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1、焊接防火与防爆金属焊接切割作业时，要使用高温、明火，且经常与可燃易爆物 质及压力容器接触。因此，在焊接操作中存在着发生火灾和爆炸的危 险性。一、燃烧和爆炸的基本知识1 .燃烧的必要条件根据燃烧三要素，取消或破坏可燃物质、助燃物质、着火源三个条 件中一个以上的条件，即可避免燃烧的产生。扑灭火时，可采取冷却、 隔离或窒息的方法取消已产生的上述条件，而终止燃烧。可燃物质在明火作用下，能够着火且移走明火维持燃烧继续进行的 最低温度称为燃点。可燃物质受热升温而无需明火作用，即能自行燃烧的最低温度称为 自燃点。可燃液体的蒸气和空气混合后与明火接触时发生燃烧的最低温度称 为闪点。闪点越低，发生火灾爆炸的危险
2、性越大。2 .爆炸爆炸是物质由于状态变化，在瞬间释放出大量气体和大量能量，使 周围气压放出大量气体和大量能量，使周围气压猛烈增高并产生巨大 声音的现象。爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。可燃性气体或蒸气与空气混合后能够发生爆炸的浓度范围称为爆炸 极限，最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限。可燃性物质 的爆炸下限越低、爆炸极限范围越宽，爆炸的危险性亦越大。化学性爆炸是在以下三个条件同时存在时，才能发生：存在可燃 易爆物；可燃易爆物和空气混合并达到爆炸极限；爆炸性混合 物遭遇火源作用。防止化学性爆炸，就是制止上述三个条件同时存在。二、焊接防火防爆炸与灭火措施1 .焊接防火措施燃烧和化学性爆炸
3、实质主要是氧化反应，两者关系是很密切的。由 于发生火灾后引起爆炸，或者由于发生爆炸引起火灾。因此，焊接防 火防爆措施要引起高度重视。(1)作业现场要加强安全检查。焊工进入工作现场后，首先必须 检查操作现场和作业点下方10m以内不得存有易燃易爆物和杂物。 必须将焊接点周围10m以内的易燃易爆物排除或采取可靠的隔离措 施后，方可进行操作。(2)焊接现场必须配备足够数量的灭火器材。(3)焊接操作使用的电器设备不得有漏电现象，气瓶及气焊设备 不得有漏气现象。若发现有漏电、漏气、产生火花、闻到焦糊味等非 正常现象，应立即停止操作，关掉电源、气源，进行检查，排除隐患。(4)应正确使用工器具，电焊机电源线、
4、闸盒要绝缘可靠，焊机 外壳要有可靠的保护接地(零)，一次导线、二次电缆要有足够的截 面，严禁超过安全电流负荷量，闸盒要安装符合标准要求的保险装置, 严禁用钢丝或铁丝代替保险丝。(5)使用气瓶时，要严格遵守气瓶安全监察规程，气瓶严禁抛 掷或剧烈滚动。气瓶不得安放在可能产生火星的电源线下方或热力管 线上方。不得安放在电焊操作的工作平台上，以防气瓶带电。氧气瓶 与乙快气瓶间隔距离不得小于5m,距离明火不得小于10m,且不得 在烈日下曝晒。冬天使用气瓶时，发生冻结现象，严禁使用明火烘烤 或用金属敲击瓶阀。乙燃瓶使用时必须直立放置，不准横躺卧放，以 防丙酮流出引起燃烧爆炸。氧气瓶和乙快瓶不得同车运输，一
5、起存放。(6)禁止对未经清洗置换处理的化工容器进行焊接。(7)在禁火区操作，要实行严格的三级审批制，办理动火证，并 制定严格的动火制度和工艺规范。周围要划定界限，并有动火区字 样的明显标志。(8)在容器管理及狭小舱室操作时，要进行空气分析，检查易燃 易爆气体和氧的含量，合格后才可开始动火工作；要进行自然通风, 必要时还应采取机械通风，稀释可燃气体，防止与空气聚集形成爆炸 性混合气。密闭容器不得焊割。(9)在登高作业时，为防止火花落下或飞散引起燃烧爆炸事故， 可用钢板、石棉板等非可燃材料做挡火板，防止火花飞溅。(10)工作结束后，要切记拉闸断电，并认真检查，防止隐藏火种， 酿成火灾。确定无隐患，
6、方可离开。2 .灭火措施常用的灭火物质有水、化学液体泡沫、固体粉末、惰性气体等。一 旦发生火灾，应立即报警，同时采取相应的灭火措施扑灭初期火灾。在灭火时，要合理选用灭火器材。（1）当电石桶、电石库房着火时，只能用干砂、干粉、二氧化碳 灭火器，不能使用水或含有水分的泡沫灭火器，也不能使用四氯化碳 灭火器。（2）当乙快发生器着火时，要先停止供水，可用二氧化碳、干粉 灭火器，不得使用水、泡沫或四氯化碳灭火器。（3）乙快瓶着火时，应立即关闭瓶阀，可用二氧化碳、干粉灭火 器，不能使用四氯化碳灭火器，乙快瓶内的丙酮流出着火时，可用泡 沫、干粉、二氧化碳灭火器。（4）氧气瓶着火时，应迅速关闭氧气瓶阀，停止供氧，使火自行 熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶搬走，放到安全 地点，防止受火焰高热影响而爆炸。（5）当油类物质着火时，可用泡沫灭火器，要沿容器壁喷射，让 泡沫逐渐覆盖油面，使火熄灭，不要直接对着油面，以防油质溅出。 也可用干粉、二氧化碳、1211灭火器灭火。（6）当电焊机着火时，首先要拉闸断电，然后扑救，在未断电之 前，不能用水或泡沫灭火器，可用干粉、二氧化碳、”1211灭火器。