《90MWp太阳能并网光伏电站项目设备基础混凝土施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《90MWp太阳能并网光伏电站项目设备基础混凝土施工技术方案.doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、90MWp太阳能并网光伏电站项目设备基础混凝土施工技术方案1.1 工程概述本工程设备基础主要包括箱变基础、箱式逆变器基础、升压变电站主变压器基础、电气设备基础、配电设备基础等。相应的施工项目主要包括混凝土浇筑、钢筋制安、埋件制安等。1.2施工布置1、施工道路：利用开挖、填筑时形成的场内道路。2、施工供电：施工用电从就近电源接引至各个施工作业面的配电柜进行供电。3、施工供水：主要为养护用水，利用洒水车运送至施工现场可满足施工用水要求。1.3混凝土施工方法及质量控制措施 模板工程 施工工序施工准备测量放线模板安装模板复测及校正涂刷脱模剂混凝土浇筑拆模及维护下一循环。 模板运输模板的运输采用手推车进
2、行运输，最后由人工倒运至仓号进行安装。 模板安装模板安装主要采用人工组合拼装。模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。以保证缝面严密，浇筑时不漏浆，逐层立模时要校正上下层偏差，以免产生错台。 模板选用及要求设备基础模板采用组合钢模或木模，模板拼装时要求严密牢固，模板表面必须清洁，无污物、砂浆及其他杂物，模板安装误差按相关规范允许误差进行控制，不得使用损坏或变形的模板。模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求，模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求。 模板的看护混凝土浇筑过程中，设置专人负责盯仓检查，监控
3、紧固拉杆螺栓，防止模板变形、跑模移位。 模板的拆除模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后再行拆除，拆模时以不损伤混凝土体型为准，拆模后加强混凝土的养护工作。 埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。 质量控制措施模板安装时，每层模板均采用测点放线控制统一的起始高程线及安装角度，以保证模板安装角度满足施工要求；模板下口压缝部位及模板间拼缝部位使用双面胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝平整严密不漏浆；立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台；模板立模完成后，现场质
4、检人员对模板接缝、拉杆布置进行检查，以保证模板安装符合质量要求；混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及监控承重支架稳定性；模板周边采用人工振捣的方式；模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的拆模强度后才能拆除，拆模时要采取措施，不损伤混凝土及模板；模板拆除后要用电动钢刷或小铲对模板进行认真清理，并涂刷好脱模剂。 钢筋工程 施工工序施工准备钢筋下料、加工测量放线钢筋运输钢筋安装钢筋加固工序验收进入下道工序循环。 钢筋加工钢筋加工在加工厂进行，严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工
5、完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋运输加工成型的钢筋采用汽车吊装车，小型自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形，再由人工倒运至仓号进行安装。 钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。 钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接，焊接钢筋采用搭接焊；小直径钢筋可采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。 钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表1.8-1。表1.
6、8-1 钢筋位置允许偏差和检验表 项目名称允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查5钢尺检查3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2020钢筋弯起点位置2020预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 质量控制措施钢筋在贮存及运输过
7、程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行；采用弯曲机打弯，不允许加热打弯；钢筋安装时采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动；钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。 混凝土浇筑 施工工序施工准备基础平整测量放线钢筋制安模板安装埋件安装仓号验收混凝土浇筑拆模养护。 混凝土运输基础混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车运输至施工现场，再由人工入仓。 垫层混凝土施工在垫层混凝土浇筑前要对土方基础进行修整，应用标杆对基坑的标高进行标识。先将标杆钉在基坑
8、中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中，将以标杆顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量人员应全程进行控制施工，避免浇筑超出设计高程。浇筑时采用小型自卸车配合人工入仓，由远而近，不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，混凝土振捣时，振动棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间一般为1530S。 基础混凝土施工基础混凝土浇筑采用30软轴棒进行混凝土振捣，振捣要注意振捣器与模板的距离，浇筑过程中避免碰撞钢筋与模板。浇筑时以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要快插慢拔振捣有序，不漏振，插入的深度为3050cm，每一处振捣的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆、骨料不明显下沉。在浇筑过程中经常观察模板，防止胀模。 基础混凝土养护基础混凝土浇筑收仓后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润。 质量控制措施根据浇筑条件的变化，及时调整混凝土配合比，加强混凝土拌和质量控制，保证混凝土达到设计的塌落度；混凝土浇筑过程中，严格进行振捣，并加强周边混凝土的振捣，做到不漏振、不过振；混凝土浇筑时，严禁在运输过程中加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以避免出现蜂窝麻面；浇筑混凝土允许间隔时间，严格按照试验确定或按有关规范的规定执行，保证混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。