 ,仪表施工方案1 .编制说明2 . 1工程概况本工程为梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程。整个装置自控部份主要由空分装置（包括压缩、室外、贮槽及冷 箱部份）、循环水及维修与仓库、温和体罐区部份组成。本工程包括DCS系统安装、调试，所有现场一次仪表单体调试，与DCS之间的系统调试，仪表桥架安装、仪表安装就位、 供气管/导压管/穿线管等管线敷设、电缆敷设、接线及试车等。3 . 2 工程特点I 工程量大。本工程仪表建安量所占比重较大，详见
16、下面“主要实物工程量”。I工期非常短。整个安装工程安装工期为150天，仪表施工周期最多90天。I自动化控制程度高，仪表选型复杂，具有较多复杂调节系统及联锁保护系统。绝大部份采用高精度、高科技先进产品。4 .编制依据I工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86I自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90I梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程招标书I梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程现场勘测及相关图纸5 .主要实物工程量序号 名称 单位 数量 备注9 调节阀10 压力表11 热电阻1槽式桥架米 480主要托盘式汇线槽3盘箱柜台304穿线管米35005
17、无缝钢管米66006变送器台547流量计台182 电缆 米 17000用于导压管及分析管8双金属温度计支 2台 71块 54支 6612分析仪器套 11 13146 .组织结构7 .施工方法及技术措施7.1 施工工序计划 本工程仪表安装工序计划为：施工准备一支架基础预制、仪表设备出库检验一单体调试开始、设备材料脱脂一桥架敷设T接 线箱安装就位一主穿线管敷设一主电缆敷设一现场仪表安装一分支穿线管敷设一仪表供气管敷设一导压管安装、气源管线安 装一分支电缆敷设一电缆检查及接线、就地显示仪表安装一试压及试漏一系统调试、试车。分析室施工准备工作一室内设备安装就位一钢瓶架制作、安装一钢瓶就位一汇流排制作安
18、装一管道脱脂一管道敷设一试压及 试漏一调试。7.2 施工准备I施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及相应的培训工作、技术交底等。I针对本工程高精度仪表，我们调用我们公司高精度的调试设备二套，并在进场前将其详细清单提供给甲方和监理公司进行审批。I将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场的地方。I对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。I搭建一个暂时堆场，
19、整齐有序、分类堆放大型仪表设备，如调节阀、液位计，电磁流量计等。I由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。5. 3支架基础预制、仪表设备出库检验I支架预制包括变送器支架制作、盘柜基础制作等。变送器支架和基础制作必须先核对设备尺寸才干制作。I当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方和监理公司现场施工代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方和监理公司，并作好详细记录。I所有小型仪表设备分类、整齐地堆放在调试班房，并挂好牌。大型仪表设备分类、整齐地堆放在暂时堆场，并挂好牌。I调试人员对到货的仪表设
20、备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方和监理公司现场施工代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。5 . 4单体调试、设备材料脱脂。I调试人员开始单体调试时，分成两档，一档对调试班房里小型设备调试，如变送器、压力表等。一档对暂时堆场的大型设备调试，如调节阀、浮筒等。I对双金属温度计、热电阻、热电偶等要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。I调试记录要及时、清晰。I单体调试分外观检查及性能试验。外观检查内容：封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清晰完整、型号规格及材质符合设计规定。I调试用标准仪器、仪表，有
21、效的鉴定合格证书、说明书等资料要齐全，可以随时备查。其基本误差的绝对值，不许超过被校仪表基本误差绝对值的1/3oI 设备、材料使用前必须按设计要求进行脱脂。5. 5桥架敷设I仪表桥架敷设的时机为：装置内工艺设备基本就位完；工艺管道敷设完近1/3。装置区外的桥架，要待管廊架上工艺管道敷设完才干施工。I桥架安装采用托臂及立柱，托臂用膨胀螺丝固定在墙上，立柱焊接在钢平台上。I本工程桥架安装程序为：托臂、立柱安装一桥架弯通、三通、变通就位一直通桥架敷设一隔板安装。I 托臂、立柱安装方法为：将同一水平直线上的两端托臂先就位，然后拉线，再就位中间的托臂。I桥架采用平滑的半圆头螺栓连接、固定，螺母要在汇线槽
22、外侧。I当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割，只能使用锯工等机械方法。桥架开孔一律采用液压开孔器。I桥架进控制室的预留孔要进行隔离密封。5.6接线箱安装就位I接线箱的安装位置及标高严格按设计进行。I安装支架采用角钢制作，角钢作好防腐，边角磨圆。I安装的接线箱水平度及垂直度要符合规范要求。5. 7 现场仪表安装5 . 7. 1总体I所有仪表必须先经单体调试合格后才干进行安装，规定脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。I所有流量计及调节阀在工艺管道吹扫前必须全部拆除，工艺管道加暂时短管。热电偶、一体化温度变送器也必须拆除，用堵头将连接头堵死。但这些设备必须随工艺管道一起试压。I双金属温度、压
23、力表等现场指示仪表机最好在试车前安装，以免施工时损坏。I所有仪表的安装标高及位置执行设计图中的设计。I所有仪表的一次部件，包括压力一次部件、温度一次部件等，由工艺专业安装，仪表专业必须对其进行指导及检查验收。5. 7. 2温度仪表I测温元件的插入深度要符合设计要求，连接密切、无渗漏。I温度仪表的安装必须与工艺专业配合好，当工艺专业安装直形连接头前，仪表专业必须核对直形连接头的型号规格，特殊是罗纹规格。I裂解炉的温度仪表严格按照设计标准图进行安装。压力仪表I压力表型号较多，设计对其安装形式有标准图，安装时应严格按照其标准图进行。5. 7. 4流量仪表I所有流量计是由工艺专业安装就位，当工艺专业安
24、装时，仪表专业必须派专人监护。I靶式流量计安装时，其靶中心必须保证在工艺管道的中心轴线上。安装在垂直管道上时，流体要自下而上。I涡轮流量计本体由工艺专业安装，前置放大器由仪表专业就位。前置放大器与变送器间的距离不能大于3米。I转子流量计安装在垂直管道上，上游直管段长度不能小于5倍工艺管道内径。且先后工艺管道要有固定支撑。5. 7. 5物位仪表I翻板液位变送器、浮筒液位变送安装前，必须对设备法兰进行检查，其上、下法兰口中心必须在同一垂直线上，且上、下法兰面必须在同一垂直面上。I法兰式液位变送器的毛细管采用N30的钢管保护，角钢两侧每隔300mm钻一个6的孔，毛细管敷设在角钢内侧，用塑料扎带穿孔扎
25、好。多余的毛细管弯成环扎在变送器侧。注意，毛细管弯曲半径不能小于50mm。I雷达式液位变送器、射频导纳液位变送器严格按说明要求进行安装。5. 7. 6调节阀I调节阀由调试组调试合格后，交由工艺专业进行强度、严密性试验，合格后方可由工艺专业进行安装。I安装调节阀时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。介质流向与阀体指向要一致。5 . 8穿线管敷设I穿线管严格按照设计的标高、走向进行敷设。分支穿线管的标高、走向未设计，基本敷设原则为：尽量沿工艺管线敷设；穿线管线尽量集中敷设；不碍人行走、不绊脚、不碍操作检修。I穿线管入桥架的开孔开在桥架的侧面约1/3的位置，先用电钻钻一个孔，再用液压开孔器开。所
26、有进桥架及进接线箱的接口采用密封接头。分支穿线管与仪表连接采用金属软管。I穿线管支架采用N50的角钢，用镀锌管卡固定。支架间距为2米，在拐弯处的两头要分别加一个支架。I所有管子连接采用罗纹连接，禁止焊接。管子绞丝时注意清除管口的钢渣及油污。连接材料为防爆穿线盒。管子弯制一律采用冷弯（如液压弯管器、自制弯管器等）。弯曲半径要符合规范要求。5 . 9电缆敷设I电缆敷设前，必须先作好电缆敷设表计划及人力计划，配备好对讲机、安全带等装置。普通来说，每隔4米需要一个人员，但桥架的每一个拐弯处必须有个人员。I电缆在桥架里分层敷设，每层罗列整齐有序。下层排满后，才排上面一层。I每条分支穿线管里只允许敷设一条
27、电缆，特殊是信号电缆和控制电缆，绝对不允许同时敷设在同一条穿线管里。I信号电缆与控制电缆在桥架里共存时，中间必须有金属隔离板。I 电缆进DCS室时，电缆敷设在防静电地板下。电缆罗列整齐，控制电缆与计算机电缆分开。进盘处留有一定的余量。I电缆敷设时，必须在电缆两头挂好牌，牌号内容包括仪表位号、接线箱位号、DCS室内盘号、电缆型号规格等。5. 10气源管、导压管敷设I仪表空气总管和至各车间分支总管及根部阀，由工艺专业施工完成。I仪表供气管敷设用（p57x3.5、（p32x3不锈钢管，至各调节阀用（pl2xl.5不锈钢管，从球阀至调节阀部份敷设6的不锈钢管。钢管长度尽可能短。管路连接采用焊接。I供气
28、管线敷设完毕，必须连同工艺专业敷设的空气管一起吹扫、试压。I仪表导压管采用中12的无缝钢管，管路连接采用焊接。I导压管水平敷设时，根据不同的介质，要有1 ： 101 ： 100的坡度，其倾斜方向要保证能排除气体或者冷凝液。I导压管安装在支架上时，导压管用聚四氟乙烯带与支架隔开。I 气源管、导压管支架采用N45的角钢，支架间距为1 . 5米。管线敷设要整齐、美观慷慨。I导压管必须与工艺管道一起试压。5. 11电缆检查及接线I电缆敷设前必须核对电缆的型号规格并进行绝缘检查，接线前应复查电缆的型号规格、电缆牌号、芯线的导通性等。I接线时，分支屏蔽电缆的屏蔽线在现场将之剪除，并包扎好。在接线箱里屏蔽线
29、要与主电屏蔽线接在同一个接线端子上。DCS盘内的屏蔽线接在屏蔽接地端子上。注意接线箱内、盘内的屏蔽线不能与箱体或者盘体接触。I电缆头采用绝缘护套制作。I接线连接密切坚固，正确无误，整齐、美观，且留有一定的余量。5.12试压及试漏I供气管线及导压管线随同工艺管线一起试压、试漏，试压、试漏时用肥皂水对仪表管线进行检测。不合格的要泄压后 修理，修理后再重新试验。仪表管线发生泄漏时，不必把整个管线的压力泄除，可以关上根部阀门，进行修理漏点，再打开 根部阀，一起试压。I 作好试压、试漏记录。5. 13系统调试及试车I系统调试时现场直接加摹拟信号，检查DCS显示是否正常。或者从DCS端输出摹拟信号，在现场
30、检查执行器或者调节阀的动作值是否符合精度要求I 为了加快调试进度，在调试开始时，根据DCS的输入、输出点的类型和数量合理进行系统调试的分组。I为达到调试工作的覆盖性，即调试应覆盖所有单元和所有回路，在调试时，分别按调试计划、系统结构图、逻辑图、接线图、回路图等分系统、分单元、分回路进行确认，调试好一个，用颜色笔在图上作出调试标记。I 试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。8、冬雨季施工方案1 .普通工程冬雨季施工技术措施I工程开工后，项目部明确一位文书负责采集天气情况的信息，用微机进行处理后，将天气预报信息打印下发项目部班子及施工负责人，以便项目负责人及时对施工进度计划作出调整，做到有的放
31、矢。I现场应做好并疏通排水沟、暂时排水管道，道路应垫高垫实，保证现场排水畅通，确保运输和施工作业的正常进行。I做好防雷电工作，所有电气设备应有防雷及雨措施，所有开关、按钮应置于防雨箱内、雷电及雨天要关门上锁，已安装的设备、管道应及时安装好接地避雷措施。I冬雨季来临之前，材料部门应及时作好防雨、过冬物资材料的准备工作，并且在施工前，应组织冬雨季施工检查，落实防雨、防冻措施，改善现场施工条件，保证冬雨季施工的顺利进行。I 冬季施工，应采取防冻、防滑措施，防止道路、梯子、脚手架板打滑，雨、雪天气尽量避免室外作业和高空作业。I应避免在冬雨季进行设备管道试压，雨天不得进行设备试压。如冬季进行水压试验，则
32、试验用水温不低于5,管道水温不低于15,试压完毕应及时将水排净、吹干。I在冬季到来之前，对于未投用的管道、设备应全面检查，将管道系统的导淋全部打开，使存水温和温下降形成的冷凝液随时排出，防止冻坏管道。I 焊接作业场所应设有防风、防雷和防寒措施，冬季焊接应根据母材和焊接材料的性能选择合理的焊接工艺，当气温低 于5时，应按施工方案和焊接工艺卡的要求进行预热外，焊后应及时后热。每一条焊缝应一次焊完，若中断，应采取保温 措施，防止产生裂纹。I管道防腐冬季施工应按HGJ229-92中有关章节和涂料使用说明书的要求进行.每天施工前用表面测温仪测量表面温度，金属表面温度必须高于露点温度时方可进行防腐蚀施工.
33、在雨、雾及雪天气下应住手室外防腐蚀施工。I 安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值 班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。I在台风来临之前应对脚手架及已安装的设备及管道加强安全检查，确保安全坚固，必要时要暂时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来暂时应住手一切工作。第八章：本工程使用的施工标准及验收规范目录I化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-94I化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91I 炼油、化工施工安全规程HGJ233-87I工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94I 钢制
34、压力容器GB150-1998I化工工程建设起重施工规范HGJ201 -83I钢制焊接常压容器JB/T4735-1997I工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997I现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998I中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83I机械设备安装工程及验收通用规范GB50231 -98I 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98I压力容器安全技术监察规程GB150-98I钢结构工程施工及验收规范GB50205-95I 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91I电气装置安装工程爆炸和火灾危（wei）险环境电气
35、装置施工及验收规范GB50257-96I电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96I电气装置安装工程旋转机电施工及验收规范GB50170-92I电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92I电气装置安装工程电缆路线施工及验收规范GB50168-92I电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范GB50171-92I电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90I电气安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91I电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96I电气装置安装工程电气变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ1
36、48-90I电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96I电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准GB50256-96I建造工程施工现场供用电安全规范GB50194-93I工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86I自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131 -90I公司企业标准999质量手册I 钢结构工程施工及验收规范GBJ205-83I化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-93I化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83I化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83第九章：试车及交工验收1、试车和工程交接程序 预试
37、车2 .试车准备：2. 1组织准备I 单机试车以施工单位为主，由施工经理领导试车和工程交接工作，并组建（包括工程管理科、质量科、安全科、设备 材料科及专业作业班组有关人员）试车小组。负责制订试车计划、审批试车方案、组织试车和签证工作。I联动试车以建设单位为主，负责试车组织工作，施工单位应积极配合。3. 2技术准备指定专人编制试车方案并在试车前至少15天完成方案的审核和批准。并且将有关设备、管道、电气、仪表的安装记录整理 齐全并签字确认，同时准备好检测器具和试车记录表格。3.3 人员准备I 指定专人负责试车指挥，操作和监护工作。I试车操作人员指挥学习方案，了解操作方法和程序，能够熟练操作。I施工
38、单位的监护人员学习、了解试车方案，明确试车过程中重点监护部位。3.4 施工现场准备I由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位共同对已完工程“三查四定I与试车有关的设备、管道系统、电气、仪表、防腐、保温等专业完成相应工作。I对需要采取暂时措施进行试车部位，按试车方案要求采取暂时措施。I 将试车需要的工、机具、通讯设施、消防器材、消耗材料及其它物资准备齐全。3.5 试车前检查试车由试车小组组织有关方面和人员对试车和各项准备工作进行全面细致的检查，确认达到试车条件后方可试车。4. 1驱动装置、机器或者机组安装后必须进行单机试车，其中确因介质限制不能进行试车的，必须经建设单位技术总负责 人批准后，可留
39、待化工投料时一并进行。3 . 2单机试车前必须具备的条件a.试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关质量标准全部完成，并提供下列资料：I各种产品合格证书和规定的复验报告I 隐蔽工程记录I管道系统安装、试压、吹扫或者清洗、脱脂记录。I机器安装找正、联轴节对中，拆检及组装间隙测量、油系统清洗合格资料。I 设备找正、试压、清洗、封闭记录。I安全阀调试记录。I与单机试车相关的电气、仪表安装、调试记录。b.试车方案和操作方法已批准。c.试车组织已建立，操作人员通过学习，考试合格，熟识试车方案和操作方法，能正确操作。d.试车所需的油料、蒸汽、仪表空气、冷却水、电、脱盐水等确有保证。e.测试仪表、工具、记录
40、表格齐全，监护和保修人员到位。f.采取暂时措施使试车系统与其他系统隔离。4 . 3单机试车应符合下列要求I单机试车应划定试车区，无关人员不得入内。I单机试车必须包括联锁保护、报警系统及有关自控仪表。I必须按照机械说明书，试车方案和操作方法进行指挥和操作，严禁多头指挥、越级指挥、违章操作。I 指定专人进行测试，并认真做好试车记录。3. 4单机试车合格后，由参加单位有关人员在规定的试车记录，或者试运转报告上共同签字确认q4. 联动试车4. 1联动试车必须具备以下条件I已按设计文件的内容全部完成。I工程质量达到施工及验收规范规定的标准和设计文件的要求。I规定的技术资料和文件齐全，并经检验合格。I管道
41、系统及设备内部清理、耐压试验、严密性试验、电气及仪表调试和单机试机（必须留待化工投料试车阶段进行试车和调试的除外）全部完成。I清除了施工现场杂物，厂房、机械已打扫干净。I联动试车方案和操作方法已批准。I试车组织已建立，操作人员经考试合格并掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。I试车所需油料、燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等确保供应，各种测试仪表、工具齐全。I试车方案中规定的工艺指标、报警联锁整定值已确保并下达。4.2联动试车应符合下列要求I必须按试车方案和操作方法精心指挥和操作。I试车人员必须按建制上岗，服从统一指挥。I试车前应划定试车区，无关人员不得入内。I不受工艺条件影响的仪
42、表、保护联锁、报警均应参预试车，并逐步投入自动控制系统。I在规定时间内，试车系统应稳定运行。I认真做好试车记录。4. 3试车合格后，工程管理科应按规定与建设单位办理“联动试车合格证”。5. 保标服务5. 1工程交接后至施工质保期满，在化工投料或者投产过程中，浮现因施工质量问题而导致的生产故障，及时抢修，保证 生产顺利进行。5. 2按照业主的要求，组织一支专业的维修队伍，在投产初期，与业主的操作人员一起实行三班轮休制，保证对生产过程 中发现的问题能及时处理，及时恢复正常运行。5. 3建立严格的维修档案管理制度，对生产过程中发现的问题能及时记录，对维修后的情况及时跟踪检查，所有的记录， 检查结果，
43、必须交档案室，列出专项维修档案，以便分析、对照。5 . 4施工任务完成后，保证主要的施工技术力量（施工技术人员、技术人员）和主要的施工机具保留在现场，并根据业主 的要求，适当增加必要的维修机具。七：施工现场安全技术措施所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走 应注意往来车辆，离地2米以上高度施工必须系好安全带，高空作也严禁抛扔工具、杂物、材料等。根据“安全操作规程”， 全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、眼罩、安全手套等以实行劳动保护，噪音达到85分贝应配备耳 塞。1、 潜在危害和应急措施1） 安全工程师应即时将潜在的危（wei）险及
44、减少危害的方法书面告知施工人员。2） 安 全工程师应提供或者从业主处获取应急处置程序并告知其员工。3）对于可能造成个人伤害和疾病的场合，安全工程师应即时告知员工，并建立暂时栅栏和相应的警告信号，以保护人身和财产的安全。2、 动火安全：（1）所有动火，必须按照甲方要求，获 得正式批准，在规定的区域内有安全员看火，方可动火。（2）施工现场配备有效的灭火装置。（3）现场动火，必须距易燃 易爆品10米以上。（4）施工现场，氧气、乙快放置处严禁火花，不能长期在阳光下曝晒，两者间距不得少于10米且距 离明火区10米以上。（5）使用乙快气时要配备阻火器，乙快瓶表面温度不得超过40摄氏度。氧气瓶、氧气表、导管
45、、 割枪严禁油污。点火须使用规定的点火器。（6）高空动火应注意周围及下部有无易燃易爆物。若有则应搬走或者用阻火物 盖 住。人行通道上部动火，应铺设防火毯。 保存易燃易爆物品处应挂警示牌“严禁烟火”。（8）每天完工后，应彻底切 断火源。3、 用电安全：（1）严格按甲方提供电源接点由电工敷设施工电缆。架空电缆应保证车辆能顺利通行。（2）施工 电路应有良好的绝缘条件，并配有漏电保护设施，禁止绝缘设施损坏和漏电。（3）变压器、焊机、配电箱开关附近，禁止 堆 积易燃易爆、潮湿、腐蚀物品。（4）凡不能确定是否带电的已连通电源设备，应由电工查电，禁止用手触摸。（5）施工 平台、接零保护的电气设备、焊机和工棚
46、等必须重复接地。地线和工作零线单独接地，禁止使用一个导体接地、接零。（6） 保持配电箱干燥，绝缘皮和开关盖应无损坏。严禁多机共用一个开关。做好防雨工作，已通电的配电箱须悬挂”有电危（wei） 险”警示牌，如有必要将其锁住。（7）手工电动工具必须从带有开关控制及防漏保护且不易损坏的插座中取电，严禁直接 用铜线插入插座或者将铜线挂在电源开关上直接取电。（8）电路起火、电气设备漏电、开关跳闸，必须即将切断电源，子 细查找原因，排除故障，再由电工通电，严禁违章私自开关。4、 高空作业：（1）高空作业，必须使用合格的脚手架、作 业平台、护栏及安全带。（2）对高空作业不适应的人严禁高空作业。（3）高空作业要设置安