建筑专业质量通病防治措施.docx

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1、国电哈密大南湖煤电一体化 2X660MW工程B标段山东电力建设第三工程公司国电哈密项目部编号SDDJ/GDHD/FA-TO17土建专业共页建造工程质量通病防治措施编制年月日审核年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准1234或者对角砾料中混有的碎石碎块、砂石碎块进行清除。混合料回填的配合比应严格控制。施工单位 拌合样板料，监理验收合格后，严格按照样板料标准拌合施工。施工单位设专人负责回填 土拌合料拌合过程的质控工作，将责任落实到个人。监理单位设专人负责拌合料的验收工 作。回填土料的含水率控制：回填土料的含水率大小，直接影响夯实（碾压）质量, 在夯 实（碾压）前先试验，以得到符合密实度条件下的最

2、优含水量和最小夯实（碾压）遍 数。含 水量过小，夯实（碾压）不实，最大干密度由试验室试验得出。 7. 3.3回填施工7. 3.3基槽清理。清理基坑内的旧模板、木方、工器具等杂物。并将大块的碎石打碎，控制 其粒径不超过50mmo7. 3.4定位标高。做好每层回填土的回填标高，机械回填虚铺不得超过40cm 一层，蛙式打夯 机夯实时不得超过25cm 一层。7. 3.5平铺，耙土。通过铲车和人工平整，将回填材料平铺于回填部位，并将大块的碎石打 碎，无法打碎的运至场外。虚铺的厚度机械碾压不超过40cm,蛙式打夯机不超过25cm。浇水湿润。由于该地区降水量较少，天气高温干燥回填料的含水率很低。为保证回填

3、质量，在平铺的过程中应洒水拌合使其达到最佳含水率。7. 3.7机械碾压。每层虚铺后平碾一遍，而后震动碾压6遍，碾压的宽度为2/3碾宽即压茬 1/3碾宽，碾压速度控制在2KM/h内。工程碾压施工结束后，应对碾压的质量进行检测，施 工过程一定要严格遵循回填碾压技术要求，严控施工质量。采用打夯机夯实时每层至少夯打 三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。7. 3.8分层取样、验收。回填土施工前应委托试验室做土壤击实试验，并取得击实试验报告。 回填过程中每层施工完毕验收一次，检测采用干密度测量仪进行检测。取样要求：单独基坑 槽20-50m2取一点且不少于1点；基础回填20-5（）m2取一

4、点且不少于一点；室内回填按每层每 100500m2取一点且不少于一点。要求压实系数不小于0.95。7. 4砌体质量通病防治措施首先要高度重视砌体的施工质量，它是下一步抹灰质量好坏的必要条件，惟独保证砌体的平 整度、垂直度和墙体不浮现结构裂纹，才干控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹 灰裂缝。砌体的施工质量普通容易被施工技术人员所忽视，因此从思想上必须引起高度重视。 7. 4. 1砌筑砂浆的控制7. 4. 1.1由施工技术人员填写砂浆通知单交由实验室出具砂浆配合比。7.4. 1.2搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出，首先对砂子和外加剂进行称重，使用固定的容 器根据配合比进行搅拌。砂子必须过筛，

5、拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合时间自投料 完毕算起，不得少于1. 5mino7. 4. 2红砖砌体砌筑的控制措施7. 4. 2. 1砌筑时上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度 控制在812nlm。7.4. 2. 2砌砖的操作方法采用“三一”砌砖法即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”，铺浆的长度 不能超过500 o7. 4. 2. 3砌筑之前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润，在砖墙的转角 处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线 砌筑。7. 4. 2. 4非承重墙的顶面与上部结构接触处采用立砖斜砌

6、挤紧。砖墙交接处同时砌筑，不能 同时砌时必须留斜槎。7. 4. 2. 5当墙上预留洞口宽度900时做钢筋砖过梁，用M5水泥砂浆砌6皮砖高，过梁底配 306钢筋，两端弯成直钩伸入支座370,用1： 3水泥砂浆保护30厚。其它混凝土过梁严格 按照有关图纸和图集进行施工，此项必须严格检查，以免浮现结构裂纹，以后无法弥补。7. 4. 2. 6破墙拉接筋每隔500 一道（具体根据图纸要求），从柱子上打出拉接筋，并采用10d 搭接焊，且及时用砂浆找平柱子表面。砖墙以每天的砌筑高度不超过1.80m为宜。7. 4. 3加气混凝土砌块的砌筑方法7. 4. 3.1由于加气混凝土砌块的抗压强度较小，因此必须严格按照

7、图纸和规范要求施工圈梁、 构造柱和墙体拉接筋，否则将会造成加气混凝土砌块压裂，产生结构裂纹，进了造成抹灰层 开裂，严重影响建造外观质量。7. 4. 3. 2墙体砌筑前在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌 块长度的l/3o砌筑的前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块 面内深度810mm为宜。7. 4. 3. 3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm,水平灰缝厚度可根据墙体的高度 与砌块高度确定，但不得大于15mm,亦不易小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌筑 前设立皮数杆，皮数杆位于房屋四角及内外墙交接处，间距以1015m为宜，

8、砌块按皮数杆 拉线砌筑。7. 4. 3. 4砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后 即将放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能即将放置砌块，砂浆会失去塑性，则铲去砂浆 重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。7. 4. 3. 5砌块罗列尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶 砖部位，要分散、对称，以使砌体受力均匀。7. 4. 3. 6砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或者双排外脚手。7. 4. 3. 7纵横墙要整体咬槎砌筑，暂时间断可拖斜槎，接槎时，先清理基面，浇水润湿，然 后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施

9、工需要留置的暂时洞口处，每隔两皮砌体应设置20）6拉 筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。7. 4. 3. 8框架柱上焊接墙柱拉结筋，在打出柱子上的拉接筋后，根据图纸要求长度采用搭接 焊,柱子的表面及时用砂浆找平。7. 4. 3. 9凡有穿过墙体的管道，严格防止渗水、漏水。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设， 不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm,按规定固定好管线，用 水冲去粉末，再用砂浆分多遍填实，管线埋设工作在抹灰前完成。7. 4. 3.10设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，要使用电钻钻孔，钻孔 内用掺有水玻璃或者107胶的粘结砂

10、浆塞入将锚件与墙体粘牢。加气混凝土墙体与零配件的 联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）要坚固可靠性。预埋件不得固定在 零星加气混凝土小砌块上。加气混凝土砌体封闭中若有埋件，用混凝土预制块砌入。砌块 表面不得破坏，若是非空心砖用切割机切槽，该项工作必须在抹灰前进行。7. 4. 3.11对现浇混凝土构件浇水养护时，避免发生浸泡砌块现象。墙体的局部凹陷，必须用 加气混凝土修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏 粉）1：（加气混凝土碎末）3,用1： 4的107胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处刷107胶溶液，以增大粘结力。7. 4. 3. 12对因构

11、造要求，加气混凝土砌块不够模数时，可采用红砖砌筑，但要分布均匀，避 免不均匀沉降引起开裂。构造柱及圈梁的施工7. 4. 4. 1根据图纸的要求施工圈梁和构造柱，严格验收检查制度，这是防治结构裂纹的关键， 由于许多施工技术人员由于工作太忙，往往忽视认真检查，分包队伍则能省则省，造成圈梁 和构造柱的结构作用大大降低，以致后来发生结构裂纹。7. 4. 4. 2圈梁和构造柱的钢筋采用焊接在埋件上（便于操作，省工省时），埋件已在框架施工 中埋设，圈梁和构造柱为40 12主筋，箍筋为6200,施工过程中注意箍筋的间距和主筋 的搭接长度，同时参考抗震构造要求加设构造筋。7. 4. 4. 3圈梁和构造柱的模板

12、施工需加固牢靠避免漏浆。7. 4. 4. 4构造柱先绑钢筋后砌砌体，施工完砌体后再进行构造柱的模板、混凝土施工，构造 柱的位置留设在砌体砌筑时砌成马牙槎，每一个马牙槎的高度为5皮砖高或者一块砌块的高 度，每一个马牙槎退进大于60,马牙槎先退槎后进槎。7. 4.5女儿墙根部水平裂缝7. 4. 5. 1提高女儿墙砌筑砂浆强度不低于M5o7. 4. 5. 2在女儿墙内设置构造柱，间距2-3m,与顶层圈梁及女儿墙压顶锚固。7. 4. 5. 3不设构造柱的转角砌体纵横墙必须同时砌筑或者留斜搓，不允许以埋设拉接筋的做 法代替斜搓。7. 5墙体抹灰质量通病防治措施7. 5.1.抹灰不平、裂缝原因分析7. 5

13、. 1. 1抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率 不一致，在不同材质交壤处产生有规则的裂缝。由于地梁或者框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄 弱部份浮现有规则的斜裂缝。部份墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰浮现较规则的裂缝。7. 5. 1.5墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或者因附着设备及管 道振动抹灰开裂甚至脱落。7. 5. 1.6施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后劈槽敷管，抹灰修补按普通抹 灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面

14、处浮现裂缝。女儿墙根部在经过一至两个采暖与防暑期后产生裂缝。因使用期间室内采暖与降温 效果好，使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部出 现裂缝。7. 5.1. 8抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而浮现裂缝。7. 5. 1.9砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。7. 5. 1. 10墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。为了抹灰时好操作，所用砂浆中随意增加水泥用量，造成水泥收缩龟裂。7. 5.2抹灰不平、裂缝防治措施7. 5. 2. 1凡面积大于施工规范规定，必须设分格条。对于外墙框架柱及纵横梁混凝土表面基 本满足抹灰要求时，砖砌体采用轴线内移20nlm,混凝土表面采用薄抹

15、灰技术，不增加抹灰层, 墙体抹灰与混凝土表面齐平，二者界面增加分格条。因结构设计原因，部份结构框架立面呈 非同间距布置，因此按上述原则布设分格条，建造效果较差，为此，要在非“必要”处增加 分格条，达到建造效果的统一和协，在砖砌体施工前要进行设计，方案确定后方可施工。也 可框架梁柱和墙体全部进行抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质107胶，控制 抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。7. 5. 2. 2由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙 均加分格条，使因墙体变形而产生的裂缝转移到分格条处，不在墙体薄弱处开裂。7. 5. 2. 3埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或

16、者钢板网，钢丝网或者钢板网与墙体搭接宽 度为200mm,钢丝网或者钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过打钢钉绑扎固定，然后抹 灰。7. 5. 2.4 土建与电气、热工、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管安装完毕。抹 灰后普通不允许劈槽敷管，因变更等原因必须劈槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土 界面剂后再抹灰。7. 5. 2. 5女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆，且强度等级不低于M5,且必须留设分格条。7. 5. 2. 6砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿；加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防 止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。7. 5. 2. 7门窗框边裂缝：抹灰前，应子细检查门窗框的位置是

17、否正确，安装是否坚固，然后 在门窗框与墙的交壤处多层嵌实，严禁一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体一道进行。7. 5. 2. 8砂浆配比中掺加“砂浆增效王”外加剂，所有内外墙抹灰均掺加使用砂浆增效王， 混合砂浆中不使用石灰，其效果明显，具体作用为：砂浆增效剂，4-6小时不沉淀具有消音、 保温等性能；一吨增效剂可代替600吨白灰，它能明显改变砂浆性能，和易性好，不泌水， 不分层，不龟裂，墙面不会有爆花现象，高强抗冻保温早强，不污染环境，具有保水性；砂 浆增效剂是水泥用量的千分之1.5 （425#水泥以100#混合砂浆为准），每下降一个等级可增加 增效剂千分之0.5,按原设计标号的水泥混合砂浆，水泥和砂

18、子的配比不变的比例，可省去 百分之百的白灰；使用方法：先把计量好的增效剂，用计量杯量好倒入料斗的砂层中间，与 水泥沙子同时搅拌3-4分钟均匀后即可使用，在搅拌时可节水20%o7. 5. 3顶板抹灰空鼓、裂缝7. 5. 3. 1顶棚抹灰前，应用清水润湿，刷混凝土界面处理剂。7. 5. 3. 2凿毛后，刷混凝土界面处理剂，再用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后 紧跟第二遍找平层，待6-7成干时即应罩面。7.6水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病防治措施提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变形缝的留设工作，严格控制楼地面的平整度，防治楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键。7. 6

19、.1水泥砂浆地面质量通病的防治措施基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准；操作 时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待 表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉， 操作人员在操作范围半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为：0.60.8）均匀涂在面 上（约12mm）,在用铁抹子抹光。向后操作时，在水泥浆初凝前完成。7.6. 1.2二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但 不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚

20、 印都要填补压平。7. 6. 1.3三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹抹纹时，即 可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、 压光、压平。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7 天。7. 6, 1.5由于水泥砂浆地面表面易产生裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象，电厂这种工业建造 地面振动大，温差高，故建议电厂不要采用此类型地面。细石混凝土地面质量通病的防治措施7. 6. 2. 1根据其他工地楼地面施工的经验，楼地面宜采取细石钢筋混凝土楼面，具体工序为： 刷素水泥将一道；50厚C30细石混凝土加（p42

21、00mm双向配筋随捣随抹平（表面撒1:1干水 泥砂子压实抹光）。由于采用细石混凝土，因此细石混凝土中的石子粒径要小（为细石子）， 地面的厚度要大于等于50mmo7. 6. 2. 2细石钢筋混凝土楼面施工工艺a刷素水泥浆结合层：先将基层浇水湿润，第二天宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷 随做面层，并控制一次面积不宜过大。b做灰饼：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼，在有坡度要求的 地面，应按设计要求做坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后 边测标高边做灰饼。c细石混凝土楼面，必须振捣密实，采用人工振捣时，滚筒要交叉滚压3-5遍，直至表面返 浆为

22、止，然后进行抹平和压光。面层应在水泥初凝前完成抹平工作，当表面浮现沁水时，表 面撒1:1干水泥砂子压实抹光。不留设施工缝。钢丝在施工中要垫起并留出10 mm的保护层， 要根据分割缝的位置事先把钢丝在此处剪断。d水泥砂浆踢脚：踢脚在墙面、地面施工完后方可进行。踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙 柱面结合坚固，局部空鼓长度不大于200mmoe面层浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于4天。最好铺上锯木屑 再浇水养护。7. 6. 2. 3质量要求细石混凝土面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷.表面平整度：细石混凝 土W3；踢脚线上口平直度W2mm； 分格缝平直度W2 mm7

23、.7板块楼地面质量保证措施严格控制材料质量，加强楼地面的平整度控制，严格控制缝隙宽度和缝隙平直度，防治板块 楼地面空鼓，是抓好板块楼地面质量的关键。7. 7. 1材料控制面砖（由电厂提供产品质量及颜色要求）购买时控制面砖的大小、方正、颜色的统一，严把 材料质量关。7. 7. 2作业条件墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收合格；变形缝处理完并水试 验无渗水现象。7. 7. 3施工要求根据弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋；浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；根据冲筋 厚度用1:2.5的干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打 实（在抹铺结合层时注意保

24、持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后， 以人站在上面惟独轻微脚印而无凹陷为准）；根据控制线先铺贴好摆布靠边基准行的块料，以 后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或者面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或者 橡胶锤）着力敲击校平正；将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水 泥；待 水泥膏凝固后，用白水泥填平缝子，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。7. 7.4质量要求粘结坚固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过检查总数5%板块楼地面面层表面洁 净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀

25、、周边顺直，板块无裂缝、掉角等现象；地面及泛水坡 度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密坚固、无渗漏；踢脚板表面洁 净、接缝平直均匀、高度一致，结合坚固，出墙厚度适宜，基本一致；踏步及台阶缝隙宽度 基本一致相邻两步高差不超过lOmiTl,防滑条顺直。7. 8屋面防水防治措施7. 8.1卷材开裂设置伸缩缝。7. 8.1. 2保温隔热层的厚度满足设计规范要求。找平层施工选用普通硅酸盐水泥，完工后喷水覆盖养护5-7天，找平层厚度保持均 匀。7. 8. 1. 4检查防水材料的合格证和实物。7. 8. 2卷材起鼓7. 8. 2.1保证基层干燥的前提下施工防水层。7. 8. 2. 2严禁在

26、雨季做防水。7. 8. 2. 3冷底子油干燥后，要尽快铺贴卷材，避免落上灰土，影响粘结力。7. 8. 3屋面漏水7.8.3. 1做好成品保护，不得在卷材上部进行其他项目施工，不得行走小推车。7. 8. 3. 2卷材收口处要钉牢，封口砂浆掺加“砂浆增效王”，避免开裂，脱落。7. 8. 3. 3女儿墙及女儿墙压顶在施工时要高度重视，否则雨水会通过女儿墙渗透到防水层下 造成防水效果差。7. 8. 3. 4雨水口处在粘贴卷材完后必须做泼水试验，适当可增加此处的防水层数。7. 8. 3. 5对刚性屋面分隔缝设置在支座处或者板缝处，防水层厚度要保证均匀，并养护及时。7. 8. 3. 6分隔间距不能超过6m

27、o7. 8. 3. 7在分隔缝处的钢筋要断开，否则起不到分隔缝的作用，容易产生裂缝。选择好的施工队伍，严把防水材料质量关，是防治防水层漏水的关键。7.9门窗工程施工质量通病防治措施7. 9.1钢门安装划线、找规矩：按设计要求划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，普通以门窗安装 位置线为准。7.9. 1.2钢门窗就位：将门窗就位，用木楔暂时固定，使其铁脚插入预留孔洞（或者用扁铁 临时固定），然后根据门窗位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。7. 9. L 3安装好后，校正水平和正侧垂直后，即可将上框铁脚（或者扁铁）与预埋件焊牢， 或者用射钉固定，最后用1：3水泥砂浆阻塞密实。钢门窗的位置、开启

28、方向必须符合设计要求，关闭严密、开关灵便，无阻滞、回弹 和倒翘，五金配件安装齐全。钢门窗附件安装坚固、端正、启闭灵便合用。框与墙体安装缝 隙填嵌饱满密实，表面平整。7. 9. 1. 5门无下槛时内门扇与地面的留缝限值：4-8mmo7. 9.2铝合金门窗安装7. 9. 2. 1门窗安装有窗框时应在抹灰之前进行；门窗的暂时固定根据门窗安装位置墨线，将 铝合金门窗装入洞口就位，用木楔加固，调整对角线、水平、垂直符合标准要求。7. 9. 2. 2安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，验收后进行封堵，并嵌防水密封胶。门窗的 开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵便、定位准确。门窗安装必须坚固，防腐处 理

29、和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满 密实，表面平整光滑无裂缝。门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。7. 9. 2. 3现在门窗不少采用铝合金门窗，材料要选用优质材料。安装时为保证窗口的密实、 密封和尺寸的规范，预先在抹灰时埋设铝合金付框，采用该工艺避免了由于抹灰误差造成的 窗口尺寸不规范以及窗口不密实的通病，同时使门窗的安装简便易行。7. 10钢梯、平台和栏杆质量保证措施7. 10. 1钢梯、平台和栏杆质量保证措施7. 10. 1. 1钢梯、平台和栏杆根据图纸放大样下料制作，确保外形尺寸符合设计要求。气割下料必须

30、保证割缝顺直，其割边毛刺应以砂轮打掉，并根据母材厚度按照有关 规定设置坡口，以便组料焊接。7. 10. 1. 3钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作，严格校对各部尺寸，注意焊接变形，平面 内不得翘曲，其不平直度偏差不得小于3mm。7. 10. 1.4钢梯平台的安装a钢梯、平台安装的标高偏差 10mm。b踏步、平台安装的水平度偏差不得大于边长的1/1000。7. 10. 1. 5栏杆安装b扶手的热弯或者冷弯弯头，应圆顺、美观，其椭圆率（Dmax外一D min外）/DmaxW6%,并 不得有裂痕或者挤伤。立柱与扶手外接头处，宜割成弧形接口，以利焊接成形。b扶手必须顺直，与立柱在同一平面内，不得倾斜。

31、扶手的顺直偏差和立柱的垂偏差，每米 范围内均不得超过1mm。，,，11 &tl，yh H，“， ， ， ， ， ，, ， 99 ，制J 彳衣 ,”, , ，, ， , ， 组织机构，”，力，”主要施工措施，,jn 自 才日 Jfc，,，“，里.1? /口 vF戈U, ， ， ，, , , ， ， ，, ， ) ，,，力， 力，力，力，“，“，”，,2 61 .考核与奖惩123456789111， ， ， ，7. 10. 1. 6钢梯、平台和栏杆的焊接，不得浮现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔， 氧化物必须清掉；焊口必须打磨圆滑，觅不出焊接头。7. 10. 1. 7钢梯、平台和栏杆的油漆a

32、油漆前，应首先清除构件表面的泥土、油污，再用砂布或者砂轮机除锈磨光，待浮现金属光泽后，方可涂底漆。b每度油漆必须控制漆膜厚度，杜绝漆皮皱折、流痕、起泡及颜色深浅不一。7. 10. L 8压型板踏步凡有混凝土填料和面层者，应在压型板上焊适当长度的锚固筋，以增加 混凝土的附着力，防止混凝土松动。a由混凝土填实而无地面砖面层者，应随打随抹，压平抹光。b填料上有地面而专贴面者，应坐灰饱满，表面平整，缝格顺直。其表面平整度和缝格高低差 均不得大于2mm,缝格平直度偏差不得大于3mm。c贴面完工后应及时清理表面灰浆和浮土，刮去缝格高出的水泥浆，使面层整洁，缝格清晰。7. 10. 2钢盖板、格栅板质量保证措

33、施7. 10. 2. 1钢盖板、格栅板施工前，应检查洞口的长度和对角线，本着裁斜取方的原则，配制 或者设计钢盖板、格栅板，使其表面方正、周边顺直，整体美观。7.10. 2.2钢盖板、格栅板洞口四周宜加角钢或者扁钢边框，其角钢或者偏钢边框应固定坚固, 与接触的地面相平，本身应当顺直。7. 10. 2. 3钢盖板、格栅板下料制作宜在加工平台上进行，其下料、制作过程中的毛刺、焊渣 必须打掉、磨光，焊接后变形必须修整，使其上表面在同一平面内。7. 10. 2. 4钢盖板、格栅制作a钢盖板：切割周边顺直，其顺直度偏差每米不得超过1.5mm,花钢板切割必须编号或者自做 标 记，待安装时花纹吻合，以增美观；

34、表面无凸凹或者流渣、烧伤及划痕。成品不得翘曲、 变形；各部尺寸偏差：长、宽2mm.对角线3mm.带肋钢盖板其高度W2mm。b格栅板：边框、栅片及间隙方正、顺直；构件表面光滑、不歪斜扭曲，无变形，无伤痕， 焊接坚固；各部尺寸偏差：长、宽2mm；对角线3mm；栅片间隙及顺直度3mm；栅板不平 度 W2mm。7. 10. 2. 5钢盖板、格栅板安装钢盖板、格栅板安装前应检查其制作质量，对翘曲、变形和其它明显缺陷者，不得安装就位； 安装时应拉线、测平，缝缝顺直、相通，搁置牢稳、平整，高低一致；缝隙均匀、清晰、宽 窄一致，花纹相吻，规格统一，严禁无规则的设置；角角接触处，必须找平、严禁凸凹、翘 曲；钢盖

35、板、格栅板的安装偏差：间距偏差W3mm,缝格顺直偏差W2mm,表面不平度偏差W 2mm；禁止在钢盖板、格栅板上气割、焊接或者制作其它构件，严防对钢盖板、格栅板的人为 伤害；已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物，必须堆放者应事先垫好，轻起轻放；已 安装 好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动，如需拆卸应办理拆卸申请，由项目工地安排拆 卸、修复。7. 11涂料工程质量通病防治措施涂料施工时，墙体必须墙体干透，并无反碱现象，若有则要增加刷草酸工序，腻子厚度不要 太厚，加强腻子的打磨工序，严格控制涂料的平整度，分清内外墙腻子品种，增强总体感观 效果，是施工好涂料的关键。7.1.1 涂料的基层处理：施工涂料

36、前进行基层处理，清除基层表面的灰浆、尘土等，对于油 污、隔离剂等应使用相应的溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花板的基层 表面要满刮腻子，而外墙表面可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，要打 磨平整、清理干净，对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。7.1.2 涂料准备：涂料工程使用的腻子，要坚实坚固不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后， 要打磨平整，使用涂料前必须先将沉淀在桶低的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程 中亦应时常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或者造成涂面色泽不一。要注 意 涂料稠度适中，太稠时不便施工，太稀时，影响涂层厚度

37、，且容易流淌、透底。7.1.3 涂料施工工艺要求：室外、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子；涂 料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显涂纹，施涂过程中不 得任意稀释；施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳 液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结 合坚固；外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线；外墙涂料工程同 一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；涂料施涂 工具在使用完毕后，应及时清洗或者浸泡在相应的溶剂中。建造装饰所用腻子应具有良好的

38、可塑性和易刮涂性，干燥后应粘接坚固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨，常用腻子有 大白腻子、大白水泥腻子、内墙涂料腻子和水泥腻子。调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚 度应控制合理，加强施工场所的通风，刷涂料时应用力均匀，底层涂料充分干后，再涂刷面 层涂料，施涂面不易光滑，高光泽的涂料应用砂纸打磨后再施涂，阴雨、寒冷天气或者潮湿 环境，不宜进行施工。7.1.4 涂料施工质量标准：不允许有掉粉、起皮；不允许有漏刷、透底；反碱咬色：有轻微 少量，不超过1处；喷点刷纹：1.5m正视，喷点均匀、刷纹通顺；流坠疙瘩溅沫：有轻微少 量，不超过2处；颜色砂眼划痕：颜色一致有轻微少量砂眼、划痕；装饰线、分色线平直

39、： 偏差W2mni；门窗灯具等：洁净。7. 12给排水工程质量通病防治措施7.12 . 1穿楼板的管道采用钢套管时，套管外加止水条，套管高出楼地面30mm,管道与套管上 端嵌沥青麻丝，各种承接管与楼板接触部位，增设一道止水条。在浇灌混凝土前预埋设各种 套管，浇灌时细捣慢振保证密实。7.13 .2用微膨胀的细石混凝土封堵孔洞，强度同楼板混凝土，用插钎捣实。7. 12. 3大便器与水箱连接件严禁采用橡皮管，以免破裂。7. 12.4厕所地面面层下增加一度卷材防水，结构施工标高要预留此工序所需厚度。可采用建 必特防水：先将底层清理干净，刷冷底子油2道再均匀涂刷一遍热的油膏，贴一层玻璃丝布。 平整后在其

40、上均匀涂刷一遍油膏，之后粘贴一层橡胶卷材，施工过程中严禁破坏防水层。7. 12. 5在施工防水时，对踢角、上下水套管和大便器下口管处要特殊处理。踢脚处、油膏、 玻璃丝布及卷材顺着混凝土楼板向上翻20公分，防止水从墙角渗漏。在套管处同样把油膏、 玻璃丝布及卷材翻到管口内。施工好防水达到一定硬度后堵住套管口进行注水实验，时间要长，如果不渗漏则进行 卫生器具的安装和贴面砖。贴地面砖时采用防水砂浆，砖缝用防水材料勾缝。8.主要管控措施8.1 在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采 取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防止质量通病的目的。8.2 采用一切可以

41、采用的、行之有效的方法，提醒每一个管理和施工人员注意自己的行为会 产生那些质量通病以及如何防治，达到时时着想、处处防治，规范自己、监督他人防止和 消除质量通病的目的。8.3 对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防 止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位。8.4 根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质 量水平，达到消除质量通病的目的。8.5 把好技术措施审批关：各种技术方案、措施、作业指导书，必须有防治质量通病具体的 切实可行的易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的

42、质量通病没有防治措 施的不予审核；流于形式操作性不强不能有效起到防治效果的不批准。8.6 实行防止质量通病措施交底制度：在各施工项目技术交底的同时，必须对本项目可能产 生的质量通病及其产生的原因、防治的方法进行交底。8.7 优选施工工艺和施工方法：充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。在施工中减少施 工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。8. 8推行质量否决权和质量通病的处罚8. 8.1 土建专业建立分项工程质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工 序和第一个岗位。专业专工、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检 查，采用日常巡查的方式对正在施工的

43、项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中浮现 的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的 要求。8. 8.2 土建专业将加强质量管理工作的考核，保证本专业的各项有关质量管理的保证文件、 制度、标准得到有效贯彻和执行。专业专工针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的 具体办法并负责实施。8. 8.3 土建专业每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照 相应的奖罚措施对考核结果做出处置。8. 8.4制订工程质量考核奖惩规定、项目部工艺纪律及施工工艺质量守则以及违反 工艺纪律及施工工艺质量处罚条例，对产生质量通病的有关人员和外协队伍进

44、行严格的经济 处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对防治质量通病的认识。8 . 8.5配合项目部工程管理部门的各级技术人员，加强对施工技术方案、措施实施过程的监 督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病泯灭于施工过程中。9 . 8.6各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现质量通病有权即将制止，对责 任队伍和个人进行经济处罚；其他施工人员发现质量通病有义务即将报告。土建专业质量通病管理小组根据网络运转和工程施工情况，及时总结经验，提出质量通 病防治的改进方法，使工程质量水平稳步提高。10 质量通病防治计划质量通病防治计划表项目名称：国电哈密大南湖煤电一体化2X6

45、60MW机组工程工程名称国电哈密大南湖煤电一体化2X 660MW机组工程专业名称土建专业建设单位国电哈密能源开辟有限公司合用部位B标段建造工程施工单位山东电力建设第三工程公司负责人逢忠见项目经理郭洪新技术负责人冯治文计划开工日期2022年05月单位工程 名称分部份项 工程计划检查日 期单位工程 名称分部份项工程计划检查日期#2主厂房 工程钢筋工程2022.07#2送风机 室及脱硝基础钢筋工程2022.10模板工程2022.07基础模板工程2022. 10碎工程2022.07基础校工程2022. 10土方回填2022.09基础二次灌浆2022. 08砌筑工程2022. 06土方回填2022. 0

46、3抹灰工程2022. 08砌筑工程2022. 09门窗工程2022. 08抹灰工程2022.10楼地面工 程2022. 09门窗工程2022.10屋面防水 工程2022.09楼地面工程2022. 10给排水工 程2022. 10屋面防水工程2022. 04汽轮发电 机工程钢筋工程2022. 06给排水工程2022.04模板工程2022. 06#2电除尘 支架基础基础钢筋工程2022. 09碎工程2022. 0620：2. 0二次灌浆2022. 044楼地面工 程2022. 05#2主厂房 地下设施基础钢筋 工程2022. 03基础模板 工程2022. 03基础硅工 程2022.03基础二次 灌浆土方回填2022. 05#2锅炉建 筑工程基础钢筋 工程2022.