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1、精益物流改进精益物流改进(流线流线)祝建章祝建章精益物流教材第1页时代呼唤 精益物流(JIT)中国正在加速成为世界制造中心精益物流教材第2页物流正在发生巨大改变当今物流（LOGISTICS）新体制所提倡关键之所在，即SCM（SUPPLY CHAIN MANAGEMENT，供给链管理），ECR（EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE，高效率应对消费者），QR（QUICK RESPONSE，快速反应）等精益物流教材第3页当今中国物流热中危险误区搞大物流不等于建自动化仓库，上计算机系统。传统物流体系是以“效率化”为支柱，比如说：重视提升保管效率，装载效率，作业效率等。也就是说物流本身
2、处于只是满足于生产，采购，营销等活动结果所连带派生需要位置。精益物流教材第4页降低成本最好方法就是不让成本发生从企业经营角度来讲，最大愿望并非使经营效率化，最好是不让这些活动发生。精益物流思想出发点：精益物流教材第5页何谓高效物流？装载率100%大批量运输真效率高吗？物流费用=运输费用（支付给运输企业部分）？工厂库存及出货运输库存及分发工厂+成本成本成本物流精益物流教材第6页假如只考虑运输费用大量运输势必降低运输频率后道工序售出情况无法频繁地反馈给前道工序造成过量生产因为不清楚什么时候能够被送走，所以前后工序都需要有仓库。不论运输成本怎样低廉，假如“按时化”水平低下就不可能降低物流总成本，也不
3、可能实现高效物流。精益物流教材第7页 什么是精益物流打倒物流！打倒物流！精益物流教材第8页精益物流（JIT）JIT指是，在必要时间生产必要数量必要产品。而且只将所需要产品、只以所需要数量、只在恰好需要时间送到客户手中。近年来，JIT（JUST IN TIME）不但作为一个生产方式，更是作为一个物流模式在欧美物流界得到推行。精益物流教材第9页不发生物流物流乃上之上策零库存零缺点零距离零物流JIT之真谛：只创造价值，没有浪费！精益物流教材第10页只创造价值，没有浪费！整个供给链，以同一生产节拍（即最终产品销售速度）来一个一个地生产，供给。整个供给链，物流商流分离，使前后工序距离最近。生产线采取高效
4、设备布局。建立自働化：发觉不合格品，生产线就停顿。预防误操作系统JIT零库存零缺点零距离精益物流教材第11页因为前道工序看不见后道工序售出情况，所以才出现无视售出情况现象前道工序售出情况也就是最终工序使用情况销售日计划工序日计划工序日计划工序滞留在制品滞留在制品仓库最终工序销售看板看板看板看板拉动式（后补充式）系统拉动式（后补充式）系统推进式系统推进式系统精益物流教材第12页按售出情况从事生产概念较微弱因为生产速度比售出速度快，所以造成生产过剩，出现停滞现象。生产节拍(T.T)=天天平均作业时间天天所需产品数量(比如)天天平均作业时间:8小时 460分钟 天天所需数量:460件/天生产节拍(T
5、.T)=460分钟460件/天=1分钟/件切莫按设备和人能力进行生产切莫按设备和人能力进行生产!过量生产是因为：精益物流教材第13页为何要小批量多频次生产批量大会造成生产周期变长工序10天1批（模具更换水平低）生产周期生产周期=加工时间加工时间1小时小时+批量周期批量周期10天天最终生产产品将在最终生产产品将在10天零天零1小时后才能使用小时后才能使用10天后才能对后道工序销售情况改变作出反应天后才能对后道工序销售情况改变作出反应1小时精益物流教材第14页缩短换型时间缩短换型时间均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批量多品种生产。丰田企业冲压换型时间在50年代为3小时，在60年代为15分钟，到
6、了70年代以后缩短为3分钟。冲压工序冲压工序组装工序组装工序2小时份小时份AB组装工序组装工序组装工序组装工序2小时份小时份（换型（换型1次次/1小时）小时）AB组装工序组装工序2日份日份组装工序组装工序2日份日份组装工序组装工序冲压工序冲压工序（换型（换型1次次/1日）日）精益物流教材第15页生产同期化各零部件，各工序以同一个节拍（即最终产品销售速度）来生产。轴承厂实例内轮加工线外轮加工线一个内轮成本为3万元精益物流教材第16页整体生产效率比个体生产效率更为主要整体生产效率比个体生产效率更为主要赛艇赛艇同期化同期化精益物流教材第17页同时实现“按时化生产”及廉价物流 尽可能作到频率高，而且以
7、一定周期循环缩短滞留时间（尽可能缩短运输周期）实现效装载率前提条件“均衡化生产均衡化生产”十分必十分必要要按售出情况进行生产精益物流教材第18页均衡生产是精益物流方式基础均衡生产是精益物流方式基础各种零件要与其销售速度相同。量均衡化量均衡化最大值最大值最小值最小值波动大波动大波动小波动小数数量量A A C CA A A A C C A A种类均衡化种类均衡化精益物流教材第19页种类为何也要均衡化种类为何也要均衡化在集中生产A时A零配件被集中需求，B，C零配件及其设备就在闲置。因为不一样产品所需工时不一样，发生所需人数增减。秒A AA A A AA A 707070705050506060606
8、050各种零件集中起来生产各种零件集中起来生产秒 A A A A A A A A 705060705060705060705060各种类均衡生产各种类均衡生产精益物流教材第20页1）若后道工序将产品一并提取将怎样？非均衡化ABC加工工序A A C CC C A AC C A A总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）生产节拍1分钟或者ABC加工工序生产节拍3分钟A A C CC C A AC C A A总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）精益物流教材第21页均衡化ABC加工工序生产节拍3分钟A A C CC C A AC C A A总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）精益物流教材第22页2）零部件
9、加工均衡化生产高频率运输系统，短生产周期十分必要A A C CA A C CA A C CA A C CC C A A加工总装厂精益物流教材第23页非均衡化运输车每两小时提取零部件A A C CA A C CA A C C加工工 序A A C CC C C C工 序 A AA AA A C CA A C C从工序一并提取零部件精益物流教材第24页均衡化生产发货地A A 工 序A A C C A AA A C CA A 运输车每两小时提取另部件C C 货店内少许库存高频率配货C C精益物流教材第25页零部件加工后道工序是十分主要客户=极难改变客户定货量变动对策：1）和客户仔细洽谈2）利用改进3）
10、消化客户定货量变动 缩小货箱收容数精益物流教材第26页3）必须建立一个能消化不均衡体制客户方面定货量变动生产线可靠性低普通方式普通方式只能用库存来应付生产线为应付不均衡及异常情况库存精益物流教材第27页在消化不均衡上下工夫以消化不均衡为目标库存生产线出货地 A A C CD D生产线最小库存精益物流教材第28页小结拉动式（后补充式）生产系统意义A.将生产出产品放在生产现场B.按售出次序,售出数量,一个一个地生产售出产品补充拉动式降低库存降低库存精益物流教材第29页后工序既客户后工序既客户19561956年，大野耐一第一次有机会到美国，年，大野耐一第一次有机会到美国，美国超级市场启发了他想象力。
11、美国超级市场启发了他想象力。他抱定一个信念：假如生产线上作为他抱定一个信念：假如生产线上作为“用用户户”后工序只在需要时候，后工序只在需要时候，按仅需要数量，到相当于按仅需要数量，到相当于 “超市超市”前工序去前工序去“购置购置”(引取）所需要引取）所需要“商品商品”（零部件），按时生产就能（零部件），按时生产就能 实现。实现。精益物流教材第30页从相反方向观察物流从相反方向观察物流假如只依靠同时向全部工序指示生产计假如只依靠同时向全部工序指示生产计划推进方式，在像汽车这么工艺链长，划推进方式，在像汽车这么工艺链长，包括零部件数量多全部工序中实现按时包括零部件数量多全部工序中实现按时化生产是非
12、常困难。化生产是非常困难。推押式推押式拉动式拉动式后工序到后工序到前工序领前工序领取必须零取必须零部件！部件！精益物流教材第31页看板方式看板方式“看板看板”是实现按时化物流伎俩。是实现按时化物流伎俩。它以一张卡片形式，实现了按时它以一张卡片形式，实现了按时化生产所必须信息传递。化生产所必须信息传递。后后工工序序前前工工序序精益物流教材第32页看板种类看板种类引取看板引取看板生产指示看板生产指示看板后后工工序序前前工工序序生产指生产指示看板示看板引取看引取看板板精益物流教材第33页引取看板例工程内成形品番品名502N FR 収容数 色 前工程前工程511後工程後工程組立221工程間引取成形品番
13、品名502N FR 収容数 色 前工程前工程511後工程後工程組立生产指示看板例精益物流教材第34页不一样衡量尺度将决定按时化（JIT）水平当前处处都在实施按时化生产但衡量按时化(JIT)水平尺度不一样年日周月按时化生产分钟小时按时化生产换型搬运周期精益物流教材第35页精益物流着眼点精益物流着眼点当今大多数产品制造成本已不足总成本10，产品加工时间只占总时间5，储存、搬运、运输、销售、包装等作业占了95时间。JIT将产品生产总时间表示为将产品生产总时间表示为:产品生产总时间产品生产总时间=加工时间加工时间+整理，运输时间整理，运输时间+等候时间等候时间+检验时间检验时间增值时间增值时间非增值时
14、间非增值时间物流是经济领域隐藏在最终，最大金山！精益物流教材第36页生产周期将决定“按时化”水平经营活动:对企业而言生产周期策划设计筹集设备生产计划生产物流销售投资资金回收同时同时开发系统精益生产方式精益物流教材第37页对生产现场而言周期生产计划生产物流销售资金回收周期精益物流教材第38页生产周期长有什么坏处？1）生产形式或需求预测冗长生产周期 造成企业必须对长久需求作出预测 预测精度低对定货内容预计不足 生产部门对预测不信任，造成过量生产。精益物流教材第39页生产周期长有什么坏处？2）生产现场依据生产计划表进行生产 （只有计划被拖延时才认为存在问题）大批量生产及生产时间不均衡成品交给后道工序
15、精益物流教材第40页为何会产生造成生产周期冗长停滞现象生产批量大流程复杂按售出情况进行生产概念微弱物流水平低精益物流教材第41页小批量多频次搬运工序1小时1小时1批（模具更换水平高）生产周期生产周期=加工时间加工时间1小时小时+批量周期批量周期1小时小时最终生产产品最终生产产品2小时后就能使用小时后就能使用2小时后就能对后道工序销售情况改变作出反应小时后就能对后道工序销售情况改变作出反应精益物流教材第42页流程复杂也会造成周期冗长宏观流程将中间工序交给外部厂家生产弊端将中间工序交给外部厂家生产弊端使用廉价设备在使用廉价设备在内部生产内部生产机械加工热处理磨削电镀小总承组装总承1天1天1天1天1
16、天1天1天1天1天1天1天机械加工热处理磨削电镀小总承组装总承1天1天1天1天1天1天总周期总周期11天天总周期总周期6天天内部生产外部生产精益物流教材第43页微观流程（企业内部工序组合紊乱）库存abcdefghijklmnop工序中多方汇合会造成众多产品处处滞留工序中多方汇合会造成众多产品处处滞留无法把握需交货产品什么时候才能加工好无法把握需交货产品什么时候才能加工好-大型迷宫-精益物流教材第44页使用廉价设备实现整流化处理迷宫式杂乱现象abcdefghijklmnop库存精益物流教材第45页按定货次序逐件生产好处1）不会发生滞留2）确保品质 因为是一个一个地生产，一个一个地使用，所以很轻易
17、确保品质。精益物流教材第46页小结1）井然有序流程2）一个一个地生产3）按工序配置设备12341234工件流程精益物流教材第47页降低库存方法A.屡次均衡引取屡次均衡引取B.缩短生产周期缩短生产周期C.提升生产线可靠性提升生产线可靠性生产线降低库存降低库存生产周期精益物流教材第48页改进物流体制A.A.屡次均衡引取屡次均衡引取B.缩短生产周期缩短生产周期.缩短更换模具时间通用化,不换模.削减工序精益物流教材第49页.降低次品.提升设备可动率 提升维修,保全能力 自检防误装置(自働化)不损坏设备 即使坏了也能马上修好 预防再发生 稳定出勤率 简化工序(流程改进:对流程,工序进行改进,使任何人都能
18、操作)标准作业改进C.提升生产线可靠性提升生产线可靠性精益物流教材第50页精益物流是怎样实现降低在库提升“按时化生产”水平暴露问题改进A.将生产出产品放在生产现场B.按售出次序,售出数量,一个一个地生产售出产品强化体制，力争成为高利润企业为了尽可能靠近上述状态，改进是十分必要精益物流教材第51页物流改进推进方法从“推进式”世界进入“拉动式”世界有必要改进厂内物流A A D D A AC CC CD D总装工厂最终工序能够按计划进行生产，但一定要是建立在预测销售情况基础上计划，不允许按制造方意愿进行生产。精益物流教材第52页第一步：创造一个后道工序提取世界按被引取次序及数量，生产被引取产品A A
19、A A 仓库后道工序 A A能够使用仓库，不过一定要创建一个“拉动式”世界决定搬运方法（谁，什么时候，在什么样情况下）不要堆积工件（预防不良品）精益物流教材第53页第二步：依据标准作业方式进行改进生产节拍按售出速度制造产品持有标准工序间手持量，能够进行循环作业发觉异常处理异常并加以改进成为能暴露异常工具精益物流教材第54页何谓“自働化”完工后停线发生异常时马上能明白并停线人不做机器看管人能够将人与机器工作内容加以分离用更少人就能胜任不出不良品使道道工序讲质量成为可能可生产优质产品更廉价，更优质产品更廉价，更优质产品精益物流教材第55页何谓异常管理？1）何谓异常管理？2）是否能发觉异常？3）需要
20、多长时间才能发觉异常？确定基准，标准目视管理光电显示板生产管理板一个月一次？天天下班后？每时每刻？精益物流教材第56页精益生产标准作业精益生产标准作业按时化生产按时化生产自働化自働化按节拍生产（销售速度）进行生产完工后停线，发生异常时停线人不作机器看管人将人和机器应从事工作加以分离标准作业标准作业精益物流教材第57页精益标准作业是精益物流方精益标准作业是精益物流方式最基础支撑式最基础支撑按售出速度进行生产有按生产节拍进行生产概念有按生产节拍进行生产概念确定作业量确定作业量确定标准作业确定标准作业按售出速度进行生产按售出速度进行生产使低成本生产成为可能使低成本生产成为可能精益物流教材第58页机加
21、工工厂标准作业事例机加工工厂标准作业事例人作业内容是将产品装上和卸下机器作业内容是加工成品质量检验原材料工序间标准手持量工序间标准手持量n n维持循环作业所需最低维持循环作业所需最低在制品量在制品量n n生产线内除原材料及成生产线内除原材料及成品以外全部在制品品以外全部在制品精益物流教材第59页标准作业组合标准作业组合取原材料卸下工件，开动机器卸下工件，开动机器卸下工件，开动机器卸下工件，开动机器测量放置成品102030405060自动加工时间手工加工时间步行时间将人和机器作业内容加以组合，确定作业范围及次序T.T生产节拍精益物流教材第60页按标准作业方式进行生产按标准作业方式进行生产降低了在
22、制品。轻易发觉不良品,并轻易实施对策.一个人就能胜任3个人工作量,降低了成本123123原材料成品精益物流教材第61页对标准作业总结每个作业都实现了标准化（确定了作业次序后就能够不停地重复相同作业）JIT（按时化）按售出速度进行生产有按生产节拍进行制造概念确定了标准作业标准作业以人动作为中心，按没有浪费工作次序进行高效生产方法轻易发觉不良品和异常原因，可及时加以处理。使低成本生产成为可能降低成本精益物流教材第62页当前国内企业在物流方面应注意若干问题点提升企业竞争力和效益，一定要从物流改进开始提升物流效率，一定要将物流与生产一同考虑。提升物流效率，一定要从整个供给链上考虑。提升物流效率，一定要从控制生产过剩入手。控制生产过剩，一定要从降低库存入手。降低库存，一定要从拉动开始。精益物流教材第63页所谓物流一体化所谓物流一体化，就是以物流系统为关键由生产企业、经由物流企业、销售企业，直至消费者供给链整合化和系统化。物流一体化是物流产业发展形式，是物流业发展成熟阶段。它必须以第三方物流充分发育和完善为基础。存货流实物配送制造支持购置获取信息流物流一体化供给商用户精益物流教材第64页谢谢谢谢精益物流教材第65页