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1、连续式切割机的安全使用技术1、切割机电源的要求为了避免电源波动幅度大（大于10%）和周围大功率设备启动造成的瞬间干扰 信号等影响，在设计连续式切割机的供电系统时应尽量做到：采用专线供电，如 从低压配电室分一路单独的三相四线制电源箱供连续式切割机使用，并安装三相 交流高精度稳压电源；在控制柜的主电路中采用隔离变压器和三相滤波器；电源 始端要有良好的接地;进入连续式切割机的三相电源应采用三相五线制，中线（N） 与接地（PE）严格分开；合理布局控制柜内的电气元件，交直流电线的敷设要相 互隔离（大于100mm）,并采用屏蔽电缆敷设。这些措施都可减少供电质量的影响 和电气干扰。2、使用前准备2.1机器摆
2、放在水平地面上，机脚需调平，为使切割的泡塑板能达到更高的平行、 垂直、截断2. 2要求，摆放机器的地基必须平整。安装好后，确定行程位置。接好电线，挂 上少许电热丝，试运行。2.1 机器启动时，必须确认压缩空气开启。2. 2机器在加热时，严禁触摸加热装置。2. 3启动，停止按钮说明：按一下启动，再按一下便停止。2. 4半自动状态操作2. 4.1当手动，自动旋钮旋在手动位置时，按水平启动，停止按钮，水平切割段 半自动开始，泡沫板放置好后，x0接近开关感应到，运行开始，水平切割完后， 竖直切割开始感应x3接近开关感应到后，水平传送停止，泡沫板移出，水平半 自动继续运行再次按下水平启动/停止按钮，水平
3、半自动运行停止。2. 4. 2当手动，自动旋钮旋在手动位置时，按竖直启动/停止按钮，直切割段半 自动开始，竖直切割开始位置有泡沫板X3接近开关感应到，运行开始，竖直切 割完后，快速传送感应X4接近开关感应到后，竖直慢速传送停止，泡沫板移出， 竖直半自动继续运行。再次按下竖直启动/停止按钮，竖直半自动运行停止。2. 4. 3当手动，自动旋钮旋在手动位置时，按截断启动，停止按钮，截断切割段 半自动开始，快速传送位置有泡沫板，X4接近开关感应到，运行开始，快速传送 左右定位上下定位截断切割慢速传出截断架下降下一半自动工作周期。再次按下 水平启动，停止按钮，水平半自动运行停止。3、严格遵守操作规程操作
4、规程是保证切割机安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作, 这样既可以保证操作人员的安全也能最大限度地保护设备的安全。当连续式切割 机发生故障时，操作者要注意保留现场，特别要注意系统的报警提示，并向维修 人员如实说明出现故障前后的操作情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时 排除。4、维护保养及检修4.1在上岗开机前，检查电器设备是否异常，无异常方可通电开机。4. 2在正常运转过程中，应注意电动机的发热情况，其中温升不得超过65C,如 有过热或不正常现象产生时应及时停车检查，清除故障后方可工作。4. 3用户必须有用电安全意识。需经常检查电线（尤其是高压线）是否磨损、老 化、如有请及时
5、更换。4. 4对同步皮带轮上下调整平行、侧面保持上下直线。4. 5对自重块移动钢丝压紧螺钉坚固，每天定期检查保持紧固，每年进行一次钢 丝更换避免钢丝的松动及断裂，造成移动梁突然下掉造成人员伤亡。4. 6在运行过程中移动梁下方不得站人，保持1米距离。4. 7为了运行平稳、灵活，要保持整机清洁、运动部位常加润滑油。即定期给导 柱、轴承、轴套、等各润滑点加注黄油或机油，以确保机器正常运转。4. 8若遇到设备故障时，立即关闭电源。只有当查明原因，方可重新工作。4. 9在日常工作结束离岗时应切断电源。4. 10定期检查气路系统的压力表、高压软管、气路电磁阀等关键部位，严禁气路 系统管路受力变形、扭曲、鼓
6、包、裂纹，一旦出现这些情况要立即更换整条高压 软管；气路压力表的工作要正常，能及时反映气压的变化。4.11应尽量减少开控制柜的门的次数和时间，在切割下料车间的空气中一般都 会有油雾、灰尘甚至金属粉尘,一旦它们落在控制系统内的电路板或电子器件上, 容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏 天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开控制柜的门来散热，这是一种极 不可取的方法，其最终将导致控制系统的加速损坏。4. 12应该检查控制柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一 次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起 数控柜内温度过高。4. 13机器每年检修一次。5、安全防火用户必须有防火意识，切割机原理是通过电热电阻丝来融化EPS泡沫，因些该机 器很容易引起火花。为了防止火烧，在切割机边上必须预备防火设备，预防万一。 同时平时对操作员工加强防火的教育，决不允许把火带入工作场地。