《T_IGIA 016-2023 球阀用不锈钢铸件 技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_IGIA 016-2023 球阀用不锈钢铸件 技术要求.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS23.060.01CCSJ16团体标准T/IGIA0162023球阀用不锈钢铸件技术要求Technicalrequirementsforstainlesssteelcastingsofballvalves2023-08-23发布2023-08-23实施北京侵权伪劣物品检验鉴定技术创新联盟发布T/IGIA0162023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由青田保俐铸造有限公司提出。本文件由北京侵权伪劣物品检验鉴定技术创新联盟归口。本文件起草单位：
2、青田保俐铸造有限公司、浙江方圆金属材料检测有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、中国检验认证集团浙江有限公司、青田鼎泰废旧金属回收有限公司、浙江科泰阀门有限公司、浙江亚能铸造有限公司、安特威工业智能科技股份有限公司、浙江省青田超达铸造有限公司、浙江林家昌隆阀门铸造有限公司、浙江重工阀门集团青田重工阀门有限公司、青田科嘉阀门有限公司、浙江省产品质量安全科学研究院、杭州益铭知识产权服务有限公司、杭州佰腾数知科技有限公司、杭州初尘专利代理事务所(特殊普通合伙)、浙江普华标准化技术有限公司。本文件主要起草人：马再生、陈结州、周郅、吴淳杰、章娜、孙斌、蒋一博、缪飞伟、林圣
3、好、上官光将、程钰、傅俊磊、朱贰、余松、王天明、苏迎利、杨子强、罗贤龙、叶迟林、季晨捷、王丽敏、万静、朱关、王倩。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：本文件首次发布。IT/IGIA0162023球阀用不锈钢铸件技术要求1范围本文件规定了球阀用不锈钢铸件的术语与定义、化学成分、力学性能、技术要求、试验和检验、标志、包装、运输和贮存等。本文件适用于公称尺寸DN15DN600的球阀不锈钢铸件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏
4、差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T2100GB/T4334GB/T5613GB/T5677通用耐蚀钢铸件金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法铸钢牌号表示方法铸件射线照相检测GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T9443GB
5、/T5677GB/T9452铸钢铸铁件渗透检测铸件射线照相检测热处理炉有效加热区测定方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱(常规法)GB/T11351铸件重量公差GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术要求GB/T13927通用阀门压力试验GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T20967无损检测目视检测总则YB/T4396JB4708不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法钢制压力容器焊接
6、工艺评定JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求1T/IGIA016202334ASTMA351/A351M承压零件用奥氏体铸件的规范术语和定义GB/T12230界定的术语和定义适用于本文件。技术要求4.1化学成分4.1.1基本要求铸件的化学成份应符合表1中对应牌号的化学成分所规定的值。化学成分允差应符合GB/T222规定。表1铸件化学成分化学成分/%（除给出范围外的为最大值）牌号CSiMnCrNiMoCuTiSPNZG03Cr18Ni10ZG08Cr18Ni9ZG12Cr18Ni90.030.080.128.012.017.020.08.00.0400.0450.811.0ZG08Cr18Ni
7、9Ti0.082.00.0300.040ZG12Cr18Ni9Ti0.121.55（C-0.0.045ZG08Cr18Ni12Mo2Ti0.0802）0.711.02.00.040ZG12Cr18Ni12Mo2TiZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N16.013.03.019.00.0458.03.02.92.03.52.50.1210.05.00.160.26ZG12Cr18Mn13Mo2CuN12.017.01.514.020.02.01.01.50.0350.0600.190.260.752.00.10ZG06Cr17Ni12Mo20.080.03018.0014.00ZG022C
8、r17Ni12Mo23.008.00ZG06Cr19Ni10N0.0717.5010.508.00ZG022Cr19Ni10N0.03019.5012.000.0300.04516.0010.002.004.1.2化学分析4.1.2.1熔炼分析2T/IGIA0162023铸件生产者每一炉次应作化学成分分析,测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时,应取自表面下至少6.5mm处。分析结果应符合表1中的规定,并报告给需方或其代表。4.1.2.2成品分析成品分析可由需方自行分析,从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5mm处,当铸件
9、厚度小于12mm时取中心部位。分析结果应符合表1中的规定,分析允许偏差应符合GB/T222的规定。4.2硬度除非供需双方另有约定，室温条件下不锈钢铸件初始硬度应为140HBW180HBW。4.3力学性能铸件的力学性能应符合表2的规定。4.4热处理4.4.1所有铸件应根据设计要求及其化学成分进行热处理。热处理应符合表2的要求,热处理炉应用高温仪表,根据GB/T9452的规定有效地控制炉温。表2铸件力学性能表热处理规范力学性能抗拉强屈服强断面收牌号伸长率度b类型加热温度/冷却介质度缩率/%/MPas/MPa/%ZG03Cr18Ni10ZG08Cr18Ni9固溶固溶1050110010801130水
10、水39217710501100水固溶ZG12Cr18Ni92532441196ZG08Cr18Ni9Ti固溶9501050水ZG12Cr18Ni9Ti固溶9501050水ZG08Cr18Ni12Mo2TiZG12Cr18Ni12Mo2Ti固溶固溶1100115011001150水水4902163030ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2NZG12Cr18Mn13Mo2CuNZG06Cr19Ni10N固溶固溶固溶115011801100115010101150水水水58851539220525303540ZG022Cr19Ni10NZG06Cr17Ni12Mo2ZG022Cr17Ni12Mo
11、2固溶固溶固溶101011501010115010101150水水水485515485180205180404.4.2热处理加热炉的温度均匀性需定期进行计量，并提供计量报告与结果。4.4.3热处理设备在使用前进行校准，并且校准间隔不超过12个月；炉子校准和检查的记录需至少保存5年。4.5几何形状与尺寸4.5.1铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则应符合GB/T6414相应铸件精度等级的规定；铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。4.5.2铸件壁厚公差应取正值，应满足零件图纸的最小壁厚要求，且补正量不大于表3的规定；两法兰中心应同心，其变形量
12、应符合表3的规定；阀体止口变形量应符合表3变形量允许值的规定。3T/IGIA0162023表3铸件壁厚补正量及机械加工余量、变形量单位：毫米口径（DN）单边加工余量壁厚补正量法兰厚度补正量两端法兰变形量变形量允许值DN15DN20110.50.50.50.50.50.50.50.5DN251DN321.50.510.510.50.50.50.51.51.51.5DN4011DN5011DN65110.50.510.50.512DN801111DN100DN125DN150211112221132211DN2003221.51.5DN250DN300DN350DN400DN450DN600322
13、3224334334334331.51.52.52.52.52.51.51.52.52.52.52.54.6机械加工余量球阀精密铸件单边加工余量符合表3要求，其余的加工余量应符合GB/T6414规定；特殊要求时，应在图样或其他技术文件中注明。4.7表面质量4.7.1铸件表面应是均匀一致的喷丸表面，不应有粘砂、氧化皮及其它多余的附着物。4.7.2其他表面缺陷如裂纹、缩孔、砂孔、气孔、鼠尾、冷隔、焊疤等应符合供需双方认可的规定。4.7.3铸件浇口、冒口、毛刺、粘砂等应清除干净，浇口、冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。4.7.4浇口处理，当浇冒口设计位置与球阀加工面时，需适当预留浇冒口，预留高
14、度应控制在0.5mm-1mm，当浇冒口设计位置与球阀非加工面时，需先用粗砂带研磨后再使用细砂带研磨平整，使产品表面光滑平整。4.7.5铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同规定。4.7.6不锈钢铸件最终需进行酸洗钝化处理，形成均匀-致的亮白色表面。4.8焊补4.8.1铸钢件焊补应使用经评定合格的焊接工艺和焊工。4.8.2焊补一般应在最终热处理前进行。4T/IGIA01620234.8.3焊补面积应不大于总表面积的25%，焊补壁厚应不大于受影响区域壁厚的50%。4.8.4铸件同一部位的焊补不能超过两次。当铸件存在穿透性裂纹、大面积气孔、蜂窝状气孔、缩孔等严重缺陷时，不允许
15、补焊，应按报废处理。4.9无损探伤4.9.1渗透探伤用渗透探伤检测铸件表面缺陷时，需要检查的表面和验收的质量等级由供需双方商定，其检测方法和评级标准按GB/T9443的规定执行。4.9.2射线探伤射线照相检查用X或Y射线检查铸件内部缺陷时，需要检查的范围和验收的质量等级由供需双方商定，其检查方法和评级标准按GB/T5677的规定执行。新模具的首件铸件应进行试制流程，100%全面积进行射线检测，进行工艺评定，并获得合格的评定结果；模具重大修改可能会影响铸造工艺时应进行重新确认。4.10晶间腐蚀如订货合同中要求做晶间腐蚀试验，铸件试样不得出现任何的晶间腐蚀。5试验方法5.1化学分析化学分析的方法按
16、GB/T2234，GB/T2235，GB/T22311，GB/T22326，GB/T22359，GB/T20123的方法执行。也可以使用GB/T11170、YB/T4396光谱分析法等现代仪器分析方法。5.2硬度试验按GB/T231.1的方法执行。5.3拉伸试验试棒的型式、尺寸、试验方法按GB/T228.1的规定。5.4几何形状和尺寸检验铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量块、样板、或划线检验。5.5表面质量铸件的外观质量应逐件100%目视检测，试验方法按GB/T20967的规定；表面粗糙度检验方法按GB/T6060.1和GB/T15056。5.6渗透探伤按GB/T9443的方法
17、执行。5.7射线探伤按GB/T5677的方法执行。5.8晶间腐蚀试验如订货合同中要求作晶间腐蚀试验，应按GB/T4334方法进行试验。6检验规则6.1检验分类6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求、试验方法和适用范围见表1。6.1.2所有规定的出厂检验项目须经质检部门检验合格后方可出厂。5T/IGIA01620236.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)产品的结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c)产品停产半年后，恢复生产时；d)正常连续生产时，每年至少进行一次型式检验；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差
18、异时；f)国家市场监督机构提出要求时。6.1.4型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。表6检验项目出厂检验序号检验项目型式检验技术要求试验方法抽检全检12化学成分硬度/4.14.25.15.234.3力学性能/5.345几何形状与尺寸机械加工余量4.54.6/5.4/5.46表面质量/4.75.574.8焊补/5.6/5.78无损探伤/4.95.6/5.79晶间腐蚀倾向/4.105.8注：“”为应检项目，“/”为不检项目。6.2检验地点和时间6.2.1检验地点由供需双方商定，检验一般应在供方进行，检验样品可在供方的工厂内选取。6.2.2根据双方协议，供需双方商定检验日期。在供方地点检
19、验时，如果需方代表在商定时间未到场，为避免制造周期中断，除非明文禁止，供方可以自行检验，并将检验结果提交需方。6.3检验权利和责任6.3.1铸件和试样的检验一般由供方检查部门进行。6.3.2供方不具备必需的检验手段，或供需双方对铸件质量发生争议时，检验可在第三方独立机构进行。6.3.3需方代表有权进入制造和存放待查铸件、试块、试样的地点，并可根据规定指定待选样品，有权参加样品选取和铸件、试块、试样制备以及检验。6.4检验批的划分检验批的具体要求由供需双方商定，按以下三种进行划分：a)按炉次分批：铸件为同一类型，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理的为一批；b)按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工
20、艺稳定的条件下，多个炉次浇铸的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批；c)按件分批：指某些铸件技术上有特殊要求的，以一件或几件为一批。6.5化学成分检验6.5.1每炉作为一批，每批取一个试样进行化学成分检验。6.5.2如果检验结果为不合格，则要加倍取样复检，其中仍有一个试样为不合格，则该批铸件为不合格。6.6力学性能检验6.6.1力学性能试验用试样应取自同一炉次的单铸、随铸试棒或铸件本体取样试样。6.6.2试棒与其所代表的铸件应同炉进行热处理，试棒在炉中应放置在与具有代表性的铸件靠近位置。6.6.3铸件本体取样尺寸和数量，根据产品结构及GB/T228.1要求确定。6T/
21、IGIA01620236.6.4拉伸试验每批铸件应取三个试样进行试验。如果有二个试样的试验结果合格，即可判定合格。当拉伸试验结果不符合表2要求，允许采用同炉次同等数量试样进行复验，复验结果应全部合格。6.7尺寸公差检验铸件的尺寸公差按双方商定的数量抽检。6.8外观质量检验铸件的外观质量应逐件100%目测检查。6.9无损检测铸件表面缺陷的渗透、内部缺陷射线探伤等无损检测按图纸或协议要求数量抽检。6.10硬度检验6.10.1硬度应在铸件表面下方大于等于2mm处测试。当硬度在铸件本体测试有困难时，硬度也可以在铸件本体的附铸试块上测试。硬度测试面须经机械加工、线切割或电火花技术制取，但线切割或电火花加
22、工面还须机械加工去掉热影响区。6.10.2硬度检验按批进行，每批随机抽取3件铸件(或3个试块)进行检验，若有1件不合格，可再随机抽取同样数量的铸件(试块)进行复检，两次取样不合格铸件(试块)数量大于或等于2时，则该批铸件为不合格。若第一次取样即有2件(试块)不合格，则该批次铸件为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。硬度检验不合格时，可对该批铸件及试块重新热处理，然后进行标准所要求的硬度检验。重新热处理后硬度检验合格，则该批铸件仍为合格。但是，未经需方同意，不应对铸件及试块进行多于两次的重新热处理。7标志、包装、运输和贮存7.1在铸件的非加工面上应铸出代号和编号标识。7.2铸件检验合格后应进行防护处理或包装。7.3铸件在见存期间应防止锈蚀。7