《车身电检快速工装对接装置(T-QGCML 1504—2023).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车身电检快速工装对接装置(T-QGCML 1504—2023).pdf（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS43.040.60CCS T36团体标准T/QGCML 15042023车身电检快速工装对接装置Auto body electrical inspection fast tooling docking device2023-09-27 发布2023-10-12 实施全国城市工业品贸易中心联合会发 布T/QGCML 15042023I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14结构及原理.15技术要求.26试验方法.37检验规则.38标志、包装、运输及贮存.4T/QGCML 15042023II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构
2、和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：武汉精亦诚测试技术有限公司、历泰克检漏科技（武汉）有限公司、贵阳恒志机电科技有限公司。本文件主要起草人：冯玲洁、章冀成、黄美圣。T/QGCML 150420231车身电检快速工装对接装置1范围本文件规定了车身电检快速工装对接装置的术语和定义、结构及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于车身电检快速工装对接装置的生产及检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其
3、中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 13306标牌GB/T 32882 电子电气产品包装物的材料声明GB/T 40032 电动汽车换电安全3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。车身电检快速工装对接装置 auto body electrical inspection fast tooling docking device是汽车电检时使用的技术装置，当电路阻断、孤立不通时起到使电流流通实现电路预定功能的部件。4结构及原理结构装置装置构成如图1所示。其中1、对插件；2、插接箱；3、前壳体；4、后壳体；5、锁
4、紧件；51、操作钮；52、固定柱；53、固定孔；54、螺孔；6、连接柱；7、穿槽；8、定位板；9、限位板；10、拉手；11、容纳腔。T/QGCML 150420232图 1结构图原理车身电检快速工装对接装置，包括若干对插件和插接箱，插件箱的设置将安装在汽车同一位置的汽车对插件统一安装插接箱内，再讲插接箱整体插接在汽车上的插入位置，避免检测设备和被检测的汽车线束对插件对接后对插件插入错误的问题，便于汽车内线束的规整，提高对插件的检测效率。5技术要求一般要求装置应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。外观要求T/QGCML 1504202335.2.1各结构表面应平整，不应有凹凸
5、和划痕。5.2.2结构件产品的表面，不允许有锈蚀和磕碰、划伤和裂纹，不得有飞边、毛刺。5.2.3要便于拆卸及留有检修空间。参数要求电流：0.2A20A；对接板大小：小于 500mm*500mm；探针间距：最小 4mm（探针越大，间距越大）；对插件间隙：最小 20mm。安全要求安全要求应符合GB/T 40032的规定。整体对接顺滑程度要求整体对接顺滑程度要求方向对正时对接顺畅。探针的使用寿命要求正常工作时探针正常使用。整体线束的磨损程度要求线束磨损在正常范围内，不影响正常使用。6试验方法外观自然光线下，采取目视、手触的方法。整体对接顺滑程度反复对插 3000 次，试验结果符合5.5的要求。探针的
6、使用寿命反复对插 3000 次，试验结果符合5.6的要求。整体线束的磨损程度反复对插 3000次，试验结果符合5.7的要求。安全试验按照GB/T 40032相关方法进行。7检验规则分为出厂检验和型式检验。出厂检验7.1.1产品经本单位质检部门检验，检验合格后方可出厂。7.1.2每台设备均应进行出厂检验，出厂检验的检验项目符合表 1 要求。表 1检验项目项目出厂检验型式检验外观试验顺滑度试验T/QGCML 150420234项目出厂检验型式检验探针使用寿命试验线束磨损试验安全试验-注：“”为必检项目，“-”为不检项目。型式检验7.2.1型式检验项目包括本文件要求中的所有项目，一般情况下一年进行一
7、次型式检验。7.2.2存在下列情况之一的也应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产时；正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产 1 年以上，重新恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家有关部门提出进行型式检验的要求时。判定规则7.3.1出厂检验项目均符合相关要求，则判为合格，如有一项不符合则判为不合格。7.3.2型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，结果符合本文件要求则判为合格，如有一项不符合则判为不合格。8标志、包装、运输及贮存标志8.1.1装置应在明显部位按照 GB/T 13306 要求设置产品标牌。8.1.2其内容应包括：a)产品型号及名称；b)性能主要参数；c)出厂日期及编号；d)制造厂名称；e)产品执行标准编号；f)合格证和保修卡。包装8.2.1包装应符合 GB/T 32882 的规定。8.2.2装置一般采用裸装，用户如有要求时应采用木箱包装。8.2.3随机附有下列技术文件：产品合格证；产品使用说明书；装箱清单。运输8.3.1产品的运输和装卸必须严格遵守包装箱上标志的规定。8.3.2运输中应有遮篷，不应有剧烈振动、撞击，运输、搬运过程中应轻拿、轻放。贮存应存放在通风良好，防潮，防晒，防腐蚀的库房内，保管时不要在装置上堆放重物。T/QGCML 150420235