润滑油加氢处理装置工艺技术指标.docx

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1、润滑油加氢处理装置工艺技术指标第一节原料质量指标3.1.1 100 工段原料油：原料油为新疆混合原油的轻减压瓦斯油(LVGO)、重减 压瓦斯油(H VGO)和脱沥青油(D AO) o表 LVGOHVGODAO设计限制值试验方法ASTM储程,D1160初储点382405433最小10%41645250450%44548690%488524终储点500566最大比重指数，API28. 9527.6225. 76D1298倾点 +36+37+45D97粘度，mm2/S, 1007.84312.5734. 11D445元素分析S, wt%0.080. 100. 22D2622N, ppm7601000

2、1520最大D3228Fe, ppm2.651.963. 10最大ICPNi, ppm00. 0060.453最大ICPV, ppm0.0040. 0030. 086最大ICPCu, ppm0. 1530. 1620. 175最大ICPpb, ppm000最大ICPAs, ppm0.01000. 144最大ICP蜡含量，wt%10.49.619. 7最大族组成，% (n-d-m)D3238CA12. 2610. 7412. 7CN20. 0722. n13. 42CP67.6767. 1573. 88脱蜡油倾点，-12-13-11D97粘度 mm2 / S,D44540 92.88195. 2

3、11541009. 27114. 4045.983. 2. 3 300 工段3. 2. 3. 1法国石油研究院给出的产品产率和产品性质如下:产率见表3. 2. 3. 1表 3. 2. 3. 1工况I工况n工况ni工况IV产率，Wt%进料C10.050. 050. 050. 05C20. 050. 050. 050.05C30.050. 050. 050. 05C40. 050. 050. 050. 05C53800. 900. 900. 951.00含蜡 125N99. 00含蜡 125N+250N99. 00含蜡 500N99. 00含蜡 150BS99. 00总计100. 10100. 1

4、0100. 15100. 20化学氢耗，wt%0. 100. 100. 150. 203. 2. 3. 2 产品性质经加氢精制工艺后的产品应进行脱蜡。经加氢精制后产品性质将满足下述所要求的脱蜡基础油规格。脱蜡基础油规格见表3. 2. 3. 2表 3. 2. 3. 2含蜡 125N含蜡 125N+250N含蜡 500N含蜡 150BS硫，w ppm20202020氢，w ppm33510色度0.50. 51. 5125959595氧化安定性min250250250250外观透明透明透明透明加氢精制产品考虑加工流程中的加氢精制工段安排在脱蜡之前，加氢精制工段的 产品规格见表表 3. 2. 3. 3

5、. 1含蜡 125N含蜡 125N+250N含蜡 500N含蜡 150BS比重0. 8430. 8860. 8680. 880硫，w ppm20202020氮，w ppm111220220270300粘度，100mm2/s5. 16.410.829.0氧化安定性min250250250250粘度，40mni2/s27. 05粘度，100mm2/ s5.26.611.732氧化安定性min1259510095倾点，-15-15-15-15试验室脱蜡后的基础油性质（采用甲基异丁基酮溶剂，脱蜡温度 -20）,通常在脱蜡以后采用IFP法进行紫外光安定性试验。 考虑脱蜡后色度下降0. 5个单位，经紫外光

6、安定性试验后的产品 性质如下见表表 含蜡 125N含蜡 125N+250N含蜡 500N含蜡 150BS脱蜡后的色度0.50.511.5经48小时紫外光安定性试验 后色度3.54.04.04.5外观透明透明透明透明使用这种紫外光安定性试验方法，外观会很快改变，能出现 絮状物或少量沉淀。汽提塔储分油比重和数量见表3. 2. 3. 3. 3表 3. 2. 3. 3. 3含蜡 125N含蜡 125N+250N含蜡 500N含蜡 150BS比重0. 8020o 8290. 8020. 799数量,kg / h383295110116排放气组成见表表 含蜡 125N含蜡 125N+250N含蜡 500N

7、含蜡 150BSlb80. 182.281. 380. 7C111.210.210. 512.4C22.01. 71.81.4C32.01. 51.61.0C41.91. 51. 61.6C5 +2.82.93.22.9总计100. 00100. 00100. 00100. 00分子量8. 17. 57.97. 7数量，kg / h19813684121第三节动力供应指标正常生产动力供应须达到下列指标:名称压 力温 度流 量备 注中压蒸汽不小于3. 2Mb （G）不小于39018. 7t/ h设备入口指标低压蒸汽0.90. IMPa2101014t /h乏 汽0. 3MPa14057t /h循

8、环水进）0. 35MPa26 1162t/h循环水出）0.15MPa40 1150t/h新鲜水0. 25MPa常温6. 5t / h生活水0. 2MPa常温脱盐水0. 2MPa35 10. Ot /h锅炉给水0. 3MPa1007. 6t / h氮 气0. 45Ma （99.99%纯度）常温5600m3-n / h催化剂再生时用量氮 气0. 45MPa（99. 99%纯度）常温200m-n / h正常生产时用量氮 气0. 45Ma （99.99%纯度）常温2100m3-n / h非正常生产时用量净化压缩风0. 35MPaG30 300m-n / h净化压缩风0. 50. 7MPaG30 604

9、80m3n / h工业风0. 35MPa30 约 2400m3n / h再生时用电6000V5463kwh高、低压总计电380 / 220V冷凝水0. 2MPa小于120约 6. 2t/h第四节主要操作条件3.4.1 100 工段表 序 号项 目工.况I工况H、II工况IVSOREORSOREORSOREOR1原料油,kg / h5000050000500002反应器压力,MPa入口17.217.217.2出口16. 6516. 6516. 653反应器氢分压，MPa入口14.914.914.9出口13. 713. 713. 74反应器温度，入口385407365398370395出口4004

10、223774103804055氢油比,1113nH2 / m3进料1320132013206LHSV, h-10.40.40.47催化剂Actisphere923Actisphere923Actisphere923IIMC841IIMC841HMC841HR360HR360HR3608热高压分离器压力，MPa16.416.416.4温度，2002002009冷高压分离器压力，MPa16. 316. 316. 3温度，40404010新氢量Nm3 / h89866966666111化学氢耗，wt%1.20. 90. 9212含蜡基础油收率，wt%WAXY125N51WAXY125N+250N40

11、WAXY500N29WAXY150BS5513油洗量，t / h35353514热低压分离器压力,MPa0.80.80.8温度，19320120615HDR汽提塔塔顶压力，MPa0. 580. 580. 58塔底温度，189199205注：1、反应器压力降计算时介质流量中不包括备用急冷氢。2、新氢只补充到R101入口，不做急冷氢。3、新氢流率包括溶解氢，但不包括机械损失。4、新氢量未包括300工段所需新氢，也不是新氢压缩机的流量。3.4.2 200 工段表 序 号设备代号压力 MPa温度工况I工况H、山工况IV进料塔顶塔底进料塔顶塔底进料塔顶塔底1C2010. 0834013532835512

12、93423571083612C2020. 092002112221862082221682122263C2030. 12872822672862822692612602434CZ0448*3228026634680313375803545C20555*1781761711751751711781781776C20665/2572542452612592547C20772*/319315305347346340吹汽量kg / h工况I工况II、II工况IV8H201/4009C2016501000100010C2032001505011II202/1500300012C2041190930160

13、013C20580603514C206/23518015C207/241工90*为 niniHg (abs)3. 4. 3300 工段表 3. 4. 3序 号项 目工况I工况I工况II工况NSOREORSORE0RSOREORS0RE0R1原料油，kg / h255002000014500275002反应器压力，MPa入口17.017.017.0出口16.816.816.83反应器温度入口310350300340305345320360出口3153553063453133533313704氢油比,Nm3H2/m3进料3803803803805LHSB, h-10. 930. 730. 531.

14、 06催化剂HR348HR348HR3487热高压分离器压力，MPa16.416.416.4温度，2502502508冷高压分离器压力，MPa16. 316. 316. 3温度，4040409新氢量Nm3 / h7655894579441C化学氢耗，wt%0. 10. 10. 150. 2011热低压分离器压力，MPa0. 50. 50. 50.5温度，25725825825712汽提塔顶真空度mmHg25025025025013干燥塔塔顶真空度，mmHg50505050塔底温度，256257256247注:1、新氢流率包括溶解氢，但不包括机械损失。第五节装置物料平衡与能耗3.5.1 100

15、工段3.5.1.1 工况 I（LVGO 方案）表 序 号物流名称收率 %数量kg / ht / dX104t / a*入方：1原料油100. 0050000120040. 002新氢2.06103324. 790.823二硫化碳0. 12611.460. 054注水6. 30315375. 672. 525注汽0. 703508. 400. 286300工段循环氢4. 72235956. 621.89合计113. 9569561366.9445. 56出方：1干气3.43171441. 161.372汽提塔顶液1. 7788721.290.713汽提塔底液96. 8348417116238.

16、734含硫污水6. 99349783.932.805300工段循环氢4. 88244158. 561.95合计113. 90569561366.9445. 56351.2 工况 II （HVGO 方案）表 序 号物流名称收率 %数量kg/ht / dX104t/a入方：1原料油100. 0050000120040. 002新氢1.6080119. 220. 643二硫化碳0. 16791.900. 064注水8. 404200100.803. 365注汽0. 703508.400. 286300工段循环氢3. 32165839. 791.33合计114.18570881370. 1145.67

17、出方：1干气2. 38118828.510.952汽提塔顶液1. 1356613. 580. 453汽提塔底液98. 06490281176.6739.224含硫污水9.214606110.553.695300工段循环氢3.40170040. 801.36合计114.18570881370.1145.67351.3 工况IH（HVGO 方案）表 序 号物流名称收率 %数量kg / ht / dX104t/a-入方：1原料油100. 00500001200402新氢1.6080119. 220. 643二硫化碳0. 16791.900. 064注水8.404200100.83. 365注汽0.

18、703508.40. 286300工段循环氢2.47123629. 660. 99合计113. 33566661359.9845. 33出方：1干气2.43121429. 130. 972汽提塔顶液1. 1356613. 580.453汽提塔底液98. 06490281176.6739. 224含硫污水9.214606110.553.695300工段循环氢2. 50125230. 051.00合计113. 33566661359.9845. 333.5.1.4 工况IV（DAO 方案）表 序 号物流名称收率 %数量kg / ht / dX104t / a-入方：1原料油100.00500001

19、20040. 002新氢1. 5376618. 380.613二硫化碳0. 16791.900. 064注水12. 716355152. 525.095注汽0. 73508.40. 286300工段循环氢4. 73236756.811.89合计119.83599171438.0147.93出方：1下气1.6381419. 530. 652汽提塔顶液0. 351748. 180. 143汽提塔底液99. 39496951192.6839. 764含硫污水13. 756879165.105.505300工段循环氢4.71235556. 521.88合计119.83599171438.0147.93

20、352 200工段3.5.2.1 工况 I表 3.521序 号物流名称收率 %数量kg / ht / dX104t/a入方：1原料油100. 00484171162.0138. 732汽提蒸汽4. 38212050. 881. 703抽空蒸汽2. 14103724. 890. 83合计106. 5251574.1237. 7841.26出方：1常顶油7.28352584.62.822常一线20. 7110028240. 678.023常二线13.016300151.205. 044减一线5.63272565.402. 18(125N)5减底油52. 672550061220.46污油0.442

21、155. 160. 177含油污水6. 60319576. 682.568排放气0. 18862.070. 07合计106. 52515741237. 7841.26352 200工段3.522工况H、III表 3.5.2.2序 号物流名称收率 %数量kg / ht / dX 104t / a入方：1原料油100. 00490281176.6739.222汽提蒸汽5. 34261662. 782.093炉管注汽、抽空蒸汽5. 17253760. 692.03合计110. 51541811300.3443. 34出方：1常顶油3.45168940. 531.352常,线10. 775282126

22、. 774. 233常二线10. 044924118.183.944减一线 ，4.80235556. 521.885减二、三线40. 792000048016(125N+250N)6减底油29. 581450034811.6(500N)7污油0.351724. 130. 148含油污水10. 545168124. 034. 139排放气0. 19912. 180. 07合计110. 51541811300.3443. 343.523 工况W表 3.5.2.3序 号物流名称收率 %数量kg / ht / dX104t / a入方：1原料油100.00496951192.6839. 762汽提蒸汽

23、6. 15305573. 322.443炉管注汽、抽空蒸汽8. 934437106.493. 55合计115.08571871372.4945. 75出方：1常顶油0. 713548. 500. 282常一线3. 24161238. 691.293常二线3. 30164039. 361. 314减一线2.96147035. 281. 185减二线17. 188537204.896.836减三线16.918405201. 726. 727减底油55. 342750066022(150BS)8含油污水14. 577238173.715. 799排放气0. 683378. 090.2710污油0.

24、19942.260. 08合计115.08571871372.4945. 753.5.3 300 工段3.5.3.1 工况 I表 353.1序 号物流名称收率 %数量kg / ht / dX 104t / a入方：1原料油100. 002550061220.4(含蜡 125N)2新氧0. 35882. 110. 073汽提蒸汽0. 551403. 360. 114100工段来循环氢9.57244158. 581.955抽空蒸汽0. 601543. 700. 12合计110. 0728323679.7522.66出方：1干气0. 781984. 750. 162含蜡基础油98. 28250636

25、01. 5120. 053汽提塔顶储分油1. 503839. 190. 304含硫污水1.242796. 700. 235去100工段循环氢9. 25235956. 621.896排放气0. 02410. 980. 03合计110. 0728323679. 7522.663.5.3.2 工况H表 3.5.3.2序 号物流名称收率 %数量kg / ht / dX104t/a入方：1原料油100. 002000048016（含蜡 125N+250N：2新氢0. 34681.630. 063汽提蒸汽0. 701403. 360. 114100工段来循环氢8. 29165839. 791.335抽空蒸

26、汽0. 771543. 700. 12合计110. 1022020528.4817. 62出方：1干气0. 681363.260. 112含蜡基础油98.3119661471.8615. 733汽提塔顶储出油1.482957. 080. 244含硫污水1.012034. 870. 165去100工段循环氢8. 50170040. 801.366排放气0. 12250.600. 02合计110.1022020528.4817. 623.53.3 工况HI表 3.5.3.3序 号物流名称收率 %数量kg / ht / dX10lt/a入方：1原料油100.001450034811.62新氢0. 3

27、7531.270. 043汽提蒸汽0. 971403. 360. 11.4100工段来循环氢8. 63125230. 051.005抽空蒸汽1.061543. 700. 13合计111.0316099386. 3812.88出方：1干气0. 58842.020. 072含蜡基础油99. 0514362344.69IL 49（含蜡 500N）3汽提塔顶储分油0. 761102.640. 094含硫污水1.982876.890. 235去100工段循环氢8. 52123629. 660. 996排放气0. 14200.480.01合计111.0316099386.3812. 88工况IV表 序物流

28、名称收率数量粘度指数VI666076D22703. 1. 1. 2 新氢润滑油加氢装置所需新氢由新建制氢装置提供，新氢条件：温度：40 压力：1.1 MPa组成：H296vol%CH44vol%CO+CO2 20Wppm 最大H2O饱和催化剂法国石油研究院推荐的加氢处理催化剂具有精制和选择裂化活 性。载体为氧化铝，活性金属组分为NiMo另外还加入高效的助催化 剂。催化剂型号：HR360生产厂商：普罗卡塔里斯公司(PROCATALYSE)挤压产品：直径1.2毫米长45毫米堆积比重：0.770.05克/厘米3密相装填比重：0.85克/厘米3数量：140米3或108吨(松散装填)由于原料中有一定程度

29、的金属含量，因此，在加氢精制反应器顶 部第一床层装入经过级配的脱金属催化剂，以保护主催化剂，并减小 压降。型号：顶部 Actisphere923小球直径46毫米数量4.1米3下部HMC841小球直径1.53毫米数量3.5米33.1.2 200 工段原料来自100工段C101汽提塔底液表 项 目工况Iran III工况IV流率kg/hH2O129.75112. 3985. 88号%kg / ht / dX104t/a入方：1原料油100. 0027500660222新氢0. 401092.610. 093汽提蒸汽0. 511403.360. 114100工段来循环氢8. 56235556. 52

30、1.885抽空蒸汽0. 561543. 700. 12合计110. 0330258726.1924.21出方：1干气0. 441212.090. 102含蜡基础油99. 4227341656.1821.87(150BS)3汽提塔顶馆分油0.421162. 780. 094含硫污水1.042876.890. 235去100工段循环氢8. 61236756.811.896排放气0. 10260. 630. 02合计110.0330258726.1924.21能耗表 序号项目消耗量燃料低发热值 或能耗指标单位能耗单位单位耗量数量单 位数 量MJ/t工况I工况II工况 III工况IV工况I工况I工况工

31、况IVi燃料油kg/t11.412.213.9410.58MJ/kg41.939478.1511. 66584.63443.712燃料气/ t22.2718.4320.6720.03MJ/m3N33.653746.09620. 22695.61674.073电kwh / t77.0175.6974.0477.64MJ/kwh12.56967.28950. 63929.90975.174循环水t/t15.0518.7418.8322.81町/t4.19763.1878.6279.0395.735脱盐水t/t0. 0630.0840.0840.127MJ/t96.36.078.098.0912.2

32、363. 5MPa蒸汽t/t().320.32().320.32町/t3684.381179.001179.001179.001179.0070. 9MPa蒸汽t/t-0.148-0.10-0.1()-0.05町/t3181.97-472.52-317.40-315.8-171.8380. 3MPa蒸汽t/t0.140.140.140.14MJ/t2763.29386.86286.S6386.86386.869净化压缩空气m3tN/17.27.27.27.2MJ/m3N1.6112.0212.0212.0212.0210凝结水t/t-0.1-0.1-0.1-0.1MJ/t309.82-30.9

33、8-30.98-30.98-30.98合计3335.203398.773528.353575.98工况 I (79. 66X10%cal/t) 工况 H (81. RXlO,kcal/t) 工况ni(84. 27X 104kcal/t) 工况 W (85.41 XlO,kcal/t)H2s/Cl/C2/C30. 240.02/iC49. 751.880. 09nC425.435.820. 37iC5145. 5366. 248. 77nC5213.38100. 4814.85C6+47892.7248741.6749585.41总计， kg / h48416.849028. 549695.37分子量246.6479309.0952457.58843.1.3 300 工段原料性质本工段精制来自200工段的四种原料，性质见表表 含蜡125N含蜡 125+250N含蜡500N含蜡150BS流量,kg / h255002000014500275