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1、ICS13.220.10CCSC84CCGA中国工业气体工业协会团体标准T/CCGA600012022代替T/CCGA60001-2019气体灭火系统用钢质无缝气瓶定期检验与评定Periodicinspectionandevaluationofseamlesssteelgascylinderforgasesfireextinguishingsystem2022-12-30发布2023-03-31实施中国工业气体工业协会发布T/CCGA600012022目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13检验机构、检验周期与检验项目.14检验准备.25外观检查.26音响检查.37瓶口螺纹检查.38内部
2、检查.49重量与容积的测定.410水压试验.411内部干燥.512瓶阀检查与装配.513气密性试验.514其他工作.6附录A（资料性）凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值的测量方法.7附录B（资料性）底座支撑面与瓶底最低点之间距离的测量方法.8附录C（规范性）气瓶水容积测定方法.9IT/CCGA600012022前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替T/CCGA60001-2019气体灭火系统用钢质无缝气瓶定期检验与评定。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国工业气体工业协会提出并归口
3、。本文件起草单位：北京玉鼎保信消防科技有限公司、苏州金宏气体股份有限公司、青岛青铁消防科技有限公司、福建久策气体集团股份有限公司、宽城天海压力容器有限公司、中材九江科技有限公司、重庆瑞信气瓶检测有限公司、江西剑安消防科技有限责任公司、中国工业气体工业协会消防气体及工程分会。本文件主要起草人：隋佳斌、王瑞、金向华、尹杰、洑春干、高江峰、刘志军、胥少东、沈湘宁、吴达权、何经余、袁华、张剑峰、侯玉柱。IIT/CCGA600012022气体灭火系统用钢质无缝气瓶定期检验与评定1范围本文件规定了气体灭火系统用钢质无缝气瓶（本文件简称“气瓶”）定期检验与评定的基本方法和技术要求。本文件适用于公称工作压力不
4、大于30MPa,公称容积1L150L，用于盛装压缩气体、高压液化气体或混合气体的、可重复充装的气体灭火系统用钢质无缝气瓶的定期检验与评定。本文件不适用于内装填料气瓶、以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器；也不适用于仅在灭火时承受瞬时压力而储存时不承受压力的灭火用气瓶。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4396二氧化碳灭火剂GB/T7144气瓶颜色标志GB/T8336气瓶专用螺纹量规GB/T9251气瓶水压试验方法GB/
5、T10878气瓶锥螺纹丝锥GB/T12135气瓶检验机构技术条件GB/T12137气瓶气密性试验方法GB20128惰性气体灭火剂TSG23气瓶安全技术规程T/CCGA20006气瓶安全使用技术规定T/CCGA60003气体灭火系统用气瓶充装安全技术规范T/CCGA60004气体灭火系统用气瓶定期检验安全技术规范T/CCGA60005气体灭火系统用气瓶安全使用技术规范T/CCGA60006气体灭火系统用容器阀安全使用技术规范3检验机构、检验周期与检验项目3.1检验机构承担气瓶定期检验的检验机构，应符合GB/T12135的要求，并取得省市以上特种设备安全监督管理部门的核准、行业安全注册。3.2检验
6、周期3.2.1盛装符合GB20128中IG01、IG100、IG55、IG541等惰性气体灭火剂的气瓶，每五年检验一次；盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体灭火剂及经常与海水接触的气瓶，每两年检验一次；盛装符合GB4396的二氧化碳灭火剂的气瓶以及其他气瓶每三年检验一次。3.2.2在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或阀门及附件密封、瓶阀与气瓶连接处漏气等，或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。3.2.3库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应重新进行检验。1T/CCGA6000120223.3检验项目气瓶定期检验项目包括外观检查、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、重量与容积测定、
7、水压试验、内部干燥、瓶阀检验、气密性试验。4检验准备4.1登记4.1.1应逐一检查并记录气瓶制造标志和检验标志。记录内容至少包括制造单位名称代码或制造许可证编号、气瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、公称容积或实际容积、实际重量、设计壁厚、充装介质、上次检验日期及检验单位、瓶阀型号等信息，对进口气瓶应当记录国别。4.1.2对未取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全而又无据可查的气瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。4.1.3对超过TSG23、T/CCGA20006规定设计使用年限的气瓶，及公称工作压力不符合要求的气瓶
8、，登记后不予检验按报废处理。4.1.4对缺少瓶阀及附件的送检气瓶不予检验，并应做好记录。4.2瓶内气体处理4.2.1对于瓶内气体不明的或无法证明有无余压的气瓶，应与待检瓶分开存放，另行妥善处理。4.2.2确认瓶内气体后，根据气体的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用与瓶内气体相适应的方法将瓶内气体排出并妥善处理。4.3瓶阀拆卸与表面清理4.3.1严禁采用明火喷烤或超过200加热瓶阀及瓶口的方式拆卸瓶阀。4.3.2确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶体的方式卸下瓶阀。4.3.3瓶阀无法开启的气瓶，不得采用逐一解体附件的方式进行拆卸瓶阀，应与待检瓶分开存放，待确认瓶内气体性质后
9、，采取合适的方式处理。4.3.4使用对瓶体金属不产生损伤和腐蚀的方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物清除干净。5外观检查5.1般要求5.1.1应逐一对气瓶进行目测检查，检查有无肉眼可见的容积变形，检查瓶体外表面是否存在裂纹、鼓包、夹层、凹陷、磕伤、划伤、凹坑、腐蚀、热损伤等缺陷。5.1.2对外观检查发现有磕伤、划伤、凹坑、腐蚀缺陷的部位，应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶体的最小壁厚。5.1.3测量最小壁厚小于设计壁厚的应当报废；当送检方提供了与被送检气瓶相对应的有效设计鉴定报告等证明材料，证明气瓶实际壁厚小于钢印标记但仍大于该文件中的设计壁厚时，可不报废。5.2机械
10、损伤及缺陷的检查与评定5.2.1瓶体存在裂纹、鼓包、皱褶或夹层等缺陷及肉眼可见的容积变形的气瓶应报废。5.2.2瓶体磕伤、划伤处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废（测量方法参见附录A）。5.2.3瓶体凹陷深度大于2mm，或大于凹陷短径的1/30的气瓶应报废（测量方法参见附录A）。2T/CCGA6000120225.2.4瓶体凹陷中带有磕伤、划伤、凹坑时，若磕伤、划伤、凹坑及凹陷符合本文件5.2.2或5.2.3的规定，则该气瓶应报废；若其缺陷虽不符合本文件5.2.2或5.2.3的规定，但磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度大于1.5mm或大于凹陷短径的1/35时，则该气瓶也应报废。5.2
11、.5对未达到报废条件的缺陷，特别是存在线性缺陷或尖锐的机械损伤的，可通过修磨使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚。5.3热损伤的检查与评定瓶体存在弧疤、焊迹或明显火焰烧灼迹象的气瓶应报废。5.4腐蚀的检查与评定5.4.1瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。5.4.2对内外表面存在腐蚀的气瓶，测厚点应包含存在腐蚀的部位和瓶肩与筒体过渡的部位。5.4.3对内外表面腐蚀严重的气瓶，应先对气瓶腐蚀面进行清理。因腐蚀严重，对腐蚀无法清理或对腐蚀深度和范围无法确定的气瓶应报废。5.5颈圈、底座等其他检查与评定5.5.1颈圈松动无法加固的气瓶
12、，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应报废。5.5.2底座松动、倾斜、破裂、磨损或其地面支撑面与瓶底最低点之间距离小于10.0mm的气瓶应报废（测量方法参见附录B）。5.5.3专用盛装二氧化碳的灭火气瓶，应逐只检查吊钩、支架。发现有严重变形、损伤或固定丝孔损坏时应进行修复，无法修复的应更换。5.5.4有下列情况之一的气瓶应报废：在筒体同一截面上测量其最大与最小外径之差，超过该截面平均外径的3.0%;筒体直线度超过瓶体直线段长度的0.4%，且弯曲深度大于5.0mm;瓶体垂直度超过瓶体直线段长度的1.0%。6音响检查6.1检查要求6.1.1外观检查合格的钢瓶，应逐只进行音响检查。6.1.2钢瓶在没有附加物
13、或其他妨碍瓶体震动的情况下，用重约250g的铜锤轻击瓶壁。6.2结果评定如发出的音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感，则此项检验合格。音响十分混浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳音响的气瓶应报废。7瓶口螺纹检查7.1检查与结果评定7.1.1用直接目测或借助低倍放大镜目测，逐只清理并检查瓶口螺纹，除不影响使用的轻微损伤外，不应有裂纹、变形或不可修复的机械损伤。7.1.2用相对应的螺纹塞规检查瓶口螺纹时，螺纹塞规旋入瓶口的深度应以不高于最大极限尺寸端面且不低于最小极限尺寸端面为合格。对低于最小极限尺寸端面的螺纹，经丝锥修理后仍不合格或高于最大极限尺寸端面的气瓶应报废。3T/CCGA6000120227.
14、2螺纹修复对瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB/T10878规定的丝锥修理。修理后用符合GB/T8336的量规检查，检查结果应符合本文件7.1.2的要求，不合格的气瓶应报废。8内部检查8.1工具应用电压不超过24V、具有足够亮度的安全光源逐只对气瓶进行内部目测检查。必要时可使用内窥镜或其他内窥装置进行检查。8.2检查与结果评定8.2.1应逐只检查气瓶内有无被油脂沾污。发现有油脂沾污时，应进行脱脂处理。8.2.2内表面有裂纹、皱褶、夹层及瓶肩内有明显沟痕或皱折的气瓶应报废。8.2.3内表面存在任何腐蚀缺陷的气瓶，应按照本文件5.4进行评定。9重量与容积的测定9.1数值修约应逐只对气
15、瓶进行重量（不含可拆附件）与容积测定。瓶重、容积应以三位有效数字表示。第四位数值，对于瓶重一律进位，对于容积一律舍去。9.2衡器要求重量与容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的1.5倍3.0倍。衡器的校验周期不得超过三个月。9.3测定与结果评定9.3.1若实测重量小于气瓶制造钢印标记重量，且钢印标记重量与实测重量的差值大于钢印标记重量的5%时，应测定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。9.3.2对重量测定合格的气瓶，应按附录C规定的方法进行容积测定，实测容积大于钢印标记容积值10%以上的气瓶应报废10水压试验10.1试验要求及结果评定10.1.1应按GB/T925
16、1逐只对气瓶进行水压试验，测定容积残余变形率，10.1.2对气瓶直径大于325mm或高度大于1900mm的气瓶，以及水容积小于10L的小容积气瓶，试验方法可采用内测法。10.1.3除本文件10.1.2外，试验方法应采用外测法。10.1.4水压试验压力一般应为公称工作压力的1.5倍，试验压力下的保压时间不少于2min。10.1.5水压试验设备应带有自动记录功能，并按T/CCGA60004要求将相关试验数据自动上传气体灭火系统用气瓶安全管理追溯智能信息平台。10.2结果评定10.2.1水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非试验装置或瓶口泄漏）的气瓶应报废。4T/CCGA60
17、001202210.2.2气瓶容积残余变形率超过6%时，应测定瓶体的最小壁厚，其值小于设计壁厚应报废。容积残余变形率超过10%的气瓶应报废。10.2.3在气瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验压力的90%或90%以上时，如因故无法继续进行试验，应将试验压力提高0.7MPa，或提高至原试验压力的1.1倍（取两者中的小值），重新进行试验；如需计算容积全变形值及容积残余变形率，应按提高后的压力进行计算。11内部干燥11.1干燥方法与要求11.1.1经水压试验合格的气瓶，宜逐只使用蒸汽、烘干等方式对钢瓶内部进行清洗、干燥，然后用干燥氮气进行吹扫。11.1.2蒸汽清洗与干燥氮气吹扫时间应不低于3min，
18、保证瓶壁温度达到85100。11.1.3盛装介质的产品标准有水分含量要求的气瓶，应根据其要求，对气瓶进一步干燥并分析。11.2干燥状况检查借助内窥装置观察瓶内壁，在确认干燥且无附着物后，应快速安装甁阀。12瓶阀检查与装配12.1瓶阀检查12.1.1应按T/CCGA60006的规定逐只对瓶阀进行检查和清洗，保证开闭自如、不泄漏。12.1.2阀体和其他部件不得存在裂纹、严重变形，螺纹不得有严重损伤。12.1.3应逐只检查瓶阀的密封性能。密封部件损伤、变形等异常的应全部更换。12.1.4当瓶阀损坏时，应按T/CCGA60006的规定更换瓶阀。12.1.5带有压力指示装置的甁阀，应使用精密压力表对压力
19、指示装置进行核查。12.1.6瓶阀带有紧急启动装置的气路应畅通，其他附件传动部件应灵敏可靠。12.1.7瓶阀检查、维护后，应吹扫至无明显水汽后再进行烘干处理，一般情况下，温度不大于70，时间不少于20min。12.1.8瓶阀检验应按T/CCGA60004要求，通过摄像机等设备自动或手动将相关数据上传气体灭火系统用气瓶安全管理追溯智能信息平台。12.2瓶阀装配12.2.1不应使用固化粘接剂进行密封。12.2.2瓶阀应装配牢固，并保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，圆锥螺纹的瓶阀外露螺纹数不应少于1牙2牙。12.2.3瓶阀与气瓶装配时的扭矩应符合T/CCGA60006的要求。13气密性试验1
20、3.1试验要求13.1.1气瓶水压试验合格后，应逐只进行气密性试验。试验装置和方法应符合GB/T12137的要求，试验压力应为气瓶公称工作压力。13.1.2用浸水法对气瓶进行气密性试验，保压时间不少于2min，保压期间内不得有气泡逸出或压力回降现象。13.1.3试验过程中若充气装置发生故障或试验过程中瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再进行试验。5T/CCGA60001202213.2结果评定13.2.1对在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。13.2.2对在试验压力下瓶阀阀体及附件发生泄漏且无法修复正常的应更换。14其他工作14.1检验标记定期检验合格的气瓶，应按TSG23的规定
21、打上或压印检验标志、喷涂检验色标。14.2涂敷检验合格的气瓶，应重新进行涂敷。涂敷前应清除表面油污、锈蚀等杂物，且在干燥的条件下方可涂敷。气瓶表面应为红色，检验色标应符合GB/T7144的规定。14.3检验记录、报告与报废处理14.3.1检验人员应当认真填写气瓶定期检验与评定记录，检验结束后应按照TSG23、T/CCGA60004的规定对检验合格或报废的气瓶及时出具气瓶定期检验报告或气瓶报废通知单。14.3.2消除报废气瓶使用功能的处理应当符合TSG23的规定。14.3.3气瓶瓶阀或附件损坏的，应在检验报告中注明瓶阀、附件更换或修复的原因。14.3.4检验机构应采用信息化技术对检验过程进行管理
22、，依据TSG23、T/CCGA60004建立和使用气瓶安全管理追溯系统，并及时自动上传检验信息及数据。14.3.5检验工作记录应有检验人员、审核人员签字确认。采用智能信息平台进行气瓶管理的企业，可保存电子版记录备查。记录使用电子签名的，应确保签署人在签署前能够获得完整的信息，使用电子签名的记录应能够可靠地保证自最终形成时起，内容保持完整、未被更改或签署后对电子签名及电子记录内容和形式的任何改动能够被发现。14.3.6产权单位应按照T/CCGA60005的管理要求，对气瓶进行信息化管理。14.3.7气瓶的定期检验应委托通过省市特种设备安全监督管理部门核准的特种设备检验检测机构、行业安全注册的检验
23、机构完成。14.3.8气瓶的充装应委托满足T/CCGA60003要求且取得安全注册的充装机构充装。14.3.9已与气体灭火气瓶服务机构签订服务协议的，相应气瓶的全部管理责任应由气瓶服务机构承担。6T/CCGA600012022AA附录A（资料性）凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值的测量方法A.1凹陷深度h的测量方法以凹陷的弦为基准测量深度，量具为游标卡尺、直尺，直尺应沿钢瓶的轴线放置，直尺长度应大于凹陷最大直径的3倍，如图A.1a）所示。以凹陷处的瓶体外圆周的弧为基准测量深度，量具为游标卡尺、弧形样板，弧形样板应沿圆周放置，样板弧长应大于钢瓶周长的2/5，如图A.1b）所示。a）以凹陷的弦为基准的测
24、量方法b）以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准的测量方法图A.1凹陷深度h的测量方法示意图A.2凹坑、磕伤、划伤深度值的测量方法可用下面两种方法中的任一种：a）凹坑、磕伤、划伤深度值以最深处为准，测量用的专用量具如图A.2所示。卡板的型面曲率半径应与钢瓶外廓相吻合，千分尺的针尖插入缺陷中测量其深度，针尖的楔角应不大于30，半径应不大于0.25mm。要定期校核千分尺的读数，以消除由于针尖磨损造成的误差。b）将软铅锤满凹坑、磕伤、划伤之中，取出软铅，用卡尺量得最大软铅高度即为凹坑、磕伤或划伤深度。注：凹陷、凹坑、磕伤的周边，有时可见少许突起，使测量样板或直尺不能与基面（瓶体表面）完成贴合，此时应考虑由此引
25、起的测量误差。图A.2凹坑、磕伤、划伤深度的测量方法示意图7T/CCGA600012022BB附录B（资料性）底座地面支撑面与瓶底最低点之间距离的测量方法将气瓶水平放置，用直尺垂直放置在底座底部上，用游标卡尺的深度尺与瓶底最低点接触，底端与直尺上边缘垂直，測出最小间距值减去直尺宽度即为底座支撑面与瓶底最低点之间的间距L（如图B.1所示）。图B.1底座地面支撑面与瓶底最低点之间距离的测量方法示意图8温度/体积/L温度/体积/L温度/体积/L温度/体积/L51.00000141.00073231.00224321.0049761.00003151.00087241.00269331.0053071
26、.00007161.00103251.00294341.0056381.00012171.00120261.00320351.0059891.00019181.00138271.00347361.00633101.00027191.00157281.00375371.00669111.00037201.00177291.00405381.00706121.00048211.00199301.00435391.00743131.00060221.00221311.00466401.00782T/CCGA600012022CC附录C（规范性）气瓶水容积测定方法气瓶容积测定，应在清除瓶内锈蚀物和沾染
27、物之后进行，以免造成误差。将经过空瓶称重的气瓶，瓶口朝上置于检验室的地坪上，向瓶内注满清水，静置8h（注入瓶内的清水应已在试验用水槽内静置24h）。其间应断续的用木锤自下而上轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。确认瓶内气泡排出，瓶口液面不再下降时，将气瓶移至称重衡器上秤出瓶与水的总重量。以“瓶水总重”减去实测的空瓶重量得出瓶内容纳的水重，再乘以称重时瓶内水温下的每千克水的体积数（见表C.1），即得出该气瓶的现容积值。表C.1不同水温下每千克水的体积9T/CCGA600012022参考文献1市场监管总局办公厅关于加快推进全国气瓶质量安全追溯体系建设的通知（市监特设201969号）2中华人民共和国电子签名法.中华人民共和国主席令第二十九号10