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1、、表活碱洗塔顶部排放口管道直径:0.2 米，/二、吗咻导热油炉管道直径：0.25 米；三、PSA吸附剂：成分（使用PSAN-丙基乙二胺和石墨化碳黑混合柱，用环己烷/ 乙酸乙酯预处理，然后上样淋洗，取得纯化产品后上机分析。N-丙基乙二胺（PSA）吸附剂是在高纯硅胶基质上键合N-丙基乙二 胺（-Si（CH2）3NH（CH2）2NH2）的极性吸附剂，无端基封尾，主要保留 机理为弱阴离子交换（水溶性基质）、极性（非极性有机基质）、螯合作 用。N-丙基乙二胺（PSA）吸附剂与NH2的氨基丙基键合相有相似的选 择性，N-丙基乙二胺（PSA）吸附剂比普通的氨基填料有一下几个优点:1、N-丙基乙二胺（PSA）
2、吸附剂有两个氨基（伯胺和仲胺），且 两个氨基的pKa值更高（分别是10. 1和10.9）,所以，PSA具有更 高的离子交换容量（PSA是1. 4meq/g, NH2是1. lmeq/g）和更强的离子交换能力;2、N-丙基乙二胺（PSA）吸附剂的键合相有双齿配体，能产生螯合作用，可用于金属离子的萃取；3、N-丙基乙二胺（PSA）吸附剂碳载量比NH2吸附剂高（PSA是7. 5%, NH2是6. 7%）,所以N-丙基乙二胺（PSA）吸附剂的极性比NH2 弱,在NH2小柱上有太强保留的极性化合物可以用PSA小柱来代替。） 四、工业用脂肪胺催化剂（金属钠）钠安全技术说明书（PDF修订版）.pdf五、锅炉
3、2021年天然气使用量MF25-MF锅炉:311. 3399万立方米六、碱洗塔设计资料碱洗塔T1301.dwg设计图设计说明：（1）乙氧基化装置尾气本项目乙氧基化装置各真空泵产生的废气及反应器产生的废气和环氧乙烷装卸车收集气体均排入尾气吸收塔进行处理，通过NaOH碱洗 后的尾气通过15nl排气筒排空。碱洗塔处理乙氧基化装置产生废气工作原理：含有环氧乙烷、少量有 机醇类和其他有机化合物废气的在5%10%Na0H溶液中相互反应，生产低分子聚合物，达到了除去尾气中环氧乙烷等有机废气的效果。碱 洗塔分为上中下洗段，上段为水洗段，中下段为碱洗段，中段为浓碱 液，下段碱液为中段流下的稀碱液，并由稀碱循环泵
4、使之循环，新碱 液用碱液补给泵连续送入中段。乙氧基化装置尾气由碱洗塔底部进入 碱洗塔，经过中下段碱洗段和上段水洗段，可有效除去环氧乙烷等有 机废气，反应如下:*1#*II心图9. 2T 本项目碱洗塔设计图 乙氧基化装置尾气所含污染物主要为VOCs （以环氧乙烷为主），可 通过碱洗塔吸收处理。根据与本项目相同工艺四川石达化学股份有限 公司10万吨/年环氧乙烷深加工项目的类比调查，进入吸收塔前的 浓度约为400mg/ni3,经碱液吸收处理后的浓度低于39. 33mg/m3,碱洗的效率约为90.2虹碱洗塔尾气排放瞬时最大量约为2500ni3/h,则VOCs排放量约为0. 78t/a,排放速率为0.098kg/h。满足四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准(DB51/2377-2017)表3中15m高排放监控浓度标准限值要求(浓度W60 mg/m3；速率W3.4kg/h),可实现厂界达标排放。七、般固废不产生