2022年一建市政冲关宝典.pdf

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1、 m l K 4 1 1 0 1 0 城镇道路工程结构与材料（1 1 6）m 2：城市道路路面分类及适用范围：路面结构类型：1、沥青：沥青混凝土（各交通等级道路）沥青灌入式、沥青表面处治（支路、停车场）2、水泥混凝土：（1）普通混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、钢纤维混凝土（各交通等级道路）力学特性：1、柔性：沥青混凝土，沥青碎石、沥青贯入式（弯沉变形较大，抗弯强度小；破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变）2、刚性：水泥混凝土（抗弯拉强度大，弯沉变形很小；破坏取决于极限弯拉强度）W 3：道路路基、基层性能、沥青路面面层类型：一、路基填料：高液限黏、粉土及有机质细粒土不适于，必须采用时掺加石灰或水

2、泥。2、设置底基层的条件：特重及重交通，未设垫层且路基填料为细粒土、黏土质砂或级配不良砂；中等交通，未设垫层且路基填料为细粒土。3、半刚性基层：无机结合料稳定粒料：强度高整体性好，适用于交通量大、轴载重的道路。4、柔性基层：级配砂砾及级配砾石：用作次干路及以下基层级配砾石用作次干路及其以下道路底基层时最大粒径V 5 3 m,用作基层时最大粒径z3 7.5 m m。二、沥青路面面层类型：1、热拌沥青混合料（H M A）:包括S M A.O G F C；适用于各等级道路。2、冷拌沥青混合料：用于支路面层，各级沥青路面的基层、连接或整平层，坑槽冷补。3、沥青贯入式面层：适用于城市次干路道路面层使用，

3、厚度不超 I O O m m o 4、沥青表面处治：防水、磨耗、防滑或改善碎砾石路面作用。m 4 5：道路各层特征指标：1、路基：整体稳定性；变形量控制。2、垫层：温湿不良时设置：季节性冰冻中湿或潮湿段；地下水位高、排水不良；水文地质条件不良的土质路堑；砂与砂砾，厚度1 5 0 m m,宽度基层底面宽。3、基层：强度、扩散荷载的能力、抗冻性、水稳性、不透水性。不透水性：底基层顶面铺沥青封层或防水土工织物，排水基层下设置水泥稳定粒料或密级配粒料的不透水底基层。4、面层：承受：竖向力、水平力、冲击力；受水侵蚀；温度影响。沥青：承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、噪声量。降噪排水路面：上面层用O

4、 G F C,中面层、下面层用密级配；满足强度高、高低温性能好、平整密实、排水降噪功能。水泥混凝土：足够的强度、耐 久 性（抗冻性），表面抗滑、耐磨、平整。W 6：水泥道路各层次构造要求：1、垫层：与路基同宽；分为防冻垫层、排水垫层、半刚性垫层（不均匀沉降或变形时设置）。2、基层：比混凝土面层每侧至少宽出3 0 Om m （小型机具）或 5 0 0 m m（轨模式）或 6 5 0 m m （滑模式）（小 3轨 5滑 6 5）。材料：根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选用：特重一混凝土（贫、碾压、沥青）；重一水沥稳（稳定粒料或稳定碎石）；中轻：粉、粒料（水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料）。3、

5、面层：抗滑构造：用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法。水泥：重交通、快速路、主干路用4 2.5 级硅酸盐水泥，其余可用3 2.5 级矿渣水泥。海砂：不得直接用于混凝土面层。钢筋：生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。填缝材料：树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类，加入耐老化剂。设置胀缝位置：邻近桥梁或固定构筑物处、板厚改变处、小半径平曲线处；与 结 构 物 衔 接 处、道路交叉和填挖土方变化处。铺筑宽路面宽：平缝带拉杆；铺筑宽4.5 m：假缝带拉杆。m 8：L沥青混合料结构取决因素：矿物骨架结构；沥青结构；矿物材料与沥青相互作用特点；沥青混合料密实度及其毛细孔隙结构

6、特点。沥青混合料力学强度：矿物颗粒间内摩阻力和嵌挤力+沥青胶结料与矿料间粘结力 m 9 1 0:一、沥青混合料性能、沥青类型:1、沥青：粘结性：高级、高温、重载、慢 速（用稠度大即针入度小）；寒冷、交通 量 小（稠度小）。感温性：高级、高温、重载、车站、信号灯、慢 速（软化点高）；温差大（针入度大）。耐久性：（1）薄膜烘箱加热试验：测质量变化、残留针入度比、残留延度（反映抗老化性）；（2）水煮法试验：测沥青和集料粘附性（反映抗老化性）。塑性：冬季低温或温差大一低温延度大；抗开裂好。安全性：沥青越软，闪点越小.软化点高一粘度大一稠度大一针入度小一标号小一闪点大。2、粗集料：快速路主干路表面层磨光

7、值（mS V）2 3 6 4 2；快速路主干路粘附性24级，次干路及以下23级。3、细集料：S M A、O G F C 不宜使用天然砂（应采用机制砂）。5、矿粉：城市快速路、主干道沥青面层不宜采用粉煤灰做填料。6、纤维稳定剂：不宜使用石棉纤维；2 5 0 高温下不变质。二、沥青类型：1、普通类型：粘结性、感温性、耐久性、塑性、安全性（次干道、铺路、人行道）。2、S M A：间断级配；用针入度小、软化点高、温度稳定性好的沥青。抗变形能力强、耐久性好（快速路、主干路）。3、改 性 S M A：高温抗车辙、低温抗变形、水稳性好，构造深度大，抗滑好，耐老化，耐 久 好（快速路、主干路（流量和频度急增，

8、客车轴重增加，分车道单向行驶的）。W 1 2-1 3：沥青现场热再生注意控制：温度、耙松厚度、掺料均匀性以及井周处理、压实度及周边绿化保护。再生剂技术要求：粘度、流变、溶解分散、张力、耐热耐候性。再生料最佳沥青用量用马歇尔稳定试验确定。再生沥青混合料性能试验指标：空隙率、矿料间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、流值等。再生沥青混合料检测项目：车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比等。W 1 5-1 6：挡土墙构造：排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝。三种土压力：主动土压力（土推墙）静止土压力被动土压力（墙推土），位移也最大。mlK4 1 1 0 2 0 城镇道路路基施工（1 6 2

9、 3）W 1 6-1 7：1,施工前路基土要求、附属构筑物施工、路基施工要点1、施工前路基土要求：施工前应根据工程地勘报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、C B R 试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。2、附属构筑物施工：涵洞等构筑物与路基同时进行。新建地下管线遵循“先地下，后地上“、“先深后浅”施工原则。既有管线等注意拆改、加固保护；修筑排水设施。3、路基施工要点：1.填土路基：（1）坡度陡于1 ：5时，需修成台阶形式，每层台阶高度W 3 0 0 m m,宽度L O m （2）填方高度应按设计标高增加预沉量值（3）碾压前检查铺筑层宽度、厚度和

10、含水量，合格后碾压，“先轻后重”，最后采用不小于1 2 t 级压路机碾压。（4）路基高边坡施工应制定专项施工方案2.挖土路基：（1）挖方段自上而下分层开挖，严禁掏洞开挖。机械开挖时，距管道I m 范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2 ）范围内必须采用人工开挖（2）压路机不小于1 2 t级，自路两边向路中心进行碾压（3）过街雨水直管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实3.石方路基（1）先码砌边部，逐层水平填料（2）试验段确定松铺厚度、压实机具、压实遍数和沉降差（3）填石路堤宜选用1 2 t振动、2 5 t轮胎压路机或2.5t夯 锤（4）管线、构筑物四周回填土料4、道路各部位质量验收主控

11、项目：土方路基：压实度，弯沉值。半刚性基层：原材料，压实度，7 d无侧限抗压强度。柔性基层：原材料，压实度，弯沉值。沥青混合料面层：原材料，压实度，面层厚度，弯沉值。水泥面层：原材料，弯拉强度，面层厚度，抗滑构造深度.m 1 8-1 9：1.分层填土，下层填土合格后方可进行上层填筑；过湿土翻松、晾干，过干土均匀加水。2.路基压实试验段目的：确定路基预沉量值；合理选用压实机具；确定压实遍数；确定宽度内每层虚铺厚度；选择压实方式。3.管顶以上500mm,用轻型压路机；管顶至路床覆土厚度不大于500mm,对管道结构加固；5 0 0至800mm时，对管道结构保护或加固。4.土质路基压实原则：轻静低慢叠

12、【先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠】最快不宜超过4 k m h,碾压不到的部位小型夯压机夯实，重叠面积1/4至l3om20 21：一、土的液性指数判别土的软硬程度、不良土路基处理：坚 硬（0）、硬 塑（0到0.5）、软 塑（0.5到1）、流 塑（N l）土的强度性质指的是土体的抗剪强度。二、不良土路基处理：1、软土：含水量高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低；处理方法：表层处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法；措施：置换土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂 桩、粉喷桩、塑料排水板及土工织物）。2、湿陷性黄土：土质均匀、结构疏松、孔隙大、干时强度高，压缩性小，受水浸湿强度

13、迅速下降（换土法、强夯法、挤密法、预浸法、化学加固法、加筋挡土墙）。3、膨胀土：吸水膨胀、失水收缩（加固和改良（灰土桩、水泥桩）；换填或堆载预压；设排水沟，植草、植树；调节路基内干湿循环，减少坡面径流（增强坡面的防冲刷、防变形、防溜塌和滑坡能力）。W 22：液态水：吸着水、薄膜水、毛细水（逆重力上升，以下仍能移动）和重力水。W 23：路基地下水位接近或高于路床标高一设置暗沟渗沟；地下水位或地面积水水位过高，路基潮湿或过湿时一设置隔离层或用土工织物、塑料板疏干。1K411030城镇道路基层施工（23 29）m24：“土”只能用于高级路面的底基层，“粒料”可用于基层。二灰稳定粒料中，若三氧化硫含量

14、偏高，易使路面起拱，直接影响道路基层和面层的弯沉值。W 2 5-2 6：石灰稳定、水泥、二灰混合料基层：1、石灰稳定、水泥稳定基层：城区施工应厂拌（异地集中拌合），不得路拌；应根据原材料含水量变化、集料的颗粒组成变化、施工温度的变化、运输距离及时调整拌合用水量。直线和不设超高平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不 应 超 过3h,水泥初凝前碾压成活。2、二灰混合料基层：每层最大压实厚度为200mm,且不宜小 于IOOmmo 3、级配砂砾基层：控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm。未铺装上层不得开放交通。W 2728:土工合成材料功

15、能：加筋、防护、过滤、排水、隔离。【加防滤隔排】一、路堤加筋1、目的：提高路堤稳定性。2、材料：土工格栅：强度高、变形小、糙度大。土工材料性能：抗拉强度、撕破强度、顶破强度、握持强度。3、施工:土工合成材料摊铺后宜在4 8 h 以内填筑填料，以避免过长时间曝晒。填料不直接卸在土工材料上，卸土高度不大于lm（防止局部承载力不足），卸完立即摊铺（避免出现局部下沉）。第一层用轻型压路机压实，填筑层厚度超过600mm后，允许用重型压路机；边坡防护与路堤填筑同时进行。二、台背路基填土加筋1、目的：减小路基与构造物之间的不均匀沉降（桥头跳车）。2、材料：土工网或土工格栅：20C时抗拉强度6（纵）和 5（横

16、），拉伸模量 1 0 0 台背填料：良好水稳定性与压实性能，碎石土、砾石土为宜。3、施工：土工网或土工格栅：20时抗拉强度6（纵）和 5（横），拉伸模量100台背填料：良好水稳定性与压实性能，碎石土、砾石土为宜。程序：清地表一地基压实一锚固土工合成材料、摊铺、张紧并定位一分层摊 铺、压实填料至下一层土工合成材料的铺设标高。分层铺设土工合成材料，路基顶面以下5m 深度内，间距不大 于 1m。纵向铺设长度上长下短，采用缓于或等于1:1 的坡度自下而上逐层增大。台背填料在最佳含水量时分层压实，每层W 300,边角处厚度W150mm0三、路面裂缝防治1、目的减少或延缓反射裂缝。2、玻纤网和土工织物：抗

17、拉强度、最大复合延伸率、网孔尺寸、单位面积质量。玻纤网网孔尺寸为其上铺筑沥青面层材料最大粒径的0.5 1 倍；土工织 物 耐 170C 以上的高温。3、施工：程序：旧路路面评定（沥青旧路进行外观评定和弯沉值测定）一旧路清洁整平一土工材料张拉、搭接固定一粘层油一铺沥青面层。四、坡面防护1、目的：防护易受自然因素影响而破坏的土质或岩石边坡。2、材料：土质边坡：拉伸网草皮、固定草种布或网格固定撒草种。岩石边坡：土工网或土工格栅。3、施工：土坡程序：整平坡面一铺设草皮或土工网一草皮养护。石坡程序：清除坡面松散岩石，铺设固定土工网或土工格栅一喷护水泥砂浆一岩面设置排水孔。五、冲刷防护1、目的：防护水流对

18、路基的冲刷与淘刷。2、材料：软体沉排：聚丙烯编织型，验算排体抗浮、压块抗滑、整体抗滑的稳定性；土工模袋：确定其厚度应考虑抵抗弯曲应力、抵抗浮动力。3、施工：模袋流程:卷模袋f设定位桩及拉紧装置一铺设模袋土工模袋护坡坡度不得陡于1:1;不允许在沿坡面的分力作用下产生滑动。mlK411040城镇道路面层施工（29 41）m透层、粘层、封层、沥青路面与改性沥青路面施工要点对比：1、沥青材料层一透层、粘层、封层：当气温在I（TC及以下，风力大于5 级及以上时，不应喷洒透层、粘层、封层油。透层：渗透性好的液体沥青、乳化沥青；基层表面；沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒；石灰/水泥稳定土类基层：基层碾压成型后

19、表面稍变干燥，但尚未硬化下喷洒透层油，洒布后应封闭交通；粘层：快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，快凝或中凝液体石油沥青；在既有结构和路缘石、检查井等构筑物与沥青混合料层的连接面；沥青层之间，沥青层与水泥路面之间；在摊铺面层当天洒布；封层：改性沥青或改性乳化沥青；面层表面一上封层，面层下面一下封层；层铺法表面处治或稀浆封层法施工；2、沥青路面与改性沥青路面施工要点对比：一、摊铺：1、最低温度：改性沥青（160C）o 2、施工机械：普通沥青（履带式/轮胎式）；改性沥青（履带式）。3、施工速度：普通沥青（2-6 m m i n）;改性沥青（1-3 m m i n）s,4、松铺系数：普通沥青（L 松T

20、.3 5 机械；1.2 5 T.5 0 人工）；改性沥 青（L O 5）。5、找平方式：普通沥青（下面层：钢丝绳或路缘石、平石控制高程与厚度）。普通沥青（上面层：导梁或平衡梁控制）；改性沥青（中下层：钢丝绳、导梁引导的高程控制）。改性沥青（上层：非接触式平衡梁）。二、碾压：1、初压：普通沥青（钢轮，静 压 1 2遍，碾 压 段 6 0 8 0 m）,2、复压：普通沥青（密级配：重型轮胎（2 5 t）；粗骨料：振动压路机；三轮钢筒式改性沥青：（振动/钢筒式，不宜用轮胎式；O G FC 采用 1 2 t 钢筒式）。3、终压：普通沥青（双轮钢筒式或关闭振动的振动机）。改性沥青（紧跟、慢压、高频、低幅

21、）。4、温度：普通沥青（与石油沥青的标号有关）。改性沥青（初始：T 始：沥青的）（终了：T 2 9 0 1 2 0 ）三、接缝：1、横缝：普通沥青（相邻两幅及上下层的缝错位I m 以上，3 m 直尺检查，需处理）。改性沥青（需处理）。2、纵 缝（冷）：普通沥青（上下层缝应错开3 0 0 4 0 0 m m）。改性沥青（避免出现）。3、纵 缝（热）：普通沥青（上下层缝应错开1 5 0 m m）改性沥青（保证运料车次，变成热接缝）。四、开放交通：摊铺层自然降温至表面温度低于5 0 o m 面层通用施工技术：1、改性沥青生产：较普通沥青提高1 0 2 0 C,贮存时间不宜超过2 4 h,S M A

22、只限当天使用，O G FC 随拌随用。2、摊铺：快速路主干路两台以上摊铺机，表面层多机全幅摊铺。每台摊铺宽度小于6 m,前 后 错 开 1 0-2 0 m 梯队方式同步摊铺，两幅将有3 0 6 0 m m 宽搭接。提 前 0.5 I h 预热摊铺机熨平板，缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度、减少沥青混合料的离析。m 3、接缝：纵热接缝梯队作业，已铺部分留1 0 0 2 0 O m m 宽暂不碾压，做后续基准面，然后跨缝压实。纵冷接缝宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料跨缝摊铺与已铺层重叠5 0 I O O m m,软化下层后铲走

23、重叠部分，再跨缝压密挤紧。高级路面表面层横缝采用垂直平接缝，以下各层可用斜接缝。4、横平接缝处理：宜采用机械切割或人工刨除层厚不足部分，使工作缝成直角连接。清除切割时留下的泥水，干燥后涂刷粘层油，铺筑新混合料，接槎软化后，先横向碾压，再纵向充分压实，连接平顺。5、改性沥青横缝处理：当天路面施工完成后，在冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求部分，冲净干燥，第二天涂刷粘层油，再铺新料。m 三个温度的依据总结：一、普通沥青：1、最低摊铺温度：沥青混合料种类、铺筑层厚度、气温、下卧层表面温度、风速。2、碾压温度：沥青和沥青混合料种类、层厚、气温、压路机。二、改性沥青：1、生产温度：改性沥青品种、

24、铺装层的厚度、气候条件、粘度。m 35-38 水泥混凝路面技术要求、微表处理与路面改造、处理裂缝、处理错台或板块网状开裂：水泥混凝路面技术要求：1、配合比设计：满足弯拉强度、工作性、耐久性、经济性要求。高温施工时，初凝时间不得小于3h；低温施工时，终凝时间不得大于I O h0引气剂与减水剂等复配同一溶液中，不得发生絮凝现象。2、模板钢筋：钢模板每Im设 置 1处支撑。严禁在基层上挖槽嵌入模板。模板安装检验合格后表面涂隔离剂。胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。3、铺摊振动：三辐轴机组：前进振动、后退静滚；振实与整平之间间隔不超1 5 m i n；滑模：坍落度小一高频低速摊铺，坍落度大一低频高

25、速摊铺。小型机具：两层摊铺时，上层在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5 o 4、接缝：胀缝上部：填缝料；胀缝下部：胀缝板和传力杆；传力杆固定方法：端头木模（不 连续浇筑），支架（连续浇筑）。缩缝切缝深度：1/3 面层厚，7 O m m （设传力杆）；1/4 面层厚，6 0 m m （不设传力杆）。缩缝切缝时机：2 5%3 0%设计强度。缩缝宽度4 6 m m。纵缝企口施工缝：先浇凹梯一边。拉杆在板厚中间。填缝在养护期满后进行，常温与路面平，冬期略低于板面。5、养护：喷洒养护剂或保湿覆盖，不宜使用围水养护；养 护 时 间 1 4 2 1 d06、开放交通：达到设计弯拉强度4 0%,

26、允许行人通过；完全达到设计弯拉强度填缝完成后，开放交通。W 3 8-4 1 微表处理与路面改造：1、微表处：单层或双层铺筑，封水、防滑、耐磨和改善路表外观功能，M S-3 还具有填补车辙功能。可达到延长使用期，功投资少工期短。施工要点：宽度大于5 m m的裂缝f灌缝，深 度 1 5 4 0 m m 的车辙、壅包f铳刨。施工期间不中断行车，摊铺 速 度 L 5 3 0 k m h,人工找平，不需碾压成型，找平后立即初期养护，禁止通行。2 5 3 0 C 养 护 3 0 m i n,安排试验段，长度不小于2 0 0 m。2、旧水泥道路预防反射裂缝：设置应力消减层，铺土工织物。处理裂缝：局部修补。人

27、工剔凿5 c m 以上，基面清理后涂界面剂，用不低于原道路混凝土强度的早强补偿收缩混凝土灌注。沥青密封膏处理。先破除边缘剔除到足够深度f用高压空气清除缝内灰尘，保证洁净一用 M 7.5 水泥砂浆灌注板体裂缝或用防腐麻绳填实板缝下半部，上 部 预 留 7 0 I O O m m,水泥砂浆初凝后，在砂浆表面及接缝两侧涂抹混凝土接缝粘合剂后，填充密封膏，厚度不小于4 0 m m。处理错台或板块网状开裂：全部凿除，重新夯实路基。（3）基底处理：开挖式（换填基底材料，适用交通不忙路段）；非开挖式（注浆的方法，试验确定注浆压力、初凝时间、注浆流量、浆液扩散半径等参数。应用广泛）（4）路面改造时，采用地质雷

28、达、弯沉或取芯检测等手段对原路面进行调差。W 1 K 4 1 2 0 1 0 城市桥梁结构形式及通用施工技术（4 1 6 7）W 4 1-4 2：桥梁结构：一、上下结构：桥跨结构（跨越障碍、承载）。二、下部结构：1、桥 墩（支承上部结构）2、桥 台（桥梁两顿，可防止路堤滑塌）3、墩台基础（保证墩台安全，传递荷载至地基）三、支座系统（传递荷载，保证变位）四、附属结构：1、桥面系（桥面铺装：平整性、耐磨性、不翘曲、不渗水防水排水系统：桥下无滴水，架构上无漏水栏杆/防撞栏杆：保证安全，观赏装饰灯光照明）2、伸缩缝（调节位移和连结）3、桥头搭板（减缓车辆与桥台的冲击；防止桥头跳车）4、锥形护坡（保护桥

29、台和路堤填土）。m 4 2 4 3:桥梁分类（多孔总长：八三零百千；单拱：5 2 0 4 0 1 5 0）：跨 径 m：1、特 大 桥（总长：1 0 0 0；单孔：1 5 0）2、大 桥（总长：1 0 0,1 0 0 0；单 孔:4 0,1 5 0）3、中 桥（总长：3 0,1 0 0；单孔：2 0,4 0）4、小 桥（总长：8,3 0；单孔：5,2 0）。W 4 4：设计验算荷载组合：1、底模支架：（强度：自重+混凝土自重+行走堆放荷载+振捣荷载+水中承受压力+风雪冬期荷载；刚度：自重+混凝土自重+水中承受压力+风雪冬期荷载。）2、（小）侧模：（强度：振捣荷载+新浇筑压力；新浇筑压力。）3、

30、（大、基础墩台）侧模：（新浇筑压力+倾倒混凝土冲击荷载；新浇筑压力。）m46：支架搭设与拆除事项：一、搭设安装：1、前：地基预压合格记录；2、后：支架预压合格记录；3、冬期：防冻胀；4、夜间：警示灯；5、河中：防护设施；6、通行孔：护桩、限高架、安全警示标志；7、严禁被水浸泡；支架不得与脚手架相连。二、拆除：1、混凝土拆模要求：侧 模2.5M W a；底 模50%、75%、100%2、顺序:先支后拆、后支先拆;循环卸落，由小渐大；横向同时，纵向对称；3、简支、连续：跨中向支座；悬臂：悬臂端；4、预应力：侧前底后；5、严禁敲击；严禁抛掷。m4649：钢筋技术要求：一、一般规定：1、原设计单位变更

31、代换。吊环用未经冷拉光圆，拉应力不大于65Mma。隐蔽验收。2、不同品种、规格、分批分别堆置整齐；存放时间不宜超过6个月；下垫上盖。二、加工：弯制前先机械调直。冷拉调 直 率HmB300不大于2%,IIRBdOO不 大 于1%。常温弯制不加热，弯钩一次弯成。三、连接：钢筋接头宜用焊接或机械连接，受拉构件中主筋不得用绑扎连接。骨架网片用点焊，筋板用弧焊。同根筋少接头，最大弯矩不设接头，任一接头区段内不得有两接头；拉压不清 按受拉处理；接头横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。直螺纹接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。500个为一个检验批。四、钢筋网：单向双边焊，双向四

32、边焊。受拉区主筋混凝土保护层厚度50mm,在保护层中设置直径不小于6mm,间距IOOlnm钢筋网。普筋与预应力直线筋（不得小于钢筋公称直径）后张预应力直线筋（不得小于管道直径1/2）钢筋机械连接件（不小于20mm）。n4951：混凝土技术要求：1、抗压强度：15Omm立方试件，评 定（标准差已知统计法、标准差未知统计法以及非统计法。）2、搅拌：坍落度在搅拌地和浇筑地随机取样，以浇筑地点为准。每班或每单元不少于两次。还应观察坍落度粘聚性保水性。3、运输：运输能力要满足凝结速度和浇筑速度。分层离析时二次搅拌。严禁运输中加水。搅拌机卸入运输车至卸料的运输时间不大于90min0 4、浇筑：浇筑混凝土前

33、，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。5、泵送连续工作，间歇时间不宜超过15min0混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。6、养护：当气温 低 于5时，不得洒水养护。硅、普硅、矿渣养护不少于7d；掺缓凝剂或抗渗或高强度养护不少于14dt,m52 54：预应力筋及管道技术要求：L材料验收思路：不合格一双倍一不合格一逐个【钢丝、钢绞线，锚具外观和硬度检查】;不合格一双倍fl个不合格一该批不合格【钢筋、锚具静载锚固试验】2.材料验收批

34、规定：钢 材60t；锚 具 夹 片IOoO套，连 接 器5 0 0套；金属螺旋管道5万米或累计半年，塑 料 管1万米。1、预应力筋：存放：室外时不超过6个月，不直接堆放地面上。制作：砂轮锯或切断机切断，不得用电弧切割。钢筋宜采用电热锻粗，但HRB500级钢筋锻粗后应进行电热处理。钢丝钢绞线束移运时支点距离不得大于3m,端部悬出长度不大于1.5m。2、管道：钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。存放：室外时不宜超过6个月。进场：进行外观、径向刚度、抗渗漏性能检验。3、锚、夹具：夹片（单孔/多孔）；支承（徽头/螺母）；握裹（挤压/压花）；组合（热铸/冷铸）。进场验收时，应按出厂合格证和质量

35、证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。W 5 4：预应力混凝土：优先硅/普硅，不宜矿渣，不得火山粉煤灰。水泥用量W5 5 0 kg m 3.,严 禁用含氯化物的外加剂或引气型减水剂；氯离子超过0.0 6%,宜掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度。预应力张拉，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。W 5 6：一、预应力筋张拉端要求：1、桥梁后张法：长度V 2 5 m,一端张拉；长度22 5 m,两端张拉。曲线预应力筋，两端张拉。2、水池无粘结：长度V 2 5 m,一端张拉；2 5 m W 长度5 0 m,两段张拉；长度与5

36、0 m,分段张拉。二、.管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；最低部位宜留排水孔。先张法放张顺序应分阶段、对称、交错地放张。后张张拉顺序：分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。空气湿度越大，预应力穿束后到孔道灌浆完成时间越短，否则采取防锈措施。湿 度 4 0%-7 0%之间时控制在1 5 天。m 5 7：1、混凝土强度总结：浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架卸落8 0%（砂浆强度）、封锚混凝土 8 0%、桥面防水施工8 0%,向下开挖竖井7 0%（锁口圈梁混凝土）、反拱砌筑拆除拱胎2 5%、沉井预制拆除模板或浇筑后一节混凝土 7 5%；2、孔道压浆采用水泥浆，强度不低于3 0

37、 M P a.压浆过程中及压浆后4 8 h 内，结构混凝土的温度不得低于5 ,气 温 高 于 3 5 C时，压浆宜在夜间进行；3、压浆后及时浇筑封锚混凝土，强度不低于8 0%,且不低于3 0 M P a.m 5 7-6 1：桥面防水：技术要求：一、基层：1.喷涂法或刷涂法施工。2.强 度 8 0%,进行防水层施工。3.粗糙度：防水卷材（1.5 2.0 m m）；防水涂料（0.5 L O m m）；4.平整度：WL 6 7 m m m（）5.混凝土含水率4%（防水卷材或聚氨酯涂料）混凝土含水率1 0%（聚合物涂料）。二、防水卷材：L卷材不得多于3 层，搭接接头错开5 0 0 m m。2.沿桥梁纵

38、、横坡从低处向高处铺设。3.热熔法、热熔胶法。三、防水涂料：1.多遍涂布，每遍涂刷的推进方向宜与前一遍相一致。2.胎体增强材料：顺行车方向自低向高处铺。搭接宽度：胎体长度方向2 7 O m m、胎体宽度方向25 0 m m。两层胎体增强材料搭接缝错开间距2 1/3 幅宽。（严禁在雨天、雪天、风力大于或等于5级时施工；先做节点，再大面积涂布）。主控项目：一、基层：含水率、粗糙度、平整度。二、防水卷材、防水涂料：粘结强度和涂料厚度特大桥、桥梁坡度大于3%等对防水层有特殊要求的桥梁可进行粘结强度、抗剪强度检测。m 6 1:支 座（传力装置）功能：有足够承载能力，保证可靠传递支座反力；对梁体变形约束

39、尽可能小，适应梁体自由伸缩和转动需要；便于安装、养护和维修。桥梁支座主要根据跨径、结构形式、反力力值、支承处的位移及转角变形值来选定。墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜二次浇筑。W6 2：支座质量验收项目:一、主控项目：1、内容：进场检验，数量：全数检查，检验方法：检查合格证、出场性能试验报告。2、内容：跨距、支座栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向，数量：全数检查，检验方法：经纬仪、水准仪与钢尺测量。3、内容：支座与梁底及垫石之间间隙不得大于0.3 m m,数量：全数检查，检验方法：观察或用塞尺检查、检查垫层材料产品合格证。4、内容：锚栓埋置深度和外露长度；锚栓与孔之间隙必须填捣密实

40、，数量：全数检查，检验方法：观察。5、内容：粘结灌浆和润滑材料，数量：全数检查，检验方法：检查粘结灌浆材料的配合比通知单、检查润滑材料的产品合格证、进场验收记录。二、一般项目：支座高程、支座偏位。W6 3：伸缩装置：两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的较接位置上设置。作用：调节由车 辆荷载和桥梁建筑材料引起的上部结构之间的位移和连结。伸缩装置防水性能符合注满水2 4 h 无渗漏的要求。分类：对接式、钢制支承式、组合剪切式（板式）、模数支承式、弹性装置。伸缩装置两侧预留槽混凝土强度为满足设计要求前不得开放交通。m 6 4 6 7：1.桥梁养护工程宜分为保养小修；中修；大修；加固；改扩建。2.常见的

41、维护加固技术：增大截面加固法、粘贴钢板加固法、粘贴纤维带加固法、预应力 加 固 法、改变结构体系加固法、增加横向整体性加固法等。3.桥梁改建加宽按位置分为单侧和双侧加宽，按上部结构与下部结构的连接方式分：互不连 接;相互连接；上部结构连接而下部结构分离。4.上部结构拼接形式：较 接（钢筋混凝土实心板、预应力混凝土空心板桥、连续箱梁桥）；刚性连接（预应力混凝土 T梁或组合T 梁桥）。m l K 4 1 2 0 2 0 城市桥梁下部结构施工（6 7 7 5）m 6 7 6 9:围堰：L围堰高出最高水位（含浪高）0.5 0.7 m。浅 水（土、土袋、钢套箱）；深水深基坑：钢板 桩、钢筋混凝土板桩、双

42、壁。2.筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。钢板桩围堰：大漂石和坚硬岩石不宜用，上游向下游合龙。钢筋混凝土板桩：射水下沉要留通道。双壁钢围堰:拼焊后进行焊接质量检 验及水密性试验。浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于1 m。m 6 9-7 0：沉入桩:1 .锤击沉桩（砂类土、黏性土）；振动沉桩（黏性土、砾石、风化岩）。密实的砂土、碎 石 土、砂砾的土层可用射水辅助沉桩，黏性土慎用。静力压桩（软黏土，淤泥质土）；钻孔埋桩（黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚）。2.贯入度通过试桩或沉桩试验后会同监理和设计单位研究确定。3.预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。桩帽或送桩帽（间 隙

43、5-1 0 m m）应和桩身同一中心线，桩身垂直度偏差W 0.5%。4.桩的施打顺序：密集桩群自中间向两边或四周对称施打，宜先深后浅，宜先大后小，先长后短。桩终止锤击控制：应视桩端土质而定，以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。5.暂停沉桩：桩身倾斜、破坏、上浮；贯入度剧变，地面隆起。W 7 0-7 3：钻孔灌注桩:L护筒顶面高出施工水位或地下水位2 m,并宜高出施工地面0.3 m。清孔后泥浆相对密度l 1 0,含砂率W 2%,粘度2 0 P a s.泥浆在循环处理后重复使用。施工完成后废弃的泥浆 采取先集中沉淀再处理的措施。2.正、反循环钻孔沉渣厚度（端承型W l o o m m,摩擦型W 3

44、 0 0 m m）;冲 击 钻 每 45m验孔一次。3.长螺旋钻孔：钻机定位后，复检，钻头与桩位点偏差不得大于2 0 m m；钻孔扩底：桩顶以下5 范围内，随浇筑随振动，每次灌注高度不大于L 5 m。4.人工挖孔：孔 径 0.8 m 2.5 m,孔深W 2 5 m。井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于2 0 m m,上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于5 0 m m,每节护壁必须保证振捣密实，应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂，模板拆除应在灌注2 4 h 之后，强度大于5 M P a后进行。5.安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂。采取

45、有效的定位措施，减小钢筋骨架中心与桩中心的偏位，使钢筋骨架的混凝 土保护层满足要求。钢筋笼放入泥浆后4h 内必须浇筑混凝土。桩顶混凝土浇筑完成后高出设计标高0.5 1m,进行凿桩头。6.导管不得漏水，使用前试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5 倍。导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。7.水下灌注混凝土：采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大于4 0 m m。混凝土坍落度宜 为 18 0-2 2 O m n u 导管节长宜为2 m。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜 为 3 0 0?5 0 0 m m；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0 叱在

46、灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2?6 m。必须连续施工，中途停顿时间不宜大于3 0 n inoW 7 4-7 5：墩台盖梁：L墩台混凝土水平分层浇筑，每 层 高 度 1.5 2 m；水平截面积2 0 0 m 2 以内，不得超 过 2块，3 0 0 加 以 内 不 得 超 过 3块。2.柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V 形墩柱混凝土应对称浇筑。3.钢管混凝土墩柱应采用补偿收缩混凝土，一次连续浇筑完成。4.预制柱安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度7 5%后方可拆除斜撑0 5.重力式砌体墩台采用坐浆法分层砌筑，竖缝应错开，不

47、得贯通。m l K 4 1 2 03 0城市桥梁上部结构施工7 5-9 1 m 7 5-7 8 装配式桥梁：1 .梁板架设方法：起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法。2.预制台座在2m长度上平整度的允许偏差不超过2 m m,且挠度不大于2 m m。3.各种构件混凝土的浇筑规定：（1）腹板底部为扩大断面的T 形梁，先浇筑扩大部分并振实后一浇筑上部腹板。（2）U形梁：【一次浇筑】先浇筑底板一浇筑腹板；【分两次浇筑】先浇筑底板至底板承托顶面，按施工缝处理后，再浇筑腹板混凝土。4.构件按安装的先后顺序编号存放。预应力梁板不超过3个月，特殊不超5 个月。5.梁 长 2 5 m 以上的预应力

48、简支梁验算裸梁稳定性。6.安装在同一孔跨的梁、板,其预制施工的龄期差不宜超过I O d0梁、板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行施工。7.先简支后连续梁的安装：（1）临时支座顶面的相对高差不应大于2 m m。（2）施工程序应符合设计规定，应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土。（3）永久支座应在设置湿接头底模之前安装。（4）湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成。湿接头混凝土的养护时间应不少于1 4 do（5）浆体达到强度后应立即拆除临时支座，按设计规定的程序完成体系转换。同一片梁的临时支座应同时拆除。m 7 9 支（模）架法

49、：L支架的地基承载力应符合要求，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降。根据弹性和非 弹性变形设置预拱度。基础不得被水浸泡，避免不均匀沉降。2.移动模架：分段工作缝在弯矩零点附近。内外模板滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。Dn 7 9-8 0 悬臂浇筑：1.挂篮组装后进行载重试验，消除非弹性变形。2.四大段落：墩顶梁段一墩顶梁段两侧对称悬浇梁段一边孔支架现浇梁段一主梁跨中合龙 段。3.浇筑顺序：从悬臂前端开始，最后与前端混凝土连接。4.合龙顺序：先边跨、后次跨、最后中跨。5.合 龙 段 2 m,气温最低时施工，混凝土强度高一级，连续梁体系转换在临时固结后进行，梁跨

50、体系转换时，支座反力调整以高程控制为主，反力作为校核。6.确定悬浇前端标高应考虑：挂篮前端的垂直变形、预拱度设置、施工中已浇段的实际标高、温度影响。m 8 1-8 3 钢 梁：制 造（湿度W 8 0%；组装后2 4 h内焊接），安 装 方 法（整孔架设：自行式吊机、门架吊机）；拼装架设：悬臂、缆索吊机；支架架设、拖拉架设），测 量（位置、标高、预拱度），焊 接（纵向：跨中向两端横向：中线向两侧），施 拧（从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，当天终凝完毕，不得冲击和间断拧紧），主控项目（材料；紧固件及连接；抗滑移系数；焊缝探伤检验；涂装检验）。m 8 4-8 5钢-混 结 合 梁：1 .