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1、城市道路地下综合管廊工程施工质量目标和质量保证措施第一章 质量目标本工程质量目标：合格，符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求。第二章 质量目标1、工程质量目标：合格。2、质量保证措施（1）建立以项目经理领导下的技术负责人负责的责任制度。（2）技术负责人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的技术管理制度。（3）技术负责人直接领导技术员及有关职能人员的技术工作。（4）及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。（5）对于施工中的重要工序，技术负责人必需向施工项目内有关人员进行施工技术交底。（6）定期审定施工技术组织措施计划并组织实施。（7）技术负责人参加
2、隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。（8）负责组织工程档案中各项技术资料的签证收集整理并汇总上报。（9）领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。第三章 质量保证体系第一节 建立项目质量管理体系本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、技术、物资、商务等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，严格实行工程质量终身负责制。定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展
3、。质量保证体系见图3-1-1。图3-1-1质量保证体系图第二节 质量职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将质量与经济效益挂钩。项目经理部设质量环保部，配2名专职质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。第三节 管理职责根据公司的质量手册与程序文
4、件，并结合本工程的实际情况，制定详细切实可行的以下各部门、人员的质量体系要素职责：（1）项目经理代表企业履行对业主的工程承包合同，执行企业的质量方针，实现工程质量目标；为项目质量第一责任人负责项目的日常管理工作。建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设的所有职工的积极性。对供方进行监督和评审。主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件。组织编制职工培训计划。组织“项目质量计划”的实施及修改工作。其它应由项目经理担负的职责。（2）项目总工程师对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分
5、级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。组织科技发展规划和新材料、新工艺、新技术、新设备在本工程施工中的应用。不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度，承担技术指导和领导责任。负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。（3）技术部负责图纸会审和技术交底工作。负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。负责竣工文件的指导审查归档工作。负责工程技术总结、科研和新工艺、新材
6、料应用的收集、整理、总结工作。负责项目质量计划的管理、修订、更改和执行工作。负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作。负责统计技术的运用管理和指导工作。（4）质量部负责本项目的质量管理工作，负责贯彻GB/T190012000标准，依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划、措施，负责组织实施内部审核，监督、检查项目质量管理体系运行情况。行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导。参与调查质量事故的原因，协助制定纠正措施方案，并进行跟踪调查、验证，及时做好记录及情况反馈。负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动。（5）物资部负责项目内物资采购管理，
7、确保所采购的产品符合规定要求。制定合格的供方标准，组织并参与对供方的评定和选择工作，建立和保存合格的供方档案。制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放执行情况。定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性。负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备处于完好状态，满足施工生产要求。大型机械设备实行“三定”（定人、定机、定保养）管理。（6）试验室负责原材料、构、配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。对试验不合格的产品，及时上报总工、质检工程师，分析原因，通知施工班组改正。负责纠正措施所必须的试验工作，保管试验报告。负责试验设备的校准、标识、保养与管理。认真执行
8、国家和企业有关计量法规、法则和各项管理制度。负责检验、测量、试验设备的控制、校准、检定、维修、管理、监督工作。负责计量器具管理办法和维修保养规则的实施，确保量值传送准确，测试误差符合国家标准。第四章 质量保证措施第一节 基本要求1）遵守国家施工技术及验收规范以及季节施工的有关规定。2）按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。3）按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并报验各种资料，填报各种表格。4）各种原材料要有检验合格证书。5）建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。6）各项工作按照质量保证手册及质量管理手册执行。第二节 钢筋工程质量保证
9、措施1）原材料质量控制钢筋加工定货时，向监理上报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。进场钢筋除复试外，还应按照有关规定进行见证取样。不合格产品决不用于工程，并及时
10、清理出场，记录存档。2）钢筋加工制作质量控制及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，级别、钢号直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。3）钢筋焊接质量控制焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积
11、占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处根据情况适当放宽。焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件最大弯矩处。4）绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。第三节 混凝土工程质量保证措施商品混凝土的质量控制本工程结构混凝土要求为防水混凝土，抗渗等级为P6（深埋节点处为P8），质量要求高。
12、因此，必须采取有效的措施保证混凝土的抗压强度、抗渗等级、防腐性能满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。在经甲方和监理考核审查的商品混凝土供应商中，选择符合条件者作为分供方，报监理工程师确认后采用，并在混凝土生产现场进行质量监控。混凝土浇筑前24小时，向供应商提出具体用料计划，包括混凝土强度等级及技术要求、使用时间、混凝土数量及混凝土输送车数量等。商品混凝土在拌制、运输过程中，项目经理部派专人进行监督负责，随时对混凝土搅拌站的原材料及计量器具进行检查，确保原材料质量及计量的准确。混凝土拌和物从搅拌机出料后，至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。每辆混凝土输送车必须有配料
13、单等相关资料，到达施工现场后，由试验员、监理工程师联合检查，对混凝土数量、坍落度等参数进行检查，合格后方可使用。工艺控制浇筑前认真复核结构形式，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、浇筑设备及临时支撑等作最终检查。混凝土自高处倾落的自由倾落高度大于2m时采取加设串筒、溜槽或漏管等方式浇筑，防止混凝土离析。混凝土浇筑连续进行，按规范要求控制浇筑间歇时间墙混凝土分层浇筑，每层厚度不超过40cm，梁柱混凝土按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求的位置留设施工缝。防水混凝土入泵时塌落度控制在12020mm，入模温度以温差控制，混凝土的表面温度与大气温度差值不大于20。混凝土的表面温度与中心温度差
14、值不大于20。混凝土降温速率应低于3d。混凝土浇筑层厚不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，防止浇筑厚度过大、水泥浆流动远而造成冷缝。捣固不能漏捣，也不能振捣过度引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。以表面呈现浮浆和不再沉落为止，每一振点移动间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。振捣器应避免碰撞钢筋，更不得直接放在钢筋上。振捣靠近模板时，振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为510cm。振捣棒开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，防水构造的细部，应加强振捣以提高防水能力。底板混凝土初凝后至终凝前进行人工“提浆、压实、抹光”，以清除初凝期失水裂纹和清除渗水通道，提高板的防
15、水能力，增加与防水层的凝结力。混凝土浇筑完后，在12小时内覆盖并浇水养护。地下工程防水外墙，保证不少于14天的喷淋养护，底板混凝土采用蓄水养护，其余结构混凝土养护时间不少于7天。养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。拆模顺序应后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，再拆除承重部分。重大、复杂模板的拆除制定相应拆模方案。拆模时间应符合有关规范要求。当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。严格执行“混凝土浇筑令”制度执行签署混凝土浇筑施工令制度。由作业队长负责填写“混凝土浇筑令”申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇筑令”填表送签工作，质量部自检后，报监理工程师签发。