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1、企业名称危（wei）险源辨识与风险评价报告2022 年生产各主要生产设备，大都采用380伏动力电源，车间照明采用 380/220伏电源。电气系统安全防护设施，如接地（零）保护、漏电保 护等失效，使机器外壳带电，或者由于操作失误，特别在维修作业过 程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触电事故发生。1.1.4 高处坠落由于生产线的设备，高度可达8米以上，在高处对设备进行维修 保养时，有可能因防护措施不周全，如工作梯、台防护栏杆缺损或者 安全带失效等，导致高处坠落事故。止匕外，本项目压力机不少部件如 水、气管线及废料输送线等，需要布置在生产平面以下的地坑内， 如在维修期偶尔维修后没有及时将地坑盖板盖
2、好，作业人员不注意 也有可能跌落地坑内受伤。1.1.5 物体打击车间成品料架堆放过高或者不稳固等，可能失稳倾翻伤人。或者 高处平台，未设置高为100mm的踢脚板，当有小物体放置在平台上, 人员在走动过程中，不小心用脚将小物体踢离平台，从而造成平台 底下人员遭受物体打击。1.1.6 高温灼烫本项目在生产过程中，使用到高温蒸汽。如果蒸汽管路隔热不良, 保温层脱落，人员意外接触，可能造成高温灼烫。窒息本项目在橡胶加工过程中会产生异味。橡胶加工过程中的异味主 要来自橡胶中易挥发、低份子化合物。如果通风不良，人员长期在 这种环境下工作，会造成窒息事故。1.2 公用工程危（wei）险、有害因素分析1.2.
3、1 供配电系统本项目供配电系统主要危（wei）险有害因素有：触电、电气火灾 等危害。1）触电在电气设备运行、巡视、操作、检修过程中，由于电气设备的屏 护缺陷、安全间距不够、绝缘损坏、保护接地失效、违章作业、误入 带电间隔、检修工作安全措施不当、电工安全用具缺陷等原因，工作 人员触碰到带电体或者过分接近高压带电体，均可能造成触电伤害事 故，这种情况多发生在电气设备的检修过程中。2）电气火灾火灾危（wei）险环境区域的电气设备和路线，如选型不当或者因 安装、调试、检修等原于是不符合防护性能要求，或者因缺乏维修 保养、老化等原于是造成防护性能失效，在使用过程中一旦浮现短 路、接地故障、电气连接松脱、
4、过电压放电、闪络等，都会产生电 火花、电弧而引起 火灾事故。变配电所、生产车间、仓库的电气设备，因安装、检修或者使用 不当、操作失误、老化等原因，可能造成过载、短路而浮现高温表面过热和产生电火花，可能引起火灾事故。如厂内防雷设施不完善，或者管理疏忽和缺乏定期维护保养， 导致防雷设施防雷效果降低甚至失去作用，在雷雨天气有可能造 成雷击危（wei）险，引起火灾爆炸或者设备被击毁等事故。1.2.2 蒸汽供应设施本项目蒸汽供应设施主要危（wei）险有害因素有：锅炉爆炸、 火灾、爆炸、烫伤等危害。1）锅炉爆炸本项目选用的燃油锅炉，额定蒸汽压力为2. OMpa,如锅炉设 计不良、创造安装有缺陷，安全阀、压
5、力表、水位计等安全保护 装置失效，锅炉缺水又违章补水，以及操作失误等，均可能导致 锅炉爆炸。锅炉超压运行或者受热不均匀、浮现裂纹、腐蚀、变形等严重减 弱 结构强度的缺陷，都可能引起爆炸。此外，操作失误、违章操作，如没有吹扫即点火，或者故障熄 火后没有吹扫炉膛，都可能引致炉膛内发生爆炸。2）火灾、爆炸锅炉燃料为重油，当燃油管路腐蚀穿漏、阀门密封失效、中间 油箱过量充注等，均可造成重油泄漏或者溢出，遇明火、高热、静 电火花等点火源，可引致火灾、爆炸。3）烫伤锅炉是高温高压设备，如蒸汽管道隔热不良、绝热层松脱，人 员意外接触灼热设备或者管道外表，可导致烫伤。炉管爆裂，管内 热水或者蒸汽喷出可能烫伤作
6、业人员。1.2.3 消防系统消防系统主要危（wei）险有害因素有：淹溺、窒息、机械伤害 等危害。1）淹溺本项目的消防水池容量为630m3,如果消防水池防护措施不到位， 维护人员不小心而掉入消防水池，有可能导致淹溺事故的发生。2）窒息本项目的消防泵房设置在地下室，如果通风不良，有可能导致窒 息事故的发生。3）机械伤害本项目所使用的消防泵，如果消防泵转动部位防护不足，或者缺 失防护罩，有可能造成机械伤害事故。1.2.4 厂内运输系统厂内运输系统主要危（wei）险有害因素有：车辆伤害、机械伤害 等危害。1）车辆伤害本项目在生产过程中，主要使用叉车搬运原料、辅料以及产品。 由于环境不良，如场地狭窄、通
7、道不畅、司机视线受阻等，或者因叉车保养不善，控制实效，如制动、刹车、转向失灵等，或者因违章驾驶，或者搬运的物料放置不稳（超宽、超重、中心不稳）等，在行驶中 发生 碰撞，倾翻等，都可能导致车辆伤害。止匕外，厂外运输车辆进入厂内，若厂区道路无交通标志，夜晚运 输时，道路照明不足，均可导致车辆伤害事故的发生。2）机械伤害本项目生产线上的运输采用设备自带输送线，如外露旋转和传动 部件等防护缺损、或者操作失误，身体某一部份或者身体意外进入输 送线上危（wei）险区域，联锁保护失效等，可能导致撞伤、绞伤或 者挤压等机械伤害事故。1.3 自然条件及周边环境影响分析1.3.1 自然条件影响分析1）台风该项目地
8、处亚热带海洋季风地区，每年均有台风登陆吹袭，强热 带风暴气旋的风力强劲，风速超过30m/s,有较强的破坏力，对建造 物和人员有一定的威胁。由于该项目的建造物和构筑物都采用了钢筋 混凝土框架结构，有较强的抗风能力，受台风破坏的可能性极小。2）暴雨该项目地处亚热带季风气候，夏季多暴雨，如果厂区内排水设施 不畅，造成雨水不能及时排走，有可能造成厂区内的设备、建造物损 坏，从而影响生产，造成损失。3）雷暴本地区年平均雷暴日数有79天，夏季雷暴天气中，若防雷设施 失效，建造物和人员有遭受雷击的危（wei）险。4）高气温本地区夏季极端最高气温会超过38. 7,高气温容易引起人出 现中暑，特别在通风降温不良
9、的工作场所，更容易对人员产生危害作 用。5）地震本项目所在地广州市属7度抗震设防区域，如建（构）筑物没有 建造抗震设计规范相关要求设计和建造，一旦发生地震，可能导 致厂房崩塌，从而造成人员伤亡和设备损毁。1.3.2 本项目对周边外部环境的影响本项目已取得广州市番禺区环境保护局的批复一一对广州鸿卓 电子科技有限公司建设项目环境影响报告表的批复。1）本项目建构筑物生产火险为丙类火险，火灾爆炸的危（wei） 险性不是很突出，一旦发生火灾事故与相邻单位建造物距离较远， 不会对周 边社区构成严重的威胁2）本项目使用燃油锅炉，如果锅炉尾气未经处理，直接排放到 空气中，有可能会造成大气污染。3）本项目生活污
10、水，厂房清洗地面排出的含油污水以及洗手间经三级化粪池处理后排放的生活污水，均经污水沟直接到市政污水管 网，不会造成环境污染。1.4 重大危（wei）险源辨识1.4.1 危（wei）险物质重大危（wei）险源分析本项目使用和贮存的物料中没有重大危（wei）险源辨识中 的物质，故该项目生产车间和仓库均不构成生产场所重大危（wei） 险源。1.4.2 危（wei）险设备、设施重大危（wei）险源分析本项目使用的锅炉，蒸发量为4t/h,压力均为2.5Mpa。根据关 于开展重大危（wei）险源监督管理工作的指导意见规定，蒸汽锅 炉的重大危（wei）险源的临界条件是额定蒸汽压力大于2. 5Mpa且 额定蒸
11、发量大于等于10t/ho所以本项目使用的蒸汽锅炉不构成重 大危（wei）险源。本项目蒸汽管道均为不然、无毒介质，不符合工业管道类的临界 条件“设计压力24Mpa,介质为易燃易爆、有毒物质”条件，故不构 成重大危（wei）险源。1.5 危（wei）险、有害因素综述通过对本项目所使用的物料，生产工艺及设备，以及公共设施进 行系统的危（wei）险、危害分析，可预测出本项目投产运行后生产 过程中存在的危（wei）险有害因素有火灾、机械伤害，锅炉爆炸，爆 炸，触电、烫伤，物体打击、高处坠落，车辆伤害、淹溺、噪声危 害、粉尘危害、窒息等。根据重大危（wei）险源辨识和关于开展重大危（wei）险源监督管理工
12、作 的指导意见，该项目不构成重大危（wei）险源。2风险评价2.1 预先危（wei）险性分析方法简介2.1.1 概述预先危（wei）险性分析（PHA）又称初步危（wei）险分析，主 要用于对危（wei）险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它 往往用于项目装置等在开辟初期阶段或者设计阶段之初分析物料、 装置、工艺过程以及能量失控时可能浮现的危（wei）险类别、条件 及可能造成的后果，做宏观的战略分析，其目的是辨识系统中存在 的潜在危（wei）险，确定其危（wei）险等级，防止这些危险发展 成事故。其功能主要有：大体识别与系统有关的主要危（wei）险; 鉴别产生危（wei）险的原因；估计事故浮现
13、对人体及系统产生 的影响；判定已识别的危（wei）险性等级，并提出消除或者控制危（wei） 险性的措施。2.1.2 危（wei）险性等级划分在分析系统危（wei）险性时，为了衡量危（wei）险性的大小及 其对系统破坏程 度，将各类危（wei）险性划分为4个等级，见表 2. 1.2-lo表2. 1.2-1危（wei）险性等级划分表1危（wei）险源辨识11.1 生产过程中危（wei）险源辨识 1111火灾1112机械伤害1113触电31.1.4 高处坠落41.1.5 物体打击41.1.6 高温灼烫41.1.8 窒息51.2 公用工程危（wei）险、有害因素分析 51.2.1 供配电系统51.2.
14、2 蒸汽供应设施61.2.3 消防系统71.2.4 厂内运输系统71.3 自然条件及周边环境影响分析 81.3.1 自然条件影响分析 81.3.2 本项目对周边外部环境的影响 91.4 重大危（wei）险源辨识 101.4.1 危（wei）险物质重大危（wei）险源分析 10142危（wei）险设备、设施重大危（wei）险源分析.10严重性等级等级说明事故后果说明I级安全的不会造成人员伤亡及系统损坏。H级临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系 统损坏或者降低系统性能，但应予以排除或者采取控 制措施。III级危（wei会造成人员伤亡和系统损坏，要即将采取防范对策 措施。IV级,
15、ITtnu造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须 予以果断排除并进行重点防范。事故发生可能性等级的划分在分析系统危（wei）险性时，为了衡量危（wei）险性的可能性等级，将各类危险可能性划分为5个等级，见表2. 1.3-E表2. 1.3-1危（wei）险可能性等级划分表可能性等级等级说明单个项目具体发生情况总体发生情况A级频繁频繁发生，时常发生连续发生B级很可能在寿命期内会浮现若干次频繁发生C级有时在寿命期内有时可能发生发生若干次D级很少在寿命期内不易发生，但有可能发生不易发生，但有理 由可预期发生E级不口能极不易发生，以至于可以认为不会发生不易发生2.2预先危（wei）险性分析汇总
16、表根据各评价单元的生产/储存特点，对其危（wei）险性进行识 别，分析其危（wei）险、有害因素，找出形成事件的原因，然后 确定事件类型、严重度和可能性，形成预先危（wei）险性分析表。2. 2.1生产场所预先危（wei）险性分析见表 2. 2. l-lo2. 2.2储存场所预先危（wei）险性分析见表2. 2. 2T表。2. 2.3公用系统预先危（wei）险性分析见表2. 2. 3-1表。表2. 2. 1-1生产场所预先危（wei）险性分析号危（危（wei ）故别一&可能的事故模式 （或者事故原因）事故 后果严重度 等级可能性 等级1wei） 险源可燃亩素火灾在生产场所，堆放大量的可燃物质，
17、如遇明火、高温等都有可能引起火 灾。分析如下：明火源：违章吸烟，焊接或者维修设备时违章动火，外来人员带来火种 火化或者高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电器超负荷运行产0 n才春urivD1.控制和消除 作业区内严 动火必须按 按规定要求 保持装置有效 严禁设备超 定期检查线 2.加强管理， 禁止在生产物料热能牛.的路线底卡;或者灯具底下放置可燃物。禁止在路线 杜绝三违（ 制定安全管 员严格遵守。 定期进行安 3 .消防设施配2机械在生产过程中，由于设备防护的缺陷，导致工作人员身体部位进入危（ wei）险区，而造成机械伤害。分析如下：1 .机械装置的设计缺陷。2 .机械装置在创造或者安装阶
18、段的失误。3 .机械装置的可动部份的防护装置缺乏或者失效。1.平面布置上存在缺陷导致人员无处逃避伤害或者为逃避伤害时发生人员mC1 .选用具备资2 .设备的安装3 .按照规定设 检查，保持防4 .操作时要集5 .操作人员应6 .加强设备的7 .当运动部件机械 设备机械能碰伤S撞。5 .操作时体位不正造成伤害。6 .工具不适。7 .设备故障。8 .物料摆放不顺手造成伤害。9,道路不畅通，发生事故时不能顺利逃避。10.检修时，安全防护措施不到位造成伤害。受伤8 .设置安全警9 .每次作业前10 .设备的光电11 .平面布置要12 .操作体位的13 .检修时按检14 .物料摆放要15 .使用适合的序
19、危（危（Ba；事故 类别可能的事故模式（或者事故原因）事故 后果严重度可能性 等细3wei) 险源)险高处 坠落在高处作业中，由于平台防护不足，导致人员坠落。人员 受伤mD1.高于 0. 7m 51 . Im防护栏。2 .高处作业时，4平台机械 设备势能电能触电用电设备，在运行过程中，由于火线接触设备表面， 电体，一旦人接触带电表面，就会发生触电。危（wei）险分析:L未安装PE接地。2 .未安装漏电保护。3 .违章带电维修设备。4 .违章未配带方金绝缘丁具且设备表面为可导人员 受伤mD1.用电设备采2.应按规定安 3.按规定，进 4,按规定，配5物体 打击1 .物品堆放不整齐，堆放局处过身，
20、造成物体跌落，导致人员伤亡。2位于高处平台的小物体，由于人为的库因，下落伤人人员出你mD1 .物品堆放要2.在高处平台，6高处 物体机械 设备势能脉冲 噪声噪声 伤害设备在运行过程中，如加工机械，或者自身运行所产生的噪声源0危（wei）险分析：1 .选用的设备产生的噪声较高。2 .设备安装不良。3 .没有采取降噪、防噪措施。4 .未配戴劳动防护用品。听力 损伤mD1 .选用低噪声2 .采取适当的3 .对噪声超过 塞等4 .实行时间防 的停留时间。5 .对作业场所 施。6 .对高噪声岗7灼伤由于蒸汽管道的保温层脱落，操作人员触碰高温管道,而导致高温灼伤。烧伤inCL做好高温蒸2.定期检杳保序号危
21、（事故类） 别可能的事故模式 （或者事故原因J故果 事后严重度 等级可能性 等级1险 因 素可燃 物料火灾在仓库内存放大量可燃物，如遇明火、高温等都有可 能引起火灾。分析如下：明火源：违章吸烟，焊接或者维修设备时违章动火， 外来人员带来火种。火化或者高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电 器超负荷运行产生的高温，路线底下，或者灯具底下放置可燃物。员伤产失 人受财损iirivD1.控制和消除火源：作业区内严禁吸烟、禁止携带火种 动火必须按动火审批手续进行，并 按规定要求采取防静电措施，安装 严禁设备超负荷运行。定期检查路线，及时更换老化的电 2.加强管理，严格工艺纪律：禁止在生产场所堆放大量的
22、可燃物 禁止在路线底下，灯具底下堆放可 杜绝三违（违章作业、违章指挥、 制定安全管理规章制度和安全操作 定期进行安全教育和安全知识培训 工消防港施酊备齐全完好（加灭火器2车辆 伤害车辆故障，如刹车失灵，违章驾驶，车速过快，叉车 上站人，作业环境不良等，都可能导致车辆冲撞伤人 或者所搬运的物料倾翻伤人。人员 伤亡nniCD1 .厂内机动车辆应按规定进行年检。2 .应持证驾驶，杜绝违章驾驶。3 .应定期对厂内车辆进行维护保养。4 .保持作业场所通道畅通和照明良好3运输 车辆物体 打击1 .原材料和成品等储存空间狭窄，造成超高堆放，从 而导致员工碰伤、砸伤。2 .物料堆放不稳，倾斜导致砸伤员工。R作
23、场所珈面湿滑导犯伤害.人员 受伤irmC1 .确保物料的储存空间和道路的宽度2 .物料堆放整齐，不超高堆放。3 .作业场所保持清洁、干燥。4,吊T应严格懑寺操作期程和苗动纪4高处起重起量机械在缸吊和运送在程向 造成的伤害。人员iirivc1.操作人员持证上岗。物体起重序 号危黑L）险可能的事故模式（或者事故原因）事故后果严重度 等级可能性 等级机械别 伤害危（wei）险分析：1 .操作失误。2 .起重设备的安全防护设施（行程限位、紧急住手按 钮、报警装置等）或者制动装置等失效。3,设备、工具、工位器具等布局不合理，作业环境不 良等，都可能引致起重物倾翻、坠落、碰撞人或者设备 等，从而造成人员伤
24、害。伤亡2 .起重机械应按规定进行登记，定期3 .作业布局应合理，作业环境应整洁表2. 2. 3-1公用系统预先危（wei）险性分析表序 号危（危（ wei ）事故米刑触发事件形成事故原因事件事故山重度 等级可能性 r等级1wei） 险源变配 电系 统险 因素电能触电L触碰带电体。2 .触碰意外带电体。3 .触及绝缘损坏处。4 .过分接近高压带电设备。1 .带电体无屏护或者屏护损坏。2 ,低压带电作业误碰带电体。3违章约时停、送电。4 .误操作送电。5 .电气设备或者路线绝缘损坏。6 .非专业人员误动电气设备或者维修 o 7 电气绝缘工具缺陷或者失效。小 员亡产失 ( 人伤财损irivCL容
25、时修 2.低 3.严 4.严 5.定 6.严 7声2变配 电系 统及 电气 设备电能火灾1.漏电。2.电器走火、打火。1 .电缆绝缘老化产生电打火。2 .电缆接头接触不良局部发热。3 .电气设备质量问题造成漏电。4 .电器积尘。5 .超负荷用电。6 .用铜、铝、铁丝等代替保险丝。7 .用电保护设施失灵。8 .机电绝缘电阻值低于规定值。9 .用电设备、设施接地电阻高于规定侑1 10：人员违章操作或者操作不当。员伤备坏产失 人受设损财损IVD1 .选2 .严 代替3 .加 及时4 .防5 .保6 .防7 .挂序 号危（危（事故触发事件事故严重度 等组IV可能性形成事故原因事件3wel） 险源锅炉险
26、 因素压缩 能锅炉 爆炸1 .压力容器超压爆炸。2 .压力容器应腐蚀、变形等造成承压 能力下降。L安全泄放装置失灵、压力表失准、 超压警报装置失灵。2 .严重缺水造成锅炉干烧，而降低了 部件的承压能力。3 .水质不良，造成锅炉结垢过厚，受 热不均，加速锅炉腐蚀变形等破坏。4 .水击破坏，造成部件的承压能力降 低。5 .停炉保养、修理、改造不合理，造 成锅炉爆炸隐患。6 .缺水事故、水击事故等处理不当。7 .设备本身在设计、创造和安装过程 中的缺陷。/M xK.DL锅 的质 2.锅 常应 3.应 保持 4.司 5.制 6.加 7,应 案。8.确4地下 重油 罐重油火灾 爆炸1.重油泄露。2.点火
27、源存在。1未安装防雷设施。2 .未禁止烟火。3 .供油管线腐蚀破损、密封失效或者 受机械撞击等，燃油泄漏。4 .锅炉房通风不良，在燃油泄漏后不 能及时将燃油蒸气排出，造成积聚。5 .点火前未按要求进行通风，或者一 次点火失败，未即将住手供气，在 未通风的情况下继续点火。员伤备坏产失 人受设损财损IVD1.在2.安3 .定4 .在5 .改6 .加1.5危（wei）险、有害因素综述102风险评价112.1 预先危（wei）险性分析方法简介 112.1.1 概述112.1.2 危（wei）险性等级划分 112.1.3 事故发生可能性等级的划分122.2 预先危（wei）险性分析汇总表 121危（we
28、i）险源辨识1.1 生产过程中危（wei）险源辨识1.1.1 火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的 可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温 度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物， 从而导致火灾的发生。止匕外，在点火源控制过程中，如果浮现以下情况，也会导致可燃 物的燃烧。如电气路线老化，或者电气路线过载过热，导致高温熔融 物的产生，如果电气路线底下堆放有可燃物品，那末高温熔融物就 会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施， 在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。根据企
29、业职工伤亡事故分类、生产过程危（wei）险和有害因 素分类与代码规定相关规定，对生产工艺、生产设备进行全面分 析，其主要危（wei）险、有害因素有：机械伤害、起重伤害、触 电，高处坠落、物体打击、噪声危害、高温灼伤、粉尘危害、窒息 等危害。1.1.2 机械伤害面:公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方生产设备安全防护设施可靠性差。开炼机在压片过程中，操作 者的手部或者身体的其他部位误入危（wei）险区域时，设备不能自 动制动或者停止运行，从而导致机械伤害的发生。机械防护设施缺损。由于保养不善或者违章作业，设备的防护 栅栏、安全栏门或者设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人 员
30、身体一部份进入上述围护的危（wei）险区域或者触及设备的旋转 部位，从而导致机械伤害的发生。设备布局不合理。不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤， 安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另 外设备罗列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可 能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或者半成品堆放过多、 过乱。因场地拥挤或者管理不善的原因，引致工具或者物料的无序摆 放，可能由此引致机械伤害事故。如工具或者物品放置于机械手上， 机械手启动时会将其上的工具或者物品甩出伤人；料架太过挨近设备, 搬运时可能会碰触设备的控制部份而使设备
31、浮现误动作或者损坏设 备。（5环境不良。如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都 可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油 污、水渍或者物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒 而跌伤或者扭伤；工作座椅不舒适，或者高度不当。如冲压的送料工序，如工作 座椅不舒适会使作业人员操作时动作勉强，高度不当，易使作业人 员重心不稳，从而易于疲劳或者身体失衡发生意外。设备故障。因保养或者维护不善，设备可能浮现运行故障，如 控制系统故障，会导致控制失灵，该启动的启动不了，不应动作的 却在动作；动力系统故障，会造成速度、压力、电气等工艺参数异 常，如 上料机械手或者卸料机械手等真
32、空度不足，可能引致握持物 料失稳而伤人，或者压力机压力不够，可能引致上行滑块蓦地回落 等；机件故障，如离合器或者制动器磨损失效等，可能引致控制失 灵而导致事故。操作失误或者违章作业。由于作业人员技能、生理状态和责任 心等原因，可能导致操作失误或者违章作业，如自控操作相关程序 或者参数 输入错误，引致设备误动作可能引致设备损坏或者人员受伤; 由于压力机是大型机械，多人操作时，有时互相看不见，如因协调 不良，可能引致事故，特殊是在维修或者保养时，没有执行严格的 上锁和挂牌制度以及试机程序，可能浮现有人在机内或者没有退出危 (wei)险区域，即启动设备的情形，有可能导致恶性事故发生；或 者在进行模具修整、清理等作 业中，没有将自动化设备调至关闭或 者手动状态，此时如安全防护措施和设施失效，可能引致事故；或 者蓦地停电时，没有按程序将设备总电源截断，来电后设备按原定 程序动作，有可能引致机械伤害事故。止的卜，生产过程中废料，边角均很锋利，作业人员在作业或者检 查时，不小心碰触，可能导致碰、割伤。触电人体触碰带电体，会造成触电伤亡事故。