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1、学校扩建工程桩基工程施工方案1.桩的制作1）制作程序2）制作步骤a、制桩场地进行平整压实并铺筑150厚的制桩地坪碎。b、模板工程模板选用钢制模板，支模方法采用间隔支模。注意：邻桩与邻桩、下层桩与上层桩的碎浇筑必须等邻 桩与下层桩强工达到30%以后方可进行，重迭层数不得超过 四层。模板（胎模）接触面应涂隔离剂，立模必须保证桩身及C、头桩桩尖入土后，应采用经纬仪双向测直，保证垂直度小于设计要求0.5%。d、原则上打桩不得随意停顿，但如遇到以下情况，需立即停止作业，待问题解决后方能继续沉桩。桩身突然发生严重倾斜、断裂。贯入度发生突变，遇地下障碍物。恶劣气候、大风、大雨，以保证施工质量。4 .桩基工程
2、质量验收1、预制桩工程的桩顶设计标高与施工场地标高相同时,其验收应待打桩完毕后进行。2、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶打至场地标高应进行中间验收，待全部桩打完并 开挖到设计标高后，应再作检验。打桩完毕后的允许偏差，应符合表的规定。预制桩位置的允许偏差项次项目允许偏差1桩数为12根或单排桩基中的桩100mm2桩数为320根桩基中的桩1/2桩径或边长3桩数大于20根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间的桩1/2桩径或边长一个桩径或边长5 .打桩技术保证措施1)打桩施工过程技术要求a、对测量网点加以严格保护，按规定定期进行复查。b、桩位测放、保护按以下要求进行。放桩位采用
3、4040nmm的木檄，上面钉小钉，表示桩位中心（当木搬打不下去时，可用中10钢筋，钢筋的中心表示桩 位中心）。测放桩位由我方负责进行，执行二级管理制度。测放后的桩位应设保护设施，沉桩前班组对桩位进行复核桩位间的相对尺寸。2）桩起吊、运输a、方桩的强度应达到设计强度的70%以上时才可起吊，达到100%时才能运输和打桩。b、方桩应轻吊、轻放，吊点应符合设计要求，采用二点吊。c、桩倒运、运输，直接用两台吊车倒运。d、方桩喂桩时，吊车须配合桩机喂桩。3）打桩原始记录a、桩长度记录，一般以米为单位，用粉笔划线标出，写 清米数，并将实际打入度填入原始记录。b、锤击数记录，记数器应检验合格后使用，并设专人负
4、 责锤击记录。c、送桩中应测定最后一米的每10cm的锤击数，并把数 据填入表格内，此时一人用水准仪观测，另一人记录，保证 原始记录的真实、及时。d、打试桩记录要求：按表格内容认真如实填写，打入设 计标高时的贯入度测定，用水准仪观测测定。e、打桩顺序原则上从中央往两边打，详见桩位编位图中 的打桩顺序进行施工。f、最终质量检验以设计要求，国家现行规范和合同文件 为依据。过程检验由施工单位，业主单位共同进行。经纬仪、水准仪必须经过计量鉴定，检测合格方可使用。4）打桩检测措施按规定收取桩材合格证或质量保证书，桩材进场打村前 应进行外观检查验收，对不合格的桩材一律不能用作工程 桩。5）桩头保护措施a、桩
5、锤桩帽、送桩器桩帽均须垫好木垫，并应经常检查 桩帽木垫的磨损情况，当木垫厚度小于50mm时，应更换新 木垫，不许出现偏帽偏击。b、桩上的缓冲垫应经常检查，磨损到不能起缓冲作用时, 应及时更换新缓冲垫。c、采用重锤低击，防止锤跳高度过高而打坏桩头。d、在打桩过程中，桩锤、桩帽、桩身始终应在一条纵轴 线上，送桩时桩锤、桩帽、送桩杆、桩身也应在同一纵轴线 上。6）我单位在宝钢二期工程施工中遇到需在已施工完的厂房边或桩尖部分的形状尺寸和相互位置正确，尤其要注意桩尖位置 与桩身纵轴线对正。C、钢筋工程予制桩的钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，主筋接头配 置在同一截面内的数量不得超过50%,并以30d的区域内
6、作 为同一截面，区域长度不小于500mm,按图纸与设计要求扎 制钢筋笼，安放钢筋笼时，防止扭曲变形。d、碎工程碎浇筑前，应保持模板内干净，检查保护层厚度，主筋 顶端保护层不宜过厚，防止锤击时桩顶破碎；浇筑应用桩顶 往桩尖方向进行，确保顶部结构密实性，并应连续浇灌，不 得中断，雨天不得露天浇筑碎，以确保质量。桩的养护采取自然养护。3)桩制作的允许偏差应符合表的规定桩制作的允许偏差桩类项目允许偏差(mm)钢筋混凝土预制桩横截面边长桩顶对角线之差保护层厚度桩身弯曲矢高桩尖中心线桩顶平面对桩中心线的倾斜锚筋预留孔深浆锚预留孔位置浆锚预留孔径锚筋孔的垂直度5105不大于1 %0桩长，且不大于20103-
7、0-+2055W 1 %0桩的制作质量除应按上表规定检查之外，还应要求符合以下规定：a、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm, 且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的5%,并不得过分集中;b、混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不 得大于0.25mm；横向裂缝长度不得超过边长的一半（圆桩 或多角形桩不得超过直径或对角线的1/2 ）o桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。2,预制桩的起吊、搬运和堆放预制桩混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊；达到 100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算 合格方可进行。桩在起吊和堆放过程中将承受弯矩作用
8、，故 常用的吊点或堆放支承处系考虑桩身最大正弯矩与吊点或 堆放支撑点处负弯矩相等的原则。桩的运输可用平板拖车，桩下宜设活动支座，运输时应 做到平稳并不得损坏。预制桩堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。 垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上，各层垫木 应上下对齐，最下层垫木应适当加宽，以减小堆桩场地的地基应力，堆放层数不宜超过4层。3.钢筋碎桩打桩1）打桩工艺程序2）预制桩打桩施工a、打桩施工前，桩的测量放样应全部完成，以确保施工 的顺利进行。打桩场地应考虑地基承载力，一般应大于沉桩 机械接地压力的1.52.0倍。场地应平整，以保证沉桩机械 的垂直度要求。施工现场应避免积水，并保持四
9、周的排水通 畅。b、桩架应平稳架设在打桩部位，同时安装桩锤与动力装 置。吊桩可利用桩架上的绳索与绞盘进行。起吊时吊点必须 正确，起吊速度均匀，并送桩就位，桩插入土中必须正直, 其垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,桩、锤桩帽（送桩）和 桩身应在同一中心线上，桩帽或送桩帽与桩周围应有510mm的间隙，而且锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相应的弹 性衬垫，使桩的打入从一开始就要保证质量，即要保持桩的 垂直度，又要保证桩顶不致打碎。c、桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便 掌握桩的入土深度和做好打桩记录。施工前应先试打桩，以 检验设备和工艺是否符合要求，并通过试打确定贯入度，试 桩数量不得少于2根
10、。d、.打桩时，为保证桩能顺利打入，打桩顺序按排桩顺序 进行施打，同一族桩先打中心桩，再打十字边桩，最后打四 个角桩。e、开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、 桩锤等垂直一致后，方可转入正常施打。开始打桩时，落距 应较小，待桩入土一定深度并稳定后，再按要求的落距进行, 采用柴油锤时应使锤跳动正常。f、接桩采用钢板焊接接长，焊接时应先将四角点焊固定, 然后对称焊接，避免焊接变形影响桩的垂直度。g、打桩过程中应进行下列测量：开始打桩时应记录桩身每沉落1m所需锤击次数，并测量桩锤下落的平均高度；当桩下沉接近设计标高时，应在一定的落锤高度下，以 每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度。h、打
11、桩时，如遇下述异常现象应立即停止锤击，经研究 判断采取相应处理措施方可继续施工。桩贯入度突然剧变。原因可能是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打 断。遇此情况，应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土 层，应继续施打；若桩身被打断，应在此桩旁边再补打一根。桩身突然发生倾斜、移位。原因可能是遇横向障碍物压边，或土层有陡的倾斜角。若偏差过大，应拔出桩移位再打作补桩；入土不深（1m） 且偏差不大时，可用木架顶正，再慢锤打入纠正；障碍物不 深时，可挖除回填后再打或作补桩处理。桩打不下去，桩锤严重回跳。原因可能是桩尖顶住孤石或已打到硬土层，这时应减小 桩锤落距，慢慢往下打，持桩尖穿过障碍后，再加大落距，
12、 如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深度处的土质 情况，会同有关单位研究处理。桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。原因可能是遇硬土层硬性施打所致，此时不得再打，待 采取措施后，方可继续施打。i、打桩最终控制标准桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂 土或风化岩等土层时，经贯入度控制为主，桩尖进入持力层 深度或桩尖标高可作为参考。贯入度已达到规定数值，而桩尖标高未到达时，应继续 锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。桩尖位于其它软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯 入度可作参考。打桩时，如控制指标已符合要求，而其它的指标与要求 相差较大时，应会同有关单位研究处理。j、当
13、桩的打入深度和贯入度已达到设计要求，并对照有 关资料确认无疑时，方可移动打桩机。k、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩或接桩时， 应使送桩或接桩、桩锤和桩三者在同一轴线上，送桩拔出后 留下的桩孔应及时回填和加盖。打桩完毕后的基坑开挖，应 制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。1、在软土地基上打较密集群桩时，为减小桩的变位，可 根据具体情况采取砂井排水、井点降水、盲沟排水，预钻取 土及控制打桩速度等措施。3）打桩施工技术保证措施本着“质量第一”的原则，要求施工作业时做到以下几 占 八、a、施工作业前，对图纸及施工场地及周围情况详细了解、 审阅，根据桩位布置进行编号及交底。b、桩机定位前，必须保证桩机平稳，导杆垂直，吊桩就位时，桩尖应严格对准桩位，偏差不得超过20mm。