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1、化工设备内有限空间作业的安全措施化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、 压容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质, 多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱强酸性物质，在化工工艺运行 过程中又处在高温、高压的环境下。因此，化工设备内有限空间的检 修作业过程中，存在许多不安全因素。设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不 畅，照明不良；活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困 难，相互之间联系不便，不利于作业监护；有限作业空间内，一般温 度和热度较高，导致作业人员体能消耗较大、易疲劳；易出汗，易发 生触电事故；有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内
2、留有酸、碱、毒、 尘、烟等介质具有一定危险性，稍有疏忽就可能发生火灾、爆炸和中 毒事故，而一旦发生事故，就难以施救。以上不安全因素的存在，极大地增加了化工设备内检修作业的危 害性。为确保化工设备内作业人员的安全，国家制定了缺氧危险作 业安全规程GB8959-88、化工行业标准厂区设备内作业安全规程 HG23012-1999以及液化石油气移动式压力空间检修作业安全规程 HAB002-2023、入罐作业八个必须等有关规定，因此，化工设备内 作业必须严格执行有关安全规程，认真落实安全技术措施。1 .安全隔离安全隔离就是将所要检修的化工设备在作业之前和系统运行设备、管道进行可靠隔离，可以采取插入盲板或
3、拆除一段管道的方式，但不 能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易 爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员安全。2 .切断电源进入磨煤机、搅拌机、造气炉等运转机构装置设备内部检修作业 之前，必须将传动皮带卸下，或把起动机械的电机电源断开，如取下 保险丝、拉下电器闸刀，并上锁使在检修中的运转设备不能启动，并 在电源处挂“有人检修、禁止合闸的警告牌。3 .取样分析进入化工设备内作业，必须预先办理进塔入罐作业许可证，并 严格执行审批手续。审批人员应到现场认真检查，落实安全措施。对 检修的设备采取一系列工艺处理（如隔离、置换、中和、清洗、吹扫 等），凡用惰性气体（一般为氮气）置换过的设备，入罐前必须用空 气置换出惰性气体，然后进行取样分析，对罐内空气中的氧含量进行 测定,符合安全标准，检修人员才能入内。若在罐内进行动火作业时， 除要求氧含量在18%21%的范围外，罐内空气中的可燃物质含量必 须符合动火规定。若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的 浓度，要低于其最高允许浓度。对涂漆、除垢、焊接等作业，作业过 程中能产生易燃、有毒有害气体，必须加强罐内通风换气，并按时间 要求取样分析是否合格，这样才能保障设备内防火、防爆和防中毒的 要求，保证作业人员的生命安全。