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1、XXXX工程氮气置换专项方案编制：校对：批准：XX公司日期：XXXXX年07月17日目 录1.0 工程概况32.0 编制依据33.0 氮气置换规划33.1 氮气置换布局33.2 氮气置换要求及做法44.0 人员安排、职责及物质分配44.1 氮气置换领导小组44.2 工艺仪表组44.3 检测组54.4 抢险保运组55.0 所需仪器设备工具66.0 置换准备67.0 氮气置换实施77.1 球罐氮气置换77.2 收球筒区氮气置换77.3 站内工艺氮气置换77.4 集输管道及5个集气站站内工艺氮气置换87.5 公用系统氮气置换87.6 其它108.0 安全措施10X 氮气置换专项方案1.0 工程概况。
2、管道按设计和施工验收规范要求进行吹扫、强度和严密性试压，各种调压、计量等管道附件已按要求安装完毕后，具备氮气置换条件。为防止天然气装置投产时天然气和空气混合形成爆炸混合物，系统投运前用氮气对所有设备、管道进行氮气置换。氮气置换由EPC人员操作，采气一厂和监理单位相关人员监督及确认。2.0 编制依据2.1XX施工蓝图。2.2石油天然气管道安全规程（SY/T6186-2007）。3.0 氮气置换规划l 根据本工程的工艺流程，对天然气系统按系统分别置换；l 4座球罐泄露试验采用液氮进行，试验完成后氮气留存在球罐内，作为氮气置换的气源，采用新建的制氮机撬（Q-41003 80m/h）作为补充氮气气源；
3、l 首先将站内新建高低压放空管道进行氮气置换；通过放空管道将收球筒区完成氮气置换；l 天然气处理站工艺管道从收球筒区按照流程依次进行各单体氮气置换；3.1 氮气置换布局氮气置换氮气来源、氮气注入点、检测点和排放点相见下表。氮气置换情况说明表序号部位氮气来源氮气注入点氮气检测点氮气排放点14座球罐液氮车罐底排污线氮气注入口罐顶压力表阀罐顶压力表阀2收球筒区球罐氮气总管收球筒本体压力表阀各排污口3站内工艺球罐收球筒区各压力表阀取样口各排污口4滴西14球罐段塞流区容器压力表阀取样口容器排污口5滴西17、18、405球罐收球筒区各压力表阀取样口各排污口6滴西185球罐滴西18发球筒各压力表阀取样口各排
4、污口7排污放空已置换容器各已置换容器放空排污口与老站连头点法兰处与老站连头点法兰处3.2 氮气置换要求及做法置换前确认所有阀门为关闭状态，所有8字盲板处于正确状态，所有附件安装完毕，所有安全阀前后阀门严禁开启。置换前保证置换流程正确；置换用氮气纯度99.9%(V%)；具有可操作控制的进气口；置换过程中气体流速小于5m/s；氮气蒸发器出口管道的温度不低于5；均采用一点注入多点排放及检测的方法进行。具体做法：打开氮气注入口和排气口，开始注入氮气。约5分钟后，关闭排气口，继续注入氮气，待压力升至0.3MPa时，停止注氮，打开排气口，将氮气泄放至0.05MPa后关闭排气口。然后反复充氮3-4次，直至氧
5、气含量检测合格。配备2台含氧量分析检测设备，氮气置换完成的标志是：排气口氧含量低于2%(V%) 即完成氮气置换。4.0 人员安排、职责及物质分配4.1 氮气置换领导小组4.1.1人员安排：组 长：XX副组长：XX4.1.2职责：组长负责总指挥和总协调，副组长向组长及时汇报置换实时情况并按组长指令开展工作。4.1.3物质分配：对讲机4部4.2 工艺仪表组4.2.1人员安排：组 长：X组 员：X4.2.2工艺技术人员分布：处理站1人、集气站1人，各带若干名管工组成1个小组。4.2.3职责：1）小组每一位成员在置换前认真学习置换方案，熟悉操作各设备，能进行故障判断和简单的维护，熟练掌握所用仪表操和维
6、护。2）在置换按方案要求进行仪表安装，并检查仪表的是否经过法定部门的校验。在置换当天提前进入现场，对所有仪表进行全面的检查。3）在置换开始后，实时监控站场和各检测点仪表的压力值，当压力值超过方案要求时，立即向领导小组汇报。置换开始时，负责对仪表的操作和维护。4）置换当天检测阀门开启状态。并在各检测点安排一名阀门操作人员（人员紧张的情况下可由检测人员操作）。5）在置换时负责阀门的状态的维护，以防其他人员随意开启关闭阀门。并按领导小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。6）巡线小组工艺仪表人员按巡线小组组长的指令进行阀井盖开启和关闭，当出现紧急情况时按指令进行阀门操作，并协助做好泄漏点安全警示布置。
7、4.3 检测组4.3.1人员安排：组 长：X组 员：X4.3.2人员分布：处理站1人、集气站1人。4.3.3物质分配：每监测点检测人员配备含氧量快速测试仪2部，防爆对讲机1部。4.3.4职责：1）熟练使用含氧量测试仪。2）小组每一位成员在置换前认真学习置换方案，熟练掌握检测依据。3）各检测点检测人员在置换前到达指定地点，开始置换时按方案要求进行检测，检测合格后，将结果汇报给领导小组并向领导小组请示，一般情况下可安排工艺设备人员关闭检测控制阀。4）巡线小组检测人员用可燃气体报警仪重点监测管道线路各法兰连接处、阀井处的泄漏情况，如有泄漏立即向小组组长和领导小组汇报，并对泄漏点进行人员疏散和安全警示
8、布置。5）检测人员应合理使用检测设备，保证检测设备的完好性，并在置换完毕后上交给后勤组。4.4 抢险保运组4.4.1人员安排：组 长：X组 员：X4.4.2物质分配：应急车1辆，手提式干粉灭火器4个，防爆扳手10把，防爆对讲机4部，电焊机3台。4.4.3职责：1）有一定的管道施工经验和事故抢险经验，并认真学习本方案的应急预案。2）具备天然气防火防爆的常识，负责出现安全事故时对事故现场采取可靠的安全抢险措施。3）在置换过程中，在站场整装待命，在接到领导小组抢险指令后，迅速赶到事故地点进行抢险。序号设备名称规格型号单位数量备注1四合一检测仪台40100%2中巴车辆13对讲机套124干粉灭火器8Kg
9、支6手提式5压力表01.0MPa块106安全警示牌107警示彩带米1008电焊机台39发电机10kw台210气焊设备台311氧气袋个2012液氮车50吨辆2配蒸发器13正压呼吸器台25.0 所需仪器设备工具6.0 置换准备6.1置换方案技术和安全交底：对所有参加置换的人员进行技术交底、安全交底和应急预案交底，地点：现场会议室，时间：置换前3天。6.2制定置换人员安排表，对所有参加置换人员进行安排（附电话号码），做到定员定岗，分工明确。并上报置换领导小组。6.3置换方案现场讲解，让所有参加置换人员熟悉现场。地点：置换区域，时间：置换前2天。6.4技术资料检查，主要包括：站场工艺图，管道强度试验、
10、气密性试验记录、吹扫记录、泄露试验记录。 6.5物质准备：按物质分配要求，分配置换工具。6.6人员准备：所有置换人员按人员安排分配要求，各检测点安全员、工艺仪表人员、检测人员到位待命。6.7检查置换范围内的所有工艺管网、管道、设施、设备是否全部安装完毕，并按施工验收规范验收合格，置换作业场地清洁无杂物，无闲杂人员逗留。6.8检查置换范围内的计量仪器、仪表是否全部经过法定计量授权单位的鉴定校验，并全部合格出具有鉴定合格证。6.9检查置换所必需的计量、测试工具、材料，临时管道流程是否全部备齐或安装就绪。6.10由置换领导小组组织专人逐一检查，落实置换方案的实施情况，主要包括：阀门开启状态，放散现场
11、条件和环境，急救抢险措施，通讯设施，吸氧设施，安全隔离及宣传标志。7.0 氮气置换实施7.1 球罐氮气置换1）氮气置换前检查所有阀门处于关闭状态。检查工作完成后，即可进入氮气置换过程。氮气置换步骤如下：（4座球罐依次置换）2）打开球罐底部排污线的氮气置换口BAV4604、BAV4609、BAV4632、BAV4648进气，打开罐顶安全阀下的排气口（每座球罐2处）进行放空，在罐顶就地压力表处进行检测PG4601A、PG4601B、PG4602A、PG4602B3）置换5min后，关闭排气口，待系统压力升到0.3MPa后，打开排气口，使系统泄压到0.05 MPa；反复充氮3-4次，在检测口检测氧气
12、浓度，当排出气体氧气浓度2%(V%)后，本部分氮气置换完毕4）将罐内氮气升压至1.0MPa，用于后续各系统的氮气置换7.2 收球筒区氮气置换1）氮气置换前检查所有阀门处于关闭状态。检查工作完成后，即可进入氮气置换过程。氮气置换步骤如下：【置换界面为各收球筒紧急切断阀（SDV4201、SDV4202、SDV4203、SDV4204、SDV4205）至段塞流中低压进口阀门（BAV4230、BAV4256）】2）从总图氮气储罐本体预留阀门BAV41028接管至收球筒区中低压进站汇管的预留阀门（BAV4208、BAV4251）进气，依次按流程打开中间阀门，打开收球筒排污阀（TP4201、TP4202、
13、TP4203、TP4204）、段塞流进口取样阀GMJ4227、GMJ4213进行放空，在收球筒本体压力表4处、段塞流进口取样阀GMJ4227、GMJ4213进行检测3）置换5min后，关闭排气口，待系统压力升到0.3MPa后，打开排气口，使系统泄压到0.05 MPa；反复充氮3-4次，在检测口检测氧气浓度，当排出气体氧气浓度2%(V%)后，本部分氮气置换完毕7.3 站内工艺氮气置换1）按照7.2条将收球筒区氮气置换完成后，即可进行站内工艺管道氮气置换，按照管道及流程，沿线阀门逐一打开进行置换，沿线按照设备划分置换段，每一置换段合格后方可进行下一段置换，各单元依次为：低压生产分离计量撬低压气压缩
14、机中压生产分离计量撬中压压缩机分子筛脱水装置深冷凝液回收装置外输气压缩机、球罐区、凝析油空冷器装车泵房定量装车系统、乙烷发球筒。2）每一段氮气置换前检查所有阀门处于关闭状态。检查工作完成后，即可进入氮气置换过程。氮气置换步骤如下：3）从上一段界面阀门进气，依次按流程打开中间阀门，打开设备排污阀、沿线取样阀进行放空，在取样阀处进行检测3）置换5min后，关闭排气口，待系统压力升到0.3MPa后，打开排气口，使系统泄压到0.05 MPa；反复充氮3-4次，在检测口检测氧气浓度，当排出气体氧气浓度2%(V%)后，本部分氮气置换完毕，进行下一段氮气置换7.4 集输管道及5个集气站站内工艺氮气置换1）氮
15、气置换前检查所有阀门处于关闭状态。检查工作完成后，即可进入氮气置换过程。依次进行氮气置换：处理站至滴西17中压发球筒；处理站至滴西17低压发球筒；段塞流至滴西14中压三相分离撬；段塞流至滴西14低压三相分离撬；处理站至滴西18中压发球筒；处理站至滴西18低压发球筒；滴西18低压发球筒至滴西18低压三相分离撬；滴西18中压收球筒至滴西185中压发球筒；滴西185中压发球筒至滴西185中压三相分离计量撬、8井式中压管汇撬；处理站至滴西405中压三相分离计量撬、8井式中压管汇撬2）从处理站收球筒区进气，依次按流程打开中间阀门，打开集气站收发球筒、分离计量撬排污阀、沿线及设备取样阀进行放空，在取样阀处
16、进行检测3）置换5min后，关闭排气口，待系统压力升到0.3MPa后，打开排气口，使系统泄压到0.05 MPa；反复充氮3-4次，在检测口检测氧气浓度，当排出气体氧气浓度2%(V%)后，本部分氮气置换完毕7.5 公用系统氮气置换7.5.1 处理站排污系统1）因处理站站内工艺管道氮气置换用排污作为放空口，故在工艺管道置换期间将已建排污罐前阀门BAV-01、BAV-02、BAV-03前端法兰保持断开2）氮气置换前检查所有排污阀门处于关闭状态。检查工作完成后，即可进入氮气置换过程。氮气置换步骤如下：3）将所有排污相关阀门依次打开10秒后关闭，最后将球罐排污持续打开，在已建排污罐前阀门BAV-01、B
17、AV-02、BAV-03进行放空及检测4）在检测口检测氧气浓度，当排出气体氧气浓度2%(V%)后，本部分氮气置换完毕，将已建排污罐前阀门BAV-01、BAV-02、BAV-03法兰恢复7.5.2 处理站放空系统1）氮气置换前检查所有安全阀后端阀门及FJ阀门处于关闭状态。检查工作完成后，即可进入氮气置换过程。氮气置换步骤如下：2）将所有FJ阀门依次打开10秒后关闭，最后将球罐、中压发球筒1台、低压发球筒1台放空持续打开，在与老站连头处进行放空及检测3）在检测口检测氧气浓度，当排出气体氧气浓度2%(V%)后，本部分氮气置换完毕，将与老站连头处法兰恢复7.5.3 处理站与老站连头部分1）氮气置换前检
18、查所有阀门处于关闭状态。检查工作完成后，即可进入氮气置换过程。氮气置换步骤如下：（主要为原料气管道、脱固体杂质撬管道和外输气管道）2）从流程前端进气，依次按流程打开中间阀门（老站的带介质阀门严禁开启），在氮气吹扫口处进行放空和检测3）置换5min后，关闭排气口，待系统压力升到0.3MPa后，打开排气口，使系统泄压到0.05 MPa；反复充氮3-4次，在检测口检测氧气浓度，当排出气体氧气浓度2%(V%)后，本部分氮气置换完毕7.5.4 处理站燃料气系统1）氮气置换前检查所有阀门处于关闭状态。检查工作完成后，即可进入氮气置换过程。氮气置换步骤如下：2）从总图就近处接管至导热油炉点火阀组压力表进气，
19、依次按流程打开中间阀门（老站的带介质阀门严禁开启），在燃料气阀组取样阀GMJ41401处进行放空和检测3）置换5min后，关闭排气口，待系统压力升到0.3MPa后，打开排气口，使系统泄压到0.05 MPa；反复充氮3-4次，在检测口检测氧气浓度，当排出气体氧气浓度2%(V%)后，本部分氮气置换完毕7.5.5 集气站排污、放空系统1）因集气站新建排污、放空系统均设有隔断，在集气站工艺管道置换期间在隔断处保持断开2）氮气置换前检查所有阀门处于关闭状态。检查工作完成后，即可进入氮气置换过程。氮气置换步骤如下：3）从设备排污、放空阀门进气，在隔断处进行放空及检测4）在检测口检测氧气浓度，当排出气体氧气
20、浓度2%(V%)后，本部分氮气置换完毕，恢复隔断7.6 其它待上述氮气置换工作全部结束后，关闭所有阀门，让系统在0.05MPa下保压，做好天然气置换的准备。8.0 安全措施8.1设置安全警示标志和警示带，未经许可人员禁止入内；置换开始前，所有通往作业带的路口道路设置警告标志，管道置换完成后再撤去标志；8.2氮气置换人员进入现场前，必须进行安全培训，明确现场职责；8.3所有参加氮气置换的人员均佩戴对讲机，发现紧急情况及时汇报；8.4自置换开始起，巡线车要携带氧气袋和氧气分析仪对周围环境进行氧含量测量，发现大面积缺氧情况，紧急疏散人群，并立即汇报；8.5氮气置换监测点应选择开阔、通风地点，当有风时要注意下风口人员的安全，如发现人员有缺氧症状立即用氧气袋输氧或送就近医院救治。