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1、医院门诊装修改造工程确保工程质量的技术措施1.质量保证措施我公司己取得GBT/T19002-ISO9002质量认证。在本工程施工中，我们将安排有责任心的管理人员，通过科学的管理和严格的质量要求，建造高质量的建筑产品，最大限度的满足业主的要求。2.质量管理目标：单位工程质量等级目标为合格，分部工程目标为基础、主体、装饰、屋面、楼地面、门窗、水、电等几个分部，并确保分项合格率100%。完善质量保证体系、全面控制施工项目的工程质量。3.项目组织体系：3.1项目人员管理职责：项目部在开工前根据质量保证手册编写好质量保证计划，明确人员责任。项目经理： 执行公司质量方针。实现工程质量目标。项目技术副经理：
2、负责质量保证体系的建立和运行。负责质量事故教育处理和工程质量奖罚。统筹项目质量保证计划的工作。专职质检员：在施工现场跟踪检查，对出现的不合格品进行标识发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。施工员：对自己组织施工的分项工程组织质量评定。班组长：对负责施工的工序、分项工程进行自检合 格后，向施工员申请验收。3.2推行全面质量管理3.2.1项目质检机构及职责：项目经理部设立质检站，配备专职质检员。各作业班组配备1名兼职质检员。质检站的主要职责：严格执行国家、地方及公司文件。按钢筋混凝土及验收规范、其它有关规范、施工图、设计变更等进行工程质量监督，对各分部、分项、各工序的质量严格把关。对工程的分部、
3、分项质量等级进行核定。按时对工程技术资料检查、评分。按时对施工员、班组的质量工作进行考核评分及执行质量经济奖罚。参与图纸会审，施工组织设计（或方案）审核。组织、参与全面质量管理。按月上报分项工程质量月报，做好质量管理内业资料。配合上级部门质量检查。对重大质量事故及时上报，参加调查、处理、总结。3.3施工过程检验程序3.3.1工程质量检查制度：3.3.2工程质量检查程序流程图：班组质检员自检施工员对分项工程质量检查、评定专职质检员对分项工程质量检查、核定甲方、监理、质检主管部门检查、验收。3.3.3检查制度：3.3.4在下级自检后，方可送上级部门人员检查。3.3.5下级服从上级的检查结果，并对上
4、级提出的整改意见进行认真整改，消除质量隐患。3.3.6项目经理部每旬组织一次质量检查，及时提出整改意见，及时进行经济奖罚。3.3.7积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。3.3.8积极配合上级主管部门的质量检查，及时整改质量隐患。分项工程质保记 录班组三检记录感观检验允许偏差项目检验评定不合格核定整改复检核定合格转入下道工序合格4.1 施工技术班组管理4.1.1 考核选择创优经验的班组为主要技术班组。4.1.2 对班组实行奖罚制度，班组利益与经济挂钩，优质优价，奖罚比例为15%，重奖重罚。4.1.3 选择合格的工程及劳务分包商，并引进竞争机制，建立优奖劣罚制度、样板作业制度。对施工
5、质量优良的班组、管理人员给予一定的经济奖励。4.1.4 分管施工员在所管班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。4.2 项目具体质量管理措施4.2.1 施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，应做好预防性质量控制工作。搞好施工工艺管理，严格技术措施和遵守操作规程。搞好工前交底和工中检查，严格按图施工。4.2.2 认真编制施工组织设计和项目质量保证计划及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。按有关规范、验评标准、操作规程及施工图、设计变更和有关技术资料组织施工和工程验收、评定。对工程质量管理、检查、监督和验收，按照现行质量标准和实施
6、细则进行。建立并执行工程质量保证体系，每月由项目技术负责人对落实质量保证体系运行情况检查。设置质检机构，配备专职质检人员，对现场进行质量监督、指导。推行全面质量管理，制定主要分部、分项工程的具体质量管理目标。建立和完善班组内部自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查记录。4.2.3 按优良标准进行技术交底。执行分级交底制度项目经理部技术负责人应根据本工程的各项情况对班组进行针对性地技术交底。交底要认真、周密、清楚，以便指导班组操作，班组地施工中要严格按交底要求施工。4.2.4 精心放样，认真复核，确保基础承台、地梁、模板、砖砌等的轴线、位置、几何尺寸、标高、预留洞口、预埋件等精确度。4.2
7、.5 搞好图纸会审及技术培训工作。对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，人员应培训上岗，新材料应先进试验再使用。4.2.6 设立质量奖，从工程款中提取3万元作为质量奖同班组签订工程质量协议书。以优质价为原则，及时兑现奖罚。4.2.7 加强对原材料、成品、半成品、构件的质量把关和验收，谁管谁负责，杜绝不合格的建筑材料在工程上使用，材料员及时提供材料的合格证。检验的材料，应及时送样试验，并经检验合格后，方可在工程上使用。4.2.8 对机具选择、劳动力配置、进度安排等方面从技术、质量角度进行考虑。4.2.9 特殊过程，在施工中加强过程监控，保证不返工。4.2.10 根据对影响工程质量的重
8、要因素剖析，建立质量管理小组。各质量小组严格按照PDCA循环开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。4.2.11 加强施工过程的质量控制，特别是基础分部和主体分部工程须经有关部门验收合作后方可进行下道工序施工，实行样板作业制，以样板指导相应的分项工程、各工序的施工。各分项的工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。4.2.12 建立技术、质量例会制度。每周召开一次工地内部技术、质量会议，每月召开一次有设计、施工、监理、建设单位等参加的技术、质量会议，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。4
9、.3 技术复核及隐蔽工程验收4.3.1 对于技术性强且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。4.3.2 隐蔽工程验收前班组认真做好工序交接，检查钢筋间距、数量钢筋焊接性能情况、铁件、水电管洞位置、数量是否符合要求。项目班组自检合格后，向质检员申请验收。4.3.3 项目质检员现场抽检并填写检查，由工程组组长检查各种持检、质保、技术资料是否齐全。4.3.4 自检合格后，请业主、质监站、监理等部门来进行隐蔽工程验收，所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织施工。4.4 现场材料的质量管理4.4.1
10、所有的原材料、半成品必须符合规定的质量标准并附有合格证。进场时做好进货检验，会同业主、监理公司、供应商等有关人员进行材料抽检，对有二次检验要求的材料按要求取样送有资质的试验部门进行试验，对不合格品予以退场，保证现场使用的材料都是合格品。在施工过程中形成，须经过试验才能确定施工质量的如混凝土、钢筋接头等也应按试验要求取样送检，并按规定比例送至有资质的第三方试验部门检验。4.4.2 进货的检验和试验由材料员、试验员、质检员协调进行；现场实施见证取样制度，对需二次检验的物资由施工单位和业主（或监理）共同在现场取样，样品存放于专用的密封见证取样箱内，共同送至有资质等级的实验单位进行检验。见证取样样品占
11、该工程所需检验样品数量的10%，见证取样人必须具备见证取样的资格证书。4.4.3 为保证产品质量，项目部材料设备组制定成品、半成品的搬运、贮存、包装、防护及交付的有关关联方法，并负责贯彻执行。4.4.4 材料进场后，应在现场的指定地堆放，分类存放，有防潮要求的应进行库房，并有具体的标识。4.4.5 水泥堆场及钢材堆场均应有覆盖材料，并且堆场应比自然地面至少高100mm，防止雨水浸泡造成钢材锈蚀。4.4.6 在加工场内加工好的半成品应做好标识，体积较小的还应存放在室内，派专人看管，以防丢失。4.5 成品保护4.5.1 全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认
12、，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。4.5.2 施工人员要认真遵守现场成品保护规定，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。4.5.3 配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。4.5.4 对成品有意损坏的要给予处罚。4.5.5 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，由施工员协调解决后方可施工。4.6 技术措施4.6.1.1.1 采取各种“四新”技术，提高工作效率，保证工期。4.6.1.1.2 加强安全工作，明确管生产的一定要管安全。避免发生安全事故而影响工程正常进行。