《工业设备高稳定性安全防护装置(T-QGCML 1406—2023).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业设备高稳定性安全防护装置(T-QGCML 1406—2023).pdf（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 ICS 29.280 CCS S82 团体标准 T/QGCML 14062023 工业设备高稳定性安全防护装置 High stability safety protection device for industrial equipment 2023-09-16 发布 2023-10-01 实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发 布 T/QGCML 14062023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 构成及原理.1 5 要求.3 6 试验方法.3 7 检验规则.4 8 标志、包装、运输及贮存.4 T/QGCML 14062023 II 前言
2、本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：武汉阙途科技有限公司、武汉鑫晟测试技术有限公司、武汉国伏科技有限公司。本文件主要起草人：刘媛媛、张国栋、程新。T/QGCML 14062023 1 工业设备高稳定性安全防护装置 1 范围 本文件规定了工业设备高稳定性安全防护装置的术语和定义、结构及原理、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于工业设备高稳定性安全防护装置的生产和检验。2 规
3、范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 772 高压绝缘子瓷件 技术条件 GB/T 775.1 绝缘子试验方法 第1部分：一般试验方法 GB/T 775.2 绝缘子试验方法 第2部分：电气试验方法 GB/T 775.3 绝缘子试验方法 第3部分：机械试验方法 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 985.1 气焊、焊条电焊弧、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1805 弹簧 术语 G
4、B/T 2900.8 电工术语 绝缘子 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB 6388 运输包装收发货标志 GB/T 13828 多股圆柱螺旋弹簧 GB/T 16947 螺旋弹簧疲劳试验规范 TB/T 2073 电气化铁路接触网零部件技术条件 3 术语和定义 GB/T 2900.8、GB/T 1805、TB/T 2073界定的术语和定义适用于本文件。4 构成及原理 4.1 装置构成 装置构成如图1所示。T/QGCML 14062023 2 注：1、基座；101、护栏杆；102、承重筋；103、绝缘垫板；2、支柱；3、连接壳体
5、；301、支撑脚；4、交叉支撑架；5、爬梯；6、接触网工业设备；7、瓷绝缘子；8、连接架；801、弧形壳体；9、调节球；901、滑槽；902、配重块；10、弧形弹簧。图1 装置构成图 T/QGCML 14062023 3 4.2 原理 工业设备高稳定性安全防护装置包括基座、五个连接架和接触网工业设备，基座下表面通过螺栓螺纹连接有承重筋，接触网工业设备外表面固定连接有瓷绝缘子，通过调节球连接瓷绝缘子及工业生产接触网工业设备，同时利用五组连接架及其弧形壳体结构分别管控调节球的五组七十二度调节需求，在实际使用的过程中，当工业设备遭受风力舞动时，装置通过调节球且利用其滑槽结构，配合风向切入角处的弧形弹
6、簧自动进行压缩，而其余位置的弧形弹簧则配合弧形壳体进行拉伸缓冲，有效限制工业设备的舞动现象，且在配重块的重心偏离下帮助工业设备自动正确回程，从而避免工业设备放电、掉线事故及工业生产安全运营造产生重大事故。5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 零部件正常使用环境温度为-4040。5.1.2 零部件表面应光洁，无裂痕、疤痕和剥离以及其他制作质量的缺陷。5.1.3 零部件的结构及材料应满足露天环境下和有较高的耐腐蚀性及在特殊条件时的抗脆裂性，零部件使用的材质应匹配，并考虑避免材料的电化学腐蚀。5.1.4 凡与接触线连接、固定的零部件，其夹槽应与接触线的沟槽相吻合，夹槽的强度及螺栓的紧固力矩应满足接
7、触线振动的要求。5.2 焊接零部件 5.2.1 焊接结构形式应符合 GB/T 985.1 的规定。5.2.2 碳素钢焊接件用的焊条应符合 GB/T 5117 的规定，不锈钢焊接件用的焊条应符合 GB/T 983 的规定。5.2.3 焊缝表面应清除焊渣、溅斑和焊瘤，并有光滑面或微鳞状面、平滑地接至主体金属。5.2.4 焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。5.3 瓷绝缘子 应符合GB/T 772的规定。5.4 弹簧 应符合GB/T 13828的规定。5.5 螺栓 应符合GB/T 3098.1的规定。5.6 电气要求 应符合TB/T 2073的规定。5.7 耐腐蚀 应符合TB/T 2073的规定。6 试
8、验方法 6.1 外观 自然光线下，采用目视、手触的方法。6.2 焊接零部件 按GB/T 5117、GB/T 983的规定进行。T/QGCML 14062023 4 6.3 瓷绝缘子 按GB/T 775.1、GB/T 775.2、GB/T 775.3的规定进行。6.4 弹簧 按GB/T 16947的规定进行。6.5 螺栓 按GB/T 3098.1的规定进行。6.6 电气安全 按TB/T 2073的规定进行。6.7 耐腐蚀 按TB/T 2073的规定进行。7 检验规则 7.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验 产品出厂需本厂质检部门检验，检验项目为外观、零部件、电气安全，检验合格
9、后附合格证方可出厂。7.3 型式检验 7.3.1 常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目为本文件第 5 章规定的全部项目。7.3.2 有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产 1 年以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家有关部门提出进行型式检验的要求时。7.4 判定规则 7.4.1 出厂检验 检验项目全部符合本文件要求时出厂检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。7.4.2 型式检验 型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 产品标志至少应注明以下内容：产品名称；型号；制造厂；生产日期；合格证等。T/QGCML 14062023 5 8.2 包装 装置的包装贮存图示标志和运输包装收发标志应按GB/T 191和GB 6388执行。8.3 运输及贮存 装置在运输、装卸过程中应轻装轻卸，不应随意抛掷；贮存时需放置在干燥清洁处，避免锈蚀和油污。