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1、焦炉工程机组电气设备调试施工方案4.9、 10kV系统空操作试脸，确认其动作是否正确；4.10、 10kV高压电缆绝缘测试及直流泄漏试验；4.11、 低压配电柜调试及试送电检查；4. 12、10kV电源受电，变压器送电考核；4.13、 低压控制盘送电操作检查.4. 14.电机检查及回路绝缘测试4. 15.电机无负荷单试4. 16.变频调速装置调试4.17、 软启动装置调试4.18、 与DCS系统的I/O接口检查4.19、 整理调试记录.5、电气调试的项目和方法5.1、设备的外观检查：5 . 1. 1以设计施工图为准，核对10kV高压开关柜、低压控制柜、直流 电源柜及各变压器的安装位置及各元器件
2、的规格、型号、电压级别是 否符合设计要求，元件是否齐全，检查有无缺件、有无损伤等；6 .1.2各设备的一、二次接线应完整，排列有序，接线头应压接良好, 各盘柜标号、名称应表示明显，电气室内整洁无杂物.5.2. 电缆接线检查、校对：5.2.1 2. 2低压控制电缆的芯线接线应符合设计的原理展开接线图；5.2.2 各电缆接线、设备接线、母线连接均应紧固良好打上标记；5.2.3 接地线应按图连接，完整无误；5.2.4 各线路回路绝缘应良好，符合规范要求.5.3、 直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验：5.3. 1根据厂家提供的有关图纸和资料，检查确认直流电源屏内各元 件是否齐全，是否符合要求，二次接线
3、是否与原理展开接线图相符合, 蓄电池是否齐备，各电池之间的连接线（片）是否连接正确、良好、牢 固，柜内应清洁无杂物;1.1.1 3. 2测试全部交流和直流回路的绝缘电阻，其绝缘电阻值均应大于 0. 5MQ；5.3.3 检查试验监视装置，各监视指示、警铃、灯光指示均应动作正 确无误；5.3.4 测量蓄电池组单个电池的直流电压值；5. 3. 5通电给电池组充电：建议采用0. 1倍额定容量的充电电流，充 电中认真作好记录，初充电期间必须保持充电电流不得中断，至少初 充电开始后25小时内保持连续充电不得中断，全部充电时间约为 6080小时，当电池组电压保持在245249V不变化时，即为充电完 成；若电
4、池组在出厂时已充足电，请厂家提供充、放电记录；电池组放电：充电完成后，必须进行放电程序，考核蓄电池容量 是否正确，放电开始前，应根据电池组电压值、放电电流值，计算出需 要多大的放电电阻，其电阻的可调节范围应能满足恒电流放电的要求. 建议采用0.2倍额定容量的电流进行放电，比如电池组容量为100Ah, 放电电流为20A,持续放电时间应为5小时.放电结束后应测量电池组 的电压值和单个电池的电压值，确认电池组的容量是否能满足；5. 3.7蓄电池组放电满足要求后，应立即对电池进行再充电，从而检 查确认强充、均充和浮充电功能，检查确认正负母线接地等报警、显 示功能是否正确.当充电到全电压后，进行控制母线
5、的供电试验.5.4、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定.5.4. 1真空断路器试验项目：(1)测量绝缘拉杆的绝缘电阻，常温下应不低于1000MQ;(2)测量每相导电回路的接触电阻，应符合制造厂产品技术规定值； 测量断路器分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻值，直流电阻与产 品出厂试验值相比应无明显差别； 断路器操作机构动作试验：当合闸线圈两端的试脸电压为额定电 压的85710%(直流)B寸，断路器应能可靠合闸；当分闸线圈两端的试验 电压大于额定电压的65%时，应能可靠地分闸，当此电压小于额定电压 的30%时不能使断路器分闸；测量断路器分、合间时间，应符合产品技术条件规定值；(6
6、)测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件规定 值； 测量断路器合间时触头的弹跳时间，应符合产品技术条件规定值;(8)真空断路器交流耐压试验：应在合闸状态下进行，根据中国国家标 准50150-91电气设备交接试验标准的要求，其试验电压为30kV,时 间为1分钟.5.4.2 互感器试验项目：(1)测量互感器一、二次绕组的绝缘电阻值，一次不低于100 MQ,二 次不低于1 MQ； 测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂试验值相比 应无明显差别；测量电流互感器的励磁特性曲线(仅对继电保护有特性要求时)； 检查确认电流互感器的极性和电压互感器的接线方式，必须符合 设计要求，并与铭牌
7、标记相符； 测量电流互感器的变流比、电压互感器的变压比及电压互感器开 口三角形开环电压值，应符合铭牌标示的变比值；(6)互感器一次绕组连同导管对二次绕组及外壳的交流耐压试验，其 试验电压分别为27kV,时间为1分钟.5.4.3 金属氧化物避雷器试验(1)测量避雷器两极间的绝缘电阻；测量金属氧化物避雷器在1mA泄漏电流时的直流泄漏电压U1mA, 应与产品出厂试验值相符合； 测量金属氧化物避雷器在75%U1mA直流泄漏电压下的直流泄漏电 流，应与产品出厂试验值相符合.5.4.5 过电压吸收装置试验(1)测量过电压吸收装置相间及相对地间的绝缘电阻；(2)测量过电压吸收装置相间及相对地间在常温下的电导
8、电流，应符 合产品规定值； 测量过电压吸收装置的工频放电电压，应符合产品规定值.5. 4. 6保护继电器试验本10kV中央配电室供配电系统保护继电器采用的是*优特公司生产 的UT-99系列多功能综合保护继电器，根据优特公司提供的产品说明 书和提供的保护整定植对多功能综合保护继电器进行各种参数的整 定，以及对多功能综合保护继电器各保护单元在整定值时的试脸数据 的测试： 电流速断保护单元在整定值的动作电流的测试；(2)过电流(或者过负荷)保护单元在整定值的动作电流和动作时间的 测试；(3)单相接地保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；(4)欠压、失压、过压保护单元在整定值的动作电压和动作时间
9、的测 试.5.4 . 7系统大电流整组试脸如图接线，将CT 一次侧将a-B和b-C临时短接，给A、C相加大电流, 直到继电器设定值动作跳开断路器.CTO一标准 CT；TZ一大电流发生器；TB一调压器；若一次电流太大，可在CT二次加小电流模拟试验.5.5 v电容器试验:5.5. 1测量电容器的电容值，不应超过额定值（铭牌）的士10%;5.5.2 测量电容器耐压前后的绝缘电阻值，应满足要求；5.5.3 电容器交流耐压试验：根据中国国家标准50150-91电气设备 交接试验标准的要求，我们要对电容器电极对外壳进行交流耐压试验, 其试脸电压为26kV,时间为1分钟；5.5.4 电容器冲击合闸试验：在电
10、网额定电压下，对电力电容器组的 冲击合闸试验，应进行3次，熔断器不应熔断，电容器组各相电流相互 间的差值不宜超过5%.5.6、 变压器试验：5.6. 1测量变压器绕组连同导管的直流电阻：高压侧应在分接头的所 有位置上进行测量，测量结果与同温下产品出厂实测值比较，相应变 化不应大于2%；5.6.2 测量变压器一、二次绕组连同导管的绝缘电阻和吸收比；其绝 缘电阻值不应低于产品出厂值的70%；吸收比在常温下不应小于1.3；测量变压器所有分接头位置下的变压比，与制造厂铭牌数据相 比应无明显差别，且应符合变压比的规律；5.6.3 6. 4检查确认变压器的接线组别，必须与设计要求及铭牌和外壳上 的标志符号
11、相符；5.6.5 变压器一、二次绕组连同导管的交流耐压试验：本10kV系统共有6台变压器，其一次电压为10kV,二次电压分别为 0.4kV,根据中国国家标准50150-91电气设备交接试验标准的要求, 我们要分别对一次10kV高压侧和二次0.4kV低压侧进行交流工频耐 压，其试验电压分别为30kV和4kV,时间都为1分钟.5.6.6 检查变压器的相位必须与电网相位一致；5.6.7 变压器在额定电压下的冲击合间试验，应进行5次，每次间隔 时间宜为5分钟，无异常现象.5.7、 10kV变电所高压电气设备工频耐压试验：5.7. 1对高压母线、瓷瓶、导管、真空断路器、CT、PT、隔离开关、 高压熔断器
12、等进行擦灰、清洁工作；5 . 7. 2将PT和CT的二次绕组进行短路接地，注意：接地式PT不参与 耐压，合上真空断路器；6 .7.3避雷器和电缆头与高压开关柜脱离，对被试设备进行绝缘检 查；1.1.1 7. 4对耐压接线进行检查、确认，检查升压设备是否完好，设置好过 电流保护，并检查能否跳问；1.1.5 分别对A、B、C三相与大地之间进行工频耐压，其标准按国标 50150-91规定，试验电压为27kV,时间为1分钟；1.1.6 所加电压应慢慢地上升，达到标准后持续1分钟，耐压过程中 应保持安静，注意监视各部有无放电现象；1.1.7 耐压结束后，应分别检查各部的绝缘电阻，其值不应比耐压前 的值小
13、，拆除PT、CT二次绕组短接线及接地线、恢复避雷器和电缆头 的接线.5.8、 系统空操作试验5.8.1 1将10kV进线柜电源进线电缆进行三相短路接地，充分确认主 回路已断开，不会造成误送电的情况下，对系统的控制回路、保护回 路、连锁回路及信号回路进行模拟动作检查确认，并与监控系统结合 进行调试确认，高压开关回路的继电保护装置与现有监控系统的通讯, 应符合原理接线图；5.8.2 空操作前，应对控制电压、信号电压的电压值和电源极性进行 检查确认；5.8.3 接通控制和合闸、信号电源，逐个进行分、合闸试验，在断路器 合闸的情况下，进行过电流、接地电流、变压器重瓦斯、轻瓦斯、超 高温和高温等保护动作
14、试验和信号显示报警，应动作可靠，显示正确 无误；5.8.4 对进线柜与用联柜之间进行联锁试验.5.9、 高压电力电缆试验：5.9 . 1确认电缆连接的高压开关柜与之对应的控制设备及电缆线路两 端A、B、C相位的正确性;5.9.1 9. 2测量电缆相间及相与地间的绝缘电阻，在耐压前和后，均要测 量，用2500VMQ表测量；5.9.3 测量电缆保护层及导体的直流电阻值；5.9.4 电缆直流耐压及泄漏电流测量：根据中国国家标准50150-91 电气设备交接试脸标准的要求，本10kV系统塑料绝缘电缆的直流试 验电压应为35kV,分4段进行，每段持续1分钟时间，读取泄漏电流值, 当试验电压达到35kV后
15、，持续15分钟，监视泄漏电流，要求泄漏电流 稳定，没有随加压时间增长而上升的现象，也没有随试验电压升高而 急剧上升的现象，试验完毕电缆的绝缘也不应比试验前有所下降；否 则，认为电缆绝缘有缺陷.5.10 %低压配电柜调试：5. 10. 1外观检查应无残缺、破损，接线螺丝紧固良好，标号明确;5. 10.2对柜中一、二次回路进行绝缘电阻检测，不应小于0.5MQ；5. 10.3对柜中各保护继电器进行单体调试和设定值整定；5. 10.4对低压盘上的指示仪表进行校脸，应在误差允许范围内；5. 10.5二次回路系统通电检查应符合原理系统图；系统接地应检查，要符合设计要求.以上调试项目全部完成后，在最终送电之
16、前，应对受电柜进行低压试 送电，确认系统一次接线的正确性.5.11. 10kV母线受电:5. 11. 1必须在受电前，向降压站提交送电方案，办理相关的送电手 续；5. 11.2受电前再次检查10kV高压系统各部的绝缘；5. 11.3拉出所有10kV断路器的抽屉置于试脸位上；5. 11.4直流操作电源应全部供电到位；变压器室应全部上锁，并在门上挂上“高压危险”警告牌；5. 11.6请求上级变电所给1#受电柜和2#受电柜及3#受电柜分别送 电；5. 11.7将10kV 1#受电柜摇到工作位，将1#电压互感器摇到运行位， 操作1#受电柜合闸送电到1段母线上，在电压互感器PT二次出线端 子上测量1段母
17、线的电压值和电源相序；5. 11.8将10kV 2#受电柜摇到运行位，将2#电压互感器柜摇到运行位, 操作开关合同，送电到2段母线上，在PT二次出线端子上测量2段母7.63m焦炉工程项目管理部审批:总工程师：专业工程师审核：编制单位技术负责人审核：编制人：编制单位：日期：年1月10日线的电压值和电源相序；5. 11.9将10kV 3#受电柜摇到运行位，将3#电压互感器柜摇到运行位, 操作开关合闸，送电到3段母线上，在PT二次出线端子上测量3段母 线的电压值和电源相序；5. 11. 10当10kV1、2、3三段母线都受电正常后，在三段母线分别进 行高压合相工作，保证相序正确无误；5. 11. 1
18、1在受电过程中，严格遵守变电所的相关规定，在有关人员现 场指导下，严格按照操作票制度进行送电倒闸操作；5. 11. 12受电后在电压互感器PT二次出线端子上，分别测量三路进 线的母线电压值和相序，应符合要求.5. 11. 13变压器作额定电压冲击合闸试验，应冲击5次，每次间隔时 间5分钟，应无异常现象；5. 11. 14检查变压器的相位与变压器铭牌标识的相位一致，并与电网 相序相符合.5.12、低压控制盘送电操作检查.5. 12. 1以设计施工图为准，检查主回路电路是否与图纸一致，查看空 气开关、热继电器、接触器型号及容量是否与设计一致.如不一致， 及时反映并解决；5. 12.2仔细检查，确保
19、主回路电源已经断开；5. 12.3再次检查低压控制盘各回路及低压母排的对地、相间绝缘应 良好，各进线开关、母联开关及进线开关与母联开关之间的互锁保护 应动作正常.检查无误后，给低压控制盘送电，检查各相电压及电源相 序应符合要求；5. 12.4仔细检查低压控制盘控制回路是否正确，并将DCS控制的启 动回路短接，依次按下启动、停止按扭，检查接触器吸合、分断是否正 常，运行停止指示灯显示是否正确，如有问题及时解决；所有低压控制盘各回跳空操作完毕后，对操作结果进行详细 的记录，同时对控制回路（DCS短接部分）进行恢复.5.13、 电动机检查及回路绝缘测试：1. 13.1检查电机的铭牌，确定其容量、电压
20、等级、接线方式、绝缘等 级、厂家等等是否与图纸符合；5. 13.2测量电机主回路及抱闸回路的绝缘电阻值，应符合要求；6. 13.3测量绕组的直流电阻，各相间差值不应超过其最小值的2%,各 线间差值不应超过其最小值的1%（只限于1000V以上或100kW以上电 机）；7. 13. 4绕组极性检查（中性点引出的电动机要作）.5.14、 电机无负荷单试：5. 14. 1电机单试 再次确认电机与系统接线无误且绝缘良好； 确保有机械人员在现场配合，电机轴端接手与机械脱开，且在运转 中不会造成机械运作，保证电动机与机械设备已经脱开，并经机械人 员确认后，方可运行；运转电机，确认电机旋转方向符合机械要求；
21、电机空转应在2小时以上，以便确认电机温升及轴承温升情况；5. 14.2电机带机械单试 带机械试运转应在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行. 由机械有关人员将电机接手接好后，仔细检查确认机械设备已达 运转条件方可进行试运行. 在带机械试运转过程中，要注意机械的动作情况，配合机械试车， 一定要听从机械人员的指挥. 液压及气动系统必须在液压站本体及气源本体已调整试车好后， 并经机械人员手动操作电磁阀确认机械动作无误，压力、流量均属正 常，各有关极限开关已预置好，且动作正常后才可用电动操作进行试 运转及系统调整，并最终确定机械动作行程、速度及极限开关位置.在试运转过程中应测试、记录有关数据、试验结
22、果应符合设备及 工艺要求.5.15. 变频调速装置调试：5. 15. 1检查确认变频器的所有连线已接好，各回路绝缘良好；断开变频器的启动信号，给变频器送电，检查各点电压值应符 合要求；5. 15.3根据电机的铭牌数据，检查、设定变频器的参数值；5. 15.4将给定电位器调到0位，启动变频器，将给定电压调到7%左右, 检查确认电机方向，应满足工艺要求；5. 15. 5将给定电压从0逐渐上升到100%,检查变频器的输出频率，应 该是从0逐渐上升到50Hz,电机转速应该从0逐渐上升到100%额定转 速.5.16、 软启动装置调试：5. 16. 1检查确认软启动装置的所有连线已接好，各回路绝缘良好；6
23、. 16. 2断开软启动装置的启动信号，给软启动装置送电，检查各点电 压值应符合要求；7. 16.3根据电机的铭牌数据，检查、设定变频器的参数值，根据工艺 要求，设定软启动时间；8. 16. 4恢复软启动年装置的启动信号，点动启动电机，确认电机方向, 应满足工艺要求；9. 16. 5正常启动电机，测量软启动装置的启动时间和启动电流，应符 合要求.5.17、 与DCS系统的I/O接口检查：5. 17. 1认真查看图纸，了解整个工程概况，做到心中有数；5. 17. 2在低压控制盘输出电机的启动、停止及故障信号，在DCS监视 画面上检查DCS是否收到信号；5. 17. 3在DCS监视画面上强制输出电
24、机启动、停止信号，电机应能正 常启动、停止；5. 17.4启动变频器，改变输出电源频率，DCS应能收到420mA的电 流信号；5. 17.5在DCS上强制输出420mA的电流信号，变频器的输出电源频 率应能跟随发生变化.6、调试工作劳动组织计划根据中国五冶7. 63m焦炉项目经理部的安排和现场设备安装的实际 情况，首先进行7. 63m焦炉工程现场的设备调试，计划先进入调试人 员11名，其中电调项目负责人1人，电调成员10人，在中国五冶7. 63m 焦炉项目经理部的领导和协调下，在机电自动化分公司的直接领导下, 大家团结一道，齐心协力，确保7. 63m焦炉调试工作顺利、按时完成.7、电气调试工期
25、计划电气调试工作必须在电气安装基本结束的条件下，已办理电气设备的 中间交接手续之后，调试人员进入开始工作.在中国五冶7. 63m焦炉项 目经理部总的计划下，按期保质保量完成调试任务.8、工程质量保证措施凡参加调试的人员，应牢记“百年大计，质量第一”，严把调试工作的 质量关，严格按照有关规程操作，认真调试，保证7. 63m焦炉工程调试 工作一次成功，其措施如下：8. 1、思想上牢固树立质量是企业的生命，只有工程质量优良了，才能 争取和占领建设市场，才会有工程可干；8. 2、认真学习有关规程，熟悉施工图纸，阅读此调试方案，掌握调试的 方法，了解调试结束应达到的技术要求和标准；8.3、 正确使用调试
26、的计量检测仪器、仪表，要求所有的计量仪器、仪 表都必须在计量检测有效期内，仪表的精度、等级应符合规范要求；8.4、 高压真空断路器、CT、PT、变压器、保护继电器等的调试测量 数据必须在国标的允许范围之内，凡超差者必须经过调试合格，经调 试后实在满足不到的应予以更换，不可马虎；8. 5、调试数据应准确，不得有漏项，调试记录填写应准确，字迹清楚， 调试的日期和调试人员应正确签字，做到检查负责到底；8.6、 通过调试工作，认真学习和掌握新技术，总结经验，提高技能；8.7、 开关站或电气室内，应做到文明卫生，加强成品保护.9、安全措施为确保7. 63m焦炉工程电气系统调试的顺利进行，防止发生设备 和
27、人身安全事故，保证单体调试试运转一次成功，安全工作决不能麻 痹大意，参加试车的人员必须严格遵守以下几点：9. 1、在进入调试现场之前，参战人员应认真学习和讨论有关的安全注 意事项，准备好必要的安全器具（安全绳、警告牌、灭火器等）；9.6、 调试工作开始后，坚持每天班前的安全、技术交底会.由班长安 排当天的调试项目、内容、安全注意事项和技术要求、各项目的人员 分工，同时认真作好安全记录；9. 3、在进行设备的高压试验时，首先应在试验区域拉上安全绳，挂上 高压危险警告牌，并在高压试脸区域内设立安全监护人，防止无关人 员误入该区域；9.4、 高压试验必须是一人操作，一人监护.9.5、 停电和送电作业
28、，必须由项目部设专人负责联络，操作者必须听 从指挥，必须在得到确切命令之后，才可操作，设备在送电运行后，应 立即挂上警告牌；9.6、 电气室在送电的同时，火灾报警系统和空调通风系统应投入运行, 同时，电气室应设专人日夜值班，建立出入制度，加强成品保护，严防 坏人破坏；9. 7、在进行蓄电池充放电试验时，应严格遵照操作说明进行，必须戴 上安全防护用品；9.8、 凡调试人员进入施工现场必须戴上安全帽，晚上作业照明应充足, 应保证足够的睡眠，防止坠入地下坑洞；9.9、 在总降变电所工作时，必须办理相关的工作手续，在有关人员指 导下工作，严禁私自乱动与工作票无关的其他设备.10、计量明晰表序 号工序名
29、称计量器 具类型 代号计量范围数量1校线、回路绝 缘检查500V兆欧表ER-030. 1-1000MQ1块数字万用表EV-09V. Q. mA2块数字万用表EV-09V. Q. mA1块2直流电源试险直流也流表EI-01DC0-30A1块直流电压表EV-03DC0300V1块钳形电流表EI-04ACO-100 A1块3变压器试验2500VM 表ER-030. 51000M1块双也桥ER-02R = 10uQ1快交流电压表EV-040450V, 0100V各1块AC50kV耐压设备EV-12ACO50kV1套410kV高压柜断 路器CT、PT试 验双电桥ER-02R = 10uO1块交直流电压表
30、EV-050 450V1块交流电流表EI-0302. 5A5A3块继电器试验仪EI-12TPR-22A1块5继电器保护和 整定继电器试验仪EI-12TPR-22A1台3E继电器试验仪EI-113E1台直流电压表EV-05。300V1块数字三用表EV-06四位半1块610kV系统工频 耐压2500VM 表ER-030. 51000M1块AC50kV耐压设备EV-12ACO50kV1套7避雷器试验2500VM 表ER-030. 51000M1块AC50kV耐压设备EV-12ACO50kV1套810kV高压电缆 泄漏试脸2500VM 表ER-120. 51000M1块DC泄漏仪EV-12AC0-20
31、0kV1套910kV系统受电 和配电交流电压表EV-040/13004501块数字三用表EV-06四位半1块相序表R0-O2R-S-T1块10低压控制盘 送也操作检查ALTEK 334EI-10V. mA1块数字万用表EV-09V. Q. mA1块11电机检查及 回路绝缘测试500V兆欧表ER-030. 1-1000MQ1块数字万用表EV-09V. Q. mA2块12电机单试钳形电流表10-600A2块500V兆欧表ER-030. 1-1000MQ1块数字万用表EV-09V. Q. mA2块13变频调速 装矍调试光电转速表1块示波仪存储、四踪1台500V兆欧表ER-030. 1-1000MQ1
32、块数字万用表EV-09V. Q. mA2块14软启动装矍 调试钳形电流表10-600A2块500V兆欧表ER-030. 1-1000MQ1块数字万用表EV-09V. 0. mA2块15与DCS系统的 I/O接口检查FLUKE 702EI-10V. Q. mA1块ALTEK 334EI-10V. mA2块数字万用表EV-09V. Q. mA2块数字万用表EV-09V. Q. mA2块11、调试应备的仪器、仪表和材料:除了上述计量检测明细表中所需用的计量仪器、仪表外，还应配备:11.1、 大电流发生器（可出1500A）1台11.2、 高压开关机械特性测试仪1套11.3、 三相调压器（3X3kVA）
33、1台11.4、 单相调压器（3kVA）1台11.5、 硅整流器（200V/50A）1套11.6、 标准电流互感器1块11.7、 三相电源线盘11.8、 单向电源接线箱2个11.9、 三相和单相胶木开关（30A/15A）各2只11. 10.胶质线（2X1.0）100 米11.11. 黄腊绸胶带1卷11. 12、保险丝（5A）2卷11.13、 破布10Kg11.14、 无线对讲机8对11. 15、甲电池1对11.16、 安全绳8条11.17、 套筒扳手（32件）1套11.18、 试验桌、条髡审批页：机电公司总工程师技 术 部安 全 部工 程 部项目部主任工程师编 制 人编 制 单位审批意见表:审批
34、部门审批意见或建议工程部签字：年 月日安全部签字：年月日技术部签字：年月日二级公司总工程师签字：年 月日1、工程概述错误!未定义书签。2、方案编制的依据及适用范围：错误!未定义书签。3、调试的外部条件要求错误!未定义书签。4、电气调试顺序错误!未定义书签。5、电气调试的项目和方法错误!未定义书签。5.1、 设备的外观检查：错误!未定义书签。5.2、 电缆接线检查、校对：错误!未定义书签。5.3、 直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验：错误!未定义书签。5.4、 IOkV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定.错误!未定义书签。5.5、 电容器试验：错误!未定义书签。5.6、 变压器试验：
35、错误!未定义书签。5.7、 IOkV变电所高压电气设备工频耐压试验：错误!未定义书签。5.8、 系统空操作试验错误!未定义书签。5.9、 高压电力电缆试验：错误!未定义书签。5.10、 低压配电柜调试：错误!未定义书签。5.11、 IOkV母线受电： 错误!未定义书签。5.12、 低压控制盘送电操作检查错误!未定义书签。5.13、 电动机检查及回路绝缘测试:错误!未定义书签。5.14、 电机无负荷单试:错误!未定义书签。5.15、 变频调速装置调试： 错误!未定义书签。5.16、 软启动装置调试：错误!未定义书签。5.17、 与DCS系统的I/O接口检查：错误!未定义书签。6、调试工作劳动组织
36、计划错误!未定义书签。7、电气调试工期计划错误!未定义书签。8、工程质量保证措施错误!未定义书签。9、安全措施错误!未定义书签。10、计量明晰表错误!未定义书签。11、调试应备的仪器、仪表和材料：错误!未定义书签。工程概述1.1、 工程名称：7. 63m焦炉工程1.2、 项目名称：7. 63m焦炉项目1.3、 设计单位：设计研究总院1.4、 工程内容：根据设计研究总院提供的13ED030电气施工图，工程的主要实物量有：10kV高压开关柜45面电压互感器柜3面电容补偿柜2面所用电变压器柜1面电力变压器2000kVA 10/0.4kV2台电力变压器1600kVA 10/0.4kV2台电力变压器12
37、50kVA 10/0.4kV2台真空断路器ZN73A-1250A/31.5A DC220V39台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-O. 5/1OP102000/5A2台电流互感器LZZQ20-1OGYW1/-O. 5/1OP101500/5A2台电流互感器LZZQ20-1OGYW1/-O. 5/1OP101000/5A1台电流互感器LZZQ20-1OGYW1/-O. 5/1OP10400/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10300/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10200/5A4台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.
38、5/10P10150/5A9台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0. 5/10P1075/5A11台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0. 5/10P1050/5A6台零序电流互感器LXZ1-0.532台氧化锌避雷器6台三相组合式过电压保护器41套微机保护监控装置UT9943台直流电源屏MZP-G-90AH/220V1套交流电源屏PK10 8001套高压电机10kV/1120kW3台高压电机10kV/900kW2台高压电机10kV/630kW5台高压电机10kV/355kW5台高压电机10kV/250kW6台低压实物量由于图纸不全暂不说明1.5、 7. 63m焦炉工程10kV中央配
39、电室供配电系统的设计图纸由设计 研究总院提供.电源由一降压变电站引来三路10kV电源，其敷设方式 均为电缆线路.一降压变电站至本焦化厂中央配电所线路距离为 1.5km.1.6、 根据7. 63m焦炉工程项目部2005年2月28日提供的技术数据, 最大短路容量为527 MVA,最小短路容量为377MVA.1.7、 本配电所的继保，监控及管理系统选用UT-99系列微机式保护测控装置系统作为本配电所的继保、监控及管理系统.1.8、 本配电所操作电源采用免维护电池式220V直流分合闸电源.1.9、 本配电所照明采用两组照明箱互为备用，兼作工作照明和应急照 明，并在操作室设直流应急照明负荷灯.1.10、
40、 高压电源进线柜设失压、欠压、过电流和速断保护；分断柜设 电流速断保护；高压电机设电流速断、过负荷、低电压、单相接地保 护；变压器设电流速断、过电流、单相接地和变压器温度、瓦斯保护 等；同时开关柜还设机械联锁保护，只有当开关柜门关闭，断开接地, 才能把小车推进到工作位置，才能合上断路器；同时只有分断断路器， 才能把拉出到试脸位置.1.11、 高压开关柜控制电源（DC220V）、合间电源（DC220V）均由直流电 源屏供电；直流电源屏电源（AC220V）.高压开关柜内照明（AC220V）、 柜内防潮加热器（AC220V）均引自所用电交流盘；所用电交流盘电源为 两路380V电源进线，一路引自311
41、AH高压柜所用电变压器，一路引自 20AT9#备用回路，两路电源同时工作，单母线分段，互为备用.2、方案编制的依据及适用范围：2.1、 中国国家标准电气装置安装工程电气设备交接试脸标准 （50150-91）2.2、 根据设计研究总院提供的13ED030电气施工图；2.3、 设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等2.4、 本方案只适用于7. 63m焦炉工程10kV中央配电室供配电系统的调试3、调试的外部条件要求3. R 10kV系统三路电源进线的上级开关柜，应已全部调试完毕，具备 送电条件；同时，下级开关柜应断开主开关，安全接地，挂上警告牌；3.2、 电气室内整洁无杂物，门窗已全部装好，变压
42、器室门能上锁；3.3、 电气室所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线基本结束，直流电 源（蓄电池）的安装已全部完毕，盘柜标牌明确；3.4、 低压配电柜已安装结束，受电电缆接线已完毕；3. 5、电气室及变压器室的照明已亮灯，应设专人24小时值班，建立了 进/出制度.4、电气调试顺序3.1、 熟悉电气施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表 和工具；4. 2、调试人员进入施工现场，准备调试所需的试验电源；4.1、 以设计施工图为准，对设备进行外观检查及电缆接线校对确认；4.2、 直流电源屏试验及蓄电池充放电试脸；4.3、 10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试脸、整定值设定；4.4、 电容器铭牌核对及试验；4.5、 变压器铭牌核对及试验；4.6、 10kV变电所高压电气设备工频耐压试验；