《DB53∕T 1000-2020 云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB53∕T 1000-2020 云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程.docx（36页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS93.080.20P66云南省地方标准DB53/T10002020云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程2020-08-17发布2020-11-17实施云南省市场监督管理局发布DB53/T10002020目次前言.III引言.IV1范围.12规范性引用文件.13术语定义和符号.23.1术语定义.23.2符号.44原材料.44.1水泥.44.2矿物掺合料.44.3外加剂.64.4细集料.74.5粗集料.94.6拌合用水.114.7原材料储存与管理.125混凝土配合比设计.125.1一般规定.125.2混凝土掺合料品种和掺量.135.3水胶比及胶凝材料用量.135.4混凝土中氯离子含量.14
2、5.5混凝土中碱含量.145.6混凝土抗裂性能.145.7混凝土耐久性能.146特殊混凝土.156.1抗渗混凝土.156.2大体积混凝土.156.3抗冻混凝土.166.4高强混凝土.166.5预应力混凝土.177混凝土生产与施工.187.1一般规定.187.2计量.197.3搅拌.197.4运输.20IDB53/T100020207.5浇筑.217.6养护.237.7拆模.248质量检验.248.1一般规定.248.2混凝土抗压强度检测和评定.258.3混凝土耐久性检验.26附录A（资料性附录）混凝土减水剂密度、与水泥相容性快速测定方法.27参考文献.30IIDB53/T10002020前言本
3、标准按照GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由云南省交通运输厅提出。本标准由云南省交通运输标准化技术委员会（YNTC13）归口。本标准主要起草单位：云南省交通运输厅工程质量监督局、云南省建筑科学研究院。本标准主要起草人：陈跃、吴华金、李俊锋、李昕成、党玉栋、黄文君、杨亚新、许国伟、张卓、曹春鹏、李东林、毛雯婷、胡盛华、董晨辉、王浩、王晖、余庆平、马晓杰、余明坤、范宗凯、刘庆志、赵勇、杨雁钦、陈治君、钟梦霞、古源、金彪、颜冕桦、刘俊、杨勇。本标准审查人员：张贤康、李国锋、缪沾、唐天明、沈家文、石克燕、黄晓敏。IIIDB53/T10002020引言
4、相比传统混凝土，高性能混凝土以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和严格的施工措施，制成具有优异工作性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。推广应用高性能混凝土对提高公路工程桥隧结构质量控制水平、延长结构使用寿命具有重要意义。结合云南省山区、立体气候以及地方性原材料的特点，为更好地指导公路工程高性能混凝土的推广应用，进一步提高混凝土质量控制的标准化水平，统一主要技术要求，规范混凝土全过程质量控制方法，特制定本标准。本标准由云南省交通运输标准化技术委员会归口，日常解释和管理工作由云南省交通
5、运输厅工程质量监督局和云南省建筑科学研究院负责。标准在使用过程中如有意见和建议，请联系云南省建筑科学研究院，地址：云南省昆明市五华区学府路150号，邮政编码：650223，邮箱：yddang。IVDB53/T10002020云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程1范围本标准对公路工程高性能混凝土的术语定义和符号、一般规定、原材料、配合比设计、特殊混凝土、混凝土生产与施工及质量检验做出了规定。本标准适用于云南省新建、改扩建公路工程强度等级不低于C30的高性能混凝土原材料质量控制、配合比设计、生产与施工和质量检验。公路工程高性能混凝土的应用除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2
6、规范性引用文件下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。GB175通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB200中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥GB/T208水泥密度测定方法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T10171建筑施工机械与设备
7、混凝土搅拌站（楼）GB/T12959水泥水化热测定方法GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T19587气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T26408混凝土搅拌运输车GB/T26751用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081普通混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准JC/T420水泥原料中氯离子的化学分析方
8、法JC473混凝土泵送剂JC/T729水泥净浆搅拌机JC/T1083水泥与减水剂相容性试验方法1DB53/T10002020JC/T1088粒化电炉磷渣化学分析方法JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程JGJ63混凝土用水标准JT/T522公路工程混凝土养护剂JT/T993公路工程水泥混凝土用天然火山灰质材料JTGE30公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE41公路工程岩石试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTG/TF50公路桥涵施工技术规范JTJ270水运工程混凝土试验规程DBJ53/T-2普通混凝土配制技术规程3术语定义和符号下列术语定义和符号适用于本标准。3.1高性能混凝土以建设工
9、程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和严格的施工措施，制成具有优异的工作性能、力学性能、耐久性能的混凝土。3.2抗渗混凝土抗渗等级不低于P6的混凝土。3.3高强混凝土强度等级不低于C60的混凝土。3.4大体积混凝土体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。3.5抗冻混凝土抗冻等级不低于F50的混凝土。3.6预应力混凝土由配置受力的预应力筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土。3.7胶凝材料混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。3.8胶凝材料用量每立方米混凝土中水泥和矿物掺
10、合料用量之和。3.9水胶比2DB53/T10002020混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。3.10矿物掺合料掺量混凝土中矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。3.11外加剂掺量混凝土中外加剂用量与胶凝材料用量的质量百分比。3.12碱活性集料在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的集料。3.13混凝土抗冻等级描述混凝土抵抗冻融循环破坏能力的指标。3.14混凝土结构的耐久性在预定作用和预期的维护和使用条件下，混凝土结构及构件在设计使用年限内保持其适用性和安全性的能力。3.15亚甲蓝（MB）值用于判定机制砂中粒径小于75m颗粒吸附性能的指标。3.16高
11、性能减水剂比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩、且具有一定引气性能的减水剂。3.17水泥与减水剂相容性水泥与减水剂相互容纳并形成宏观均匀材料的能力。具体来说，使用相同减水剂或水泥时，由于水泥或减水剂的质量而引起水泥浆体流动性、经时损失的变化程度以及获得相同的流动性减水剂用量的变化程度。3.18符号和缩略语F0固定用水量、掺用推荐减水剂掺量的新拌水泥浆体的最大扩展直径（mm）；Fm（60min）测完初始流动度的水泥浆体放置60min后重新搅拌均匀后测定的最大扩展直径（mm）；Fm（120min）测完初始流动度的水泥浆体放置120min后重新搅拌均匀后测定的最大扩展直径（m
12、m）。4原材料4.1水泥4.1.1一般规定4.1.1.1水泥宜选用品质稳定、标准稠度用水量低，强度等级为42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及强度等级为52.5级或52.5R级水泥。3项目技术要求试验方法细度（45m方孔筛筛余，%）30.0GB/T1596需水量比（%）105含水量（%）1.0（干排灰）强度活性指数（%）70.03密度（g/cm）2.6GB/T208烧失量（%）8.0GB/T176三氧化硫含量（%）3.0游离氧化钙含量（%）1.0二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁的总质量分数（%）70.0项目技术要求试验方法C50
13、以下混凝土C50及以上混凝土3密度（g/cm）2.8GB/T2082比表面积（m/kg）300400GB/T8074活性指数（%）7d5570GB/T18046项目技术要求试验方法游离氧化钙含量（%）1.5GB/T176熟料中的C3A含量（%）8.0GB/T176氯离子含量（%）0.03JC/T420DB53/T100020204.1.1.2水泥的品种和强度等级应通过混凝土配合比试验选定，其特性应满足工程对混凝土工作性能、力学性能、长期性能和耐久性等的技术要求。4.1.2水泥的技术要求4.1.2.1除应符合GB175的规定外，尚应符合表1的规定。表1水泥4.1.3.1对于需要预防混凝土碱集料反
14、应的工程，或当配制混凝土原材料中含有碱活性集料时，应选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥。4.4.2矿物掺合料4.2.1矿物掺合料应选用品质稳定且来料均匀的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、粒化电炉磷渣粉、天然火山灰质材料和硅灰等。4.2.2用于公路工程高性能混凝土的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、粒化电炉磷渣粉、天然火山灰质材料和硅灰的性能除应分别符合GB/T1596、GB/T18046、GB/T26751、JT/T993和GB/T18736的要求外，尚应分别符合表2表6的规定。表2粉煤灰（F类）表3粒化高炉矿渣粉4项目技术要求试验方法C50以下混凝土C50及以上混凝土2比表面积（m/kg）350GB/T807
15、4活性指数（%）7d6070GB/T2675128d8595流动度比（%）953密度（g/cm）2.8GB/T208P2O5含量（%）3.5JC/T1088碱含量（%）1.0JC/T1088SO3含量（%）4.0氯离子含量（%）0.06烧失量（%）3.0含水量（%）1.0GB/T18046玻璃体含量（%）80.0项目技术要求试验方法C50以下混凝土C50及以上混凝土活性指数（%）28d7595GB/T18046流动度比（%）95初凝时间比（%）200含水量（%）1.0玻璃体含量（%）85烧失量（%）1.0三氧化硫含量（%）4.0GB/T176氯离子含量（%）0.06不溶物（%）3.0项目技术要
16、求试验方法反应质量指数（%）70JT/T993中5.2细度（45m方孔筛筛余，%）20GB/T1345需水量比（%）120GB/T159628d活性指数（%）70含水率（%）1.0烧失量（%）10GB/T176三氧化硫含量（%）3.5氯离子含量（%）0.06DB53/T10002020表3（续）表4粒化电炉磷渣粉表5天然火山灰质材料5项目技术要求试验方法2比表面积（m/kg）15000GB/T19587细度（45m方孔筛筛余，%）5.0GB/T1345烧失量（%）6.0GB/T176SiO2含量（%）85氯离子含量（%）0.10需水量比（%）125GB/T18736含水率（%）3.0活性指数（
17、%）3d907d9528d115项目技术要求试验方法水泥净浆流动度（mm）240GB/T8077硫酸钠含量（%）5.0氯离子含量（%）0.02碱含量（Na2O+0.658K2O，%）10.0压力泌水率比（%）90JC473DB53/T10002020表6硅灰4.3外加剂4.3.1一般规定4.3.1.1混凝土用减水剂应选用高性能减水剂。4.3.1.2混凝土用减水剂宜选择减水率适宜、坍落度损失小、适量引气、与实际工程使用的水泥等原材料具有良好的相容性、能明显改善或提高混凝土耐久性能且质量稳定的产品。4.3.1.3外加剂的品种和掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化等通过试验确定。4.3.
18、1.4引气剂或引气型外加剂应有良好的气泡稳定性。4.3.1.5不应采用含有氯盐的防冻剂。4.3.1.6外加剂应经过具备相关资质的检测机构检验并附有合格证明。4.3.1.7外加剂或水泥（包括矿物掺合料）进场及批次发生变化时，应对外加剂的密度、减水率及其与实际工程所用的水泥（包括矿物掺合料）之间的相容性进行复验，测试方法宜参照本规程附录A进行。复验结果满足要求后方可用于工程中。4.3.2技术指标高性能减水剂性能指标除应符合GB8076的规定外，尚应符合表7的规定。表7高性能减水剂性能指标4.4细集料4.4.1一般规定6项目技术要求a试验方法I类II类有害物质含量云母（按质量计，%）1.02.0JT
19、GE42中第四章T0337轻物质（按质量计，%）1.0JTGE42中第四章T0338有机物（比色法）合格JTGE42中第四章T0336硫化物及硫酸盐（按SO3质量计，%）1.0JTGE42中第四章T0341氯化物（按质量计，%）0.010.02GB/T14684中7.11天然砂含泥量（按质量计，%）2.03.0JTGE42中第四章T0333泥块含量（按质量计，%）0.51.0JTGE42中第四章T0335机制砂（混合砂）的石粉含量（按质量计，%）亚甲蓝试验MB值1.4或合格5.015.0MB值：JTGE42中第四章T0349石粉含量：JTGE42中第四章T0333MB值1.4或合格2.03.0
20、坚固性天然砂（硫酸钠溶液法经5次循环后的质量损失，%）8.0JTGE42中第四章T0340机制砂（混合砂）单级最大压碎指标（%）202500JTGE42中第四章T03283松散堆积密度（kg/m）1350JTGE42中第四章T0331空隙率（%）47JTGE42中第四章T0331碱集料反应b硅质集料经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定实验龄期的膨胀率应小于0.10%JTGE42中第三章T0324、T0325、GB/T14684-2011中7.16.2碳酸盐类集料JTGE42中第三章T0324、GB/T14685-2011中7.15.3a细集料按技术要求分为I类、
21、II类。I类宜用于强度等级大于C60的混凝土；II类宜用于强度等级C30C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土。b当用岩相法（JTGE42中第三章T0324）试验评定集料为碱活性或可疑碱活性时，硅质集料宜采用JTGE42中第三章T0325或GB/T14684-2011中7.16.2，碳酸盐类集料宜采用GB/T14685-2011中7.15.3。DB53/T100020204.4.1.1细集料宜选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小、细度模数为2.63.2的中粗河砂，或机制砂与河砂混掺的混合砂。4.4.1.2细集料不应使用山砂。4.4.1.3细集料中不应混有草根、树叶、塑料、煤块、炉渣等杂
22、物。4.4.1.4砂按细度模数可分为：粗砂（细度模数3.73.1）；中砂（细度模数3.02.3）；细砂（细度模数2.21.6）。4.4.2技术指标4.4.2.1细集料的技术要求应符合表8的规定。表8细集料技术指标4.4.2.2当碱集料反应不符合表8的要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。7方孔筛筛孔边长尺寸（mm）累计筛余（%）级配区河砂机制砂I区II区I类II类9.500004.751001001001002.363552502055051.1865355010501570350.685717041704085710.395809270908095800.15100901009010090
23、10085注：表中除4.75mm和0.6mm筛孔外，其余各筛孔的累积筛余可超出分界线，但其超出量不应大于5。DB53/T100020204.4.2.3机制砂在满足4.4.2.1的规定的情况下，当MB值1.4，如果石粉含量大于7.0%且不大于15.0%，应配合使用其他洁净的天然砂或水洗砂，且机制砂的比例不宜超过50%；当超过这一比例时，应经混凝土试配验证，其工作性能、力学性能、长期性能和耐久性能满足设计和施工要求并符合现行国家和行业相关标准时，方可使用。4.4.2.4对可能处于干湿循环、冻融循环下的混凝土，细集料含泥量应小于1.0%。4.4.2.5细集料的级配应处于表9中的任一级配区以内。细集料
24、筛分试验应按JTGE42中第四章T0327执行。表9细集料的级配范围4.4.2.6对高强度、泵送混凝土宜选用细度模数为（3.22.6）的中（粗）砂，且2.36mm筛孔的累计筛余量不应超过15%，300m筛孔的累计筛余量宜在85%92%范围内。4.4.2.7细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的不宜超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。检验内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及机制砂（或混合砂）的MB值和石粉含量等；必要时尚应对坚固性、有害物质含量、氯离子含量及碱活
25、性等指标进行检验。4.5粗集料4.5.1一般规定4.5.1.1粗集料宜选用质地均匀坚硬、粒形良好、级配合理的洁净碎石或卵石，不宜采用砂岩加工成的碎石。4.5.1.2粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。4.5.1.3采用卵石破碎成砾石时，应具有两个或以上的破碎面，且其破碎面不应小于70%。4.5.1.4施工前应对所用的粗集料进行碱活性检验，应避免采用有碱活性反应的粗集料，必须采用时应采取必要的抑制措施。4.5.1.5当集料中含颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。4.5.2技术指标8项目技术要求a试验方法I类II类碎石压碎指标（%）
26、1823JTGE42中第三章T0316卵石压碎指标（%）2025坚固性（硫酸钠溶液法经5次循环后的质量损失，%）58JTGE42中第三章T0314吸水率（%）1.02.0JTGE42中第三章T0304针片状颗粒含量（按质量计，%）515JTGE42中第三章T0311有害物质含量含泥量（按质量计，%）0.51.0JTGE42中第三章T0310泥块含量（按质量计，%）00.5JTGE42中第三章T0310有机物含量（比色法）合格JTGE42中第三章T0313硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计，%）0.580；变质岩60；水成岩30JTGE41中第四章T0221岩石抗冻性b冻融系数75%；质量损失率
27、2%JTGE41中第五章T02413表观密度（kg/m）2500JTGE42中第三章T03043松散堆积密度（kg/m）1350JTGE42中第三章T0309空隙率（%）47JTGE42中第三章T0309碱集料反应c硅质集料经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%JTGE42中第三章T0324、T0325、GB/T14685-2011中7.15.2碳酸盐类集料JTGE42中第三章T0324、GB/T14685-2011中7.15.3aI类宜用于强度等级大于C60的混凝土；II类宜用于强度等级C30C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土
28、。b非寒冷地区可不要求。c当用岩相法（JTGE42中第三章T0324）试验评定集料为碱活性或可疑碱活性时，硅质集料宜采用JTGE42中第三章T0325或GB/T14685-2011中7.15.2，碳酸盐类集料宜采用GB/T14685-2011中7.15.3。DB53/T100020204.5.2.1粗集料的技术要求应符合表10的规定。表10粗集料技术指标4.5.2.2岩石的抗压强度除应满足表10的要求外，其抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。4.5.2.3寒冷地区且经常处于干湿交替状态的混凝土，或处于干燥环境但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求或强度等级大于C40的混凝土，粗集料的坚固性应小于5%。4.5.2.4粗集料的级配范围应符合表11的规定。9级配公称粒级（mm）累计筛余（按质量计，%）方孔筛筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.5016.019.026.531.537.553.063.075.090.0连续级配51095100801000150