《T_QGCML 1031-2023 热电厂锅炉炉渣排出结构.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_QGCML 1031-2023 热电厂锅炉炉渣排出结构.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS13.030.40CCSJ88团体标准T/QGCML10312023热电厂锅炉炉渣排出结构Boilerslagdischargestructureofthermalpowerplant2023-07-14发布2023-07-29实施全国城市工业品贸易中心联合会发布T/QGCML10312023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14构成及原理.15技术要求.26试验方法.37检验规则.48标志、包装、运输及贮存.5IT/QGCML10312023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可
2、能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：山西华阳集团新能股份有限公司发供电分公司、山西兆丰铝电有限责任公司、山西兆丰天成铝材有限责任公司、山西兆丰铝电有限责任公司自备电厂。本文件主要起草人：王永军、李升明、李文超、赵仲红、王永平、李小平、刘增辉、刘耀华、李二兵、陈付印、王仲平、白海森、张键、武鑫、郭宝晶、纪晓君、赵建伟、加盼盼、丁晓平、师计小。IIT/QGCML10312023热电厂锅炉炉渣排出结构1范围本文件规定了热电厂锅炉炉渣排出结构的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文
3、件适用于热电厂锅炉炉渣排出结构的设计、制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h12h循环）GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB
4、/T3767声学声压法测定噪声源生功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1热电厂锅炉炉渣排出结构boilerslagdischargestructureofthermalpowerplant通过除尘布袋首先对气体进行初步除尘，去除气体中的大颗粒杂质，然后再通过净化装置进一步对气体进行除尘，通过净化水箱内部的水对气体中的粉尘进行吸附，保证流出气体的洁净，避免含有大量粉尘的气体逸散对空气造成污染。4构成及原理4.1原理当破碎装置对输送到壳体内
5、部的炉渣进行破碎时，产生的粉尘性气体最终向上逸散，首先通过除尘布袋进行初步除尘，去除气体中的大颗粒杂质，当气体通过除尘布袋后，继续向上逸散，并且通过该导流气盘进入到弯曲式回绕管的内部，然后通过弯曲式回绕管进入到净化水箱内部，通过净化水箱内部的水的净化后，再通过进水管口排出。4.2构成热电厂锅炉炉渣排出结构见图1所示，主要包括：a)壳体；b)送料管：用于将炉渣输送壳体内部；c)破碎装置：固定于壳体上用于炉渣的破碎；1T/QGCML10312023d)除尘装置：固定于壳体的内部且位于送料管的上方，除尘装置包括安装杆，安装杆的底部固定连接有多个除尘布袋。除尘布袋上设置用于对所述除尘布袋进行定位的加强
6、筋；e)净化装置：固定于壳体的内部，净化装置包括净化水箱和设置于净化水箱两侧的弯曲式回绕管，弯曲式回绕管的底部固定连接有导流气盘。5.2.3颗粒物排放：10mg/Nm。注：1、壳体，2、送料管；3、破碎装置，31、支撑台，32、电机，33、主动轴，34、粉碎棒；4、除尘装置，41、安装杆，42、除尘布袋，43、加强筋；5、净化装置，51、净化水箱，52、弯曲式回绕管，53、导流气盘；6、进水管口；7、污水排出管。图1结构图5技术要求5.1外观外观整洁干净，无剐蹭，无明显瑕疵。油漆喷涂应均匀，无色差、缺漆、留痕、褶皱、龟裂等缺陷。5.2基本参数5.2.1送料管规格：159*8，材质0Cr25Ni
7、20。5.2.2小颗粒炉渣：9mm。35.3尺寸及偏差机械加工表面的线性尺寸的极限偏差按GB/T1804的m级的规定执行。5.4材料要求所需要的钢材应符合GB/T699的规定，必要时采取防腐、耐磨措施。2T/QGCML103120235.5焊接要求焊接件应符合JB/T5943规定。5.6电气安全性能5.6.1电气安全应符合GB/T5226.1的规定。5.6.2布线应固定良好，排列整齐、合理，便于检查。5.6.3产品的电源接线端子与机壳之间的绝缘电阻在正常状态下，应不小于100M。5.6.4在产品的电源接线端子与机壳之间施加频率为50Hz、有效值1500V正弦交流电压，历时1min应无火花、闪络
8、和击穿现象。5.6.5应有可靠的接地和短路保护装置，并有明显接地标示，绝缘电阻应不小于1M。5.6.6电器控制部分应具有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘性可靠。5.6.7电源开关安装位置合理，开关灵活，工作可靠。5.7气密性各部件连接处不应出现泄漏现象。5.8工作稳定性系统应进行工作稳定性试验，通电试验时间不小于48h，每24h检查一次。5.9噪声在空载运转条件下，整机噪声声压级不应大于90dB(A)。5.10环境适应性5.10.1耐低温符合GB/T2423.1中5.9.1的要求。5.10.2耐高温符合GB/T2423.2中5.9.2的要求。5.10.3交变湿热符合GB/
9、T2423.4中5.9.3的要求。6试验方法6.1外观在自然光照下，用目测法进行观察。6.2尺寸及偏差用精度不小于1mm直尺或钢卷尺测量。6.3材料试验钢材料试验应按GB/T699的规定进行。6.4焊接试验焊接件应按JB/T5943规定进行。6.5电气安全性能6.5.1绝缘电阻用精度1.0级、500V的兆欧表在电源接线端子与机壳之间测量。3检验项目出厂检验型式检验外观基本参数尺寸及偏差材料试验焊接试验电气安全性能气密性工作稳定性噪声耐低温耐高温交变湿热注：“”表示检验项目；“”表示不检验项目T/QGCML103120236.5.2电气强度用精度1.0级的耐电压测试仪在接线端子与机壳之间测量。6
10、.5.3接地电阻用精度0.5级分辩力0.01的电阻表在机壳顶部金属部位与安全保护接地端子之间测量。6.6气密性连接管路后，观察各部件接头处，各部件连接处不应出现泄漏现象。6.7工作稳定性试验中的测量时间间隔不得大于24h，共试验48h。试验中，如出现关连性故障则终止试验，等故障排除后重新开始计时试验，如出现非关连性故障，等故障排除后继续试验，排除故障过程计时。6.8噪声工作噪声试验按GB/T3767的规定执行。6.9环境适应性6.9.1耐低温耐低温试验按GB/T2423.1的规定进行。6.9.2耐高温耐高温试验按GB/T2423.2的规定进行。6.9.3交变湿热交变湿热试验按GB/T2423.
11、4的规定进行。7检验规则检验规则分为出厂检验和型式检验。7.1出厂检验7.1.1每批产品由公司质检部门按本文件检验合格出具合格证后方可出厂。7.1.2检验项目见表1所示。表1检验项目7.2型式检验4T/QGCML103120237.2.1型式检验项目见表1所示。7.2.2型式检验正常生产时每年一次，有下列情况时也需进行型式检验：a)新产品定型或老产品长期停产一年以上恢复生产时；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)用户对产品性能质量有异议时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家相关管理部门提出型式检验的要求时。7.3判定规则7.3.1在出厂检验项目中全
12、部符合本文件要求则判为合格，若有一项不符合则判为不合格。7.3.2在型式检验项目中若全部符合本文件要求则判定为合格；若有一项不符合则随机抽取2倍量样品数进行复检，若仍有不符合则判定型式检验不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.1.1产品标志应包括以下内容：a)产品名称；b)规格型号；c)生产日期；d)生产企业名称和地址；e)出厂检验合格证明；f)主要技术参数。8.1.2包装标志应符合GB/T191的规定。8.2包装包装应牢固，包装箱内应有下列文件：a)产品合格证；b)安装使用说明书；c)装箱单；d)检验合格证；e)随机附件及备件清单等。8.3运输运输过程中不应有剧烈机械冲击，不应倾倒放置，运输过程中应轻拿轻放，严防重压。8.4贮存产品应存放在干燥、通风的库房内，并注意防潮、防腐蚀性。5