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1、程叙文件文件名称：产品质量先期策划作业程序文件编号：文件版本：编制审核核准发行章版本变更日期变更编号变更内容变更章编号版本/修改号A/0程叙文件产品质量先期策划作业程序页码第1页共6页1.目的：确保产品从初始概念开辟到批量生产各过程能按规定的步骤进行，并引导资源、预防缺陷、降低成本,向客户提供满意的产品与服务。2 .范围：适于用公司各类新产品的策划与开辟作业。3 .职责：3 . 1项目研发部是本程序的归口执行部门，项目研发部负责人对产品开辟成败负责直接责任。4 .2各开辟小组负责各类项目的组织和开辟。3 . 3其他部门在项目研发部的安排下做好开辟过程中各事项的配合工作。4 .定义：4.1 特殊
2、特性：显著影响政府法规和安全、影响产品性能或者功能、显著影响装配或者配合的产品或者过程 特性，普通情况下由顾客规定或者公司多方论证确定。4.2 开辟小组：即多方论证小组，由公司研发、品管、生产、采购、销售等部门成员组成，主要是为开辟过 程中预防缺陷、降低成本而形成小组。5 .作业程序：5.1 第一阶段策划：开辟申数据采集二开辟可行性评审二号需5. 1. 1销售部门（含销售部和国际贸易部，下同）根据客户要求、市场研究等资讯认为需要开辟新产品 时，制订【设计开辟申请书】明确产品要求、送样进度、期望价格、样件认可方式、预期销售量、 竞争对手现状等内容，时常务副总审核、总经理批准后向项目研发部提出开辟
3、要求。6. 1.2项目研发部收到【设计开辟申请书】后，组织研发小组成员召开开辟可行性评审准备会议，对开 发可行性评审所需要以下各项资料进行分工：5. 1.2. 1当有样品需要检测时，确定试验项目委托试验人员进行相关性能、可靠性检测并要求提 供检测报告，必要时指定研发人员进行零件分解并检测各零件尺寸及配合尺寸。根据样品检测结果、以往开辟经验、行业标准、相关法规、竞争对手、客户要求等信息， 结合新结构、新工艺、新材料、新方法设想输出以下资料：A）初步确定产品功能、可靠性、性能、外形、品质等要求。B）产品工作原理、结构、重要材料及特殊特性分析，形成初始【材料及零部件明细表】。C）产品初始加工流程、装
4、配流程分析。D）产品生产所需的新设备、工装、模具的初步策划与分析。E）产品创造成本初始预估与计算。F）预估新产品开辟需的设计成本，结合销售部门预测计算投资回报期和经济效益。G）初步确定开辟过程所需成员及职责。编号版本/修改号A/0程叙文件产品质量先期策划作业程序页码第2页共6页H）初步评估产品开辟所需时间周期。D分析开辟过程中可能存在问题、风险及相关对策。项目研发部制订【新产品开辟技术可行性分析报告】，确定开辟可行性，项目研发部负 责人主持开辟可行性评审会议就可行性分析报告中的各类事项作出决议，总经理、常务 副总经理、各部门主管、参加前期准备成员等列席参加，项目研发部制定【新产品可行 性评审记
5、录表】，项目研发部主管审核，各部门会签，总经理批准。当评审结果认为可以开辟时，项目研发部拟订【设计开辟任务书】执行设计开辟工作。 当评审结果认为需要进行修改产品要求时，由销售部门与客户沟通修改内容后，重新进 行可行性评审。当认为无法开辟时，由业务员向客户解释原因后抛却开辟，自主开辟的 自动抛却。5. 1.2. 5【设计开辟任务书】由项目研发部主管制定，总经理批准。任务书内容包括： A）项目描述与介绍。B）参考标准。C）产品认证与认可方式。D）产品可靠性、性能、质量目标。E）产品创造过程生产能力、过程能力和效率目标。F）设计成本和创造成本目标。G）开辟小组成员、组长、客户代表及相关职责。H）开辟
6、阶段、进度与时间目标。D开辟期间内部沟通方式。开辟组长制订【新产品开辟计划进度表】，策划各开辟阶段的时间进度、工作事项、职 责分配和相关输出资料，并经项目研发部主管批准后下发至各小组成员。【新产品开辟 计划进度表】应随设计开辟工作发展的进度而不断调整修改，并及时知会相关小组成员。5.2第二阶段设计开辟：图面设计样品制作卜胖品验证卜阶段评审卜用料修改5. 2.1图面设计阶段所需输出的资料包括：5.2. 1.1必要时，进行设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）：由开辟组长组织，小组成员参预 制定和评审，开辟组长批准，按失效模式分析作业规范执行。评估分析重要特性，形成【特殊特性清单】：由开辟组长组
7、织，小组成员参预制定和 评审，开辟组长批准。制作产品规格书、原理图、电器图、总装图、部件图、零件图。5. 2. 1.4制订【材料及零部件明细表】，明确供应商。5. 2. 1.5产品试验大纲。产品加工及装配过程流程图。编号版本/修改号A./0程叙文件产品质量先期策划作业程序页码第3页共6页5.2. 1.7过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA),按失效模式分析作业规范执行。5.2. 1.8必要时，制作样件控制计划，按控制计划作也规范执行。设备清单。5. 2. 1. 10新工装、模具清单。测量仪器清单设计评审：由项目开辟小组组长根据各类输出资料的类别召集开辟小组有关成员参加设计评审， 并做好评审记
8、录，评审会议内容应包括：5. 2. 2. 1设计输出的符合性、可行性与适宜性。5. 2. 2. 2对开辟进度、开辟成本、设计产品风险进行评估。5. 2. 2. 3提出各类设计输出需要改进事项，形成【改进计划表】进行设计修改。5. 2. 2. 4对样件开辟相关工作进行安排。5.3样件阶段：样件制作过程按照产品类别可以分为手工样件和工装样件两个阶段，技术研发部根据设计开 发的进程确定各阶段样件制作进度。5. 3.1项目开辟小组组长应就样件制作阶段的各项工作进行计划与规划，形成【样件制作计划表】，并 就样件制作相关事项与小组成员进行沟通协调，并组织实施。样件准备阶段工作内容包括：5.1. 3. 1.
9、 1图纸等资料经项目研发部主管批准后，由项目研发部文控做好相应标识，并分发至相关 部门，图纸等资料标识方法和发放范围按技术图样管理规范。5.3. L 2采购科根据材料及零部件清单中推荐的供应商，按照供应商管理程序采购作业程 序和生产件批准程序进行新供应商开辟和供应商样件认可。5.4. 1.3开辟小组按照工艺装备管理程序进行工装模具开辟，并对工装模具进行验证。5.5. 1.4当涉及新设备、新检测仪器采购安装时，按生产设备管理程序和工艺装备管理程 序执行。5. 3. 2项目研发部负责样件组装，当相关零件需要加工由项目研发部申请经相关部门审核，并在样件制 作过程中输出以下内容：5.3.2. 1技术质
10、量部品管与项目研发部共同做好样件及相关零部件全尺寸检验与试验记录。5. 3. 2. 2项目研发部委托实验室按照产品试验大纲对产品进行可靠性、耐久性和性能测试。法规 要求的项目应通过实验室委托第三方认证机构进行产品检测并认证。6. 3. 2. 3由样件制作人将样件制作过程中存在的相关问题，进行汇总分析，讨论确定后填写【改 进计划表】，经项目开辟组长审核后执行改进。1.3.3 客户要求时，项目研发部将样件连同样件确认单通过销售部门提交客户确认。必要时，应提供产编号版本/修改号A/0程叙文件产品质量先期策划作业程序页码第4页共6页品材料报告、尺寸报告、图纸等PPAP相关资料，客户确认过程中的相关问题
11、由销售部门反馈至 项目研发部，并由项目研发部对客户投诉事项进行原因分析，提出改善对策并进行改进。1.3.4 样件确认后，项目开辟小组组长应组织小组成员、各部门主管、总经理等相关人员对样件阶段以 下内容进行评审：5. 3. 4. 1样件符合性、适宜性及需要改进事项。6. 3. 4. 2样件制作过程改进事项完成情况。7. 3. 4. 3供应商提供样件符合性及相关问题改进情况。8. 3. 4. 4客户确认情况及相关问题改进情况。5. 3. 4. 5就新开辟产品成本、研发成本、研发进度及研发风险进行分析讨论提出改进对策。5. 3. 4. 6小批量生产阶段有关事项进行安排。5. 3.5项目开辟小组制定【
12、样件制作报告】，经项目研发主管审核，总经理批准后形成【改进计划表】 并实施改进。5.4小批量阶段：5. 4.1项目开辟小组组长负责制订【小批量试制计划表】，经项目研发部主管批准后分发至相关部门。 项目开辟小组组长就小批量试制相关事项组织相关小组成员进行沟通协调，并做好以下准备工 作：5.4. 1.1必要时，制作小批量生产控制计划。制作过程作业指导书。将更新后的图纸和作业指导书以试制文件的方式分发至各部门。5.4. 1.4制作包装标准和包装规范，明确包装要求。5.4. 1.5项目开辟小组制定培训计戈I，并对现场有关作业人员进行培训。5.4. 1.6做好过程评审与确认的相关准备工作：如测量系统分析
13、计划、统计过程能力分析计划、 过程审核计划及IE分析计划等。5. 4. 1.7必要时，绘制场地平面布置图。销售部下达小批量生产定单，采购部负责相关零部件采购，技术质量部工艺试制科负责小批量生产，项目开辟小组负责小批量生产过程中的技术支持，小批量生产过程的生产条件应与生 产件批准程序规定的要求相符。5. 4.3小批量生产的输出包括：小批量样件。5. 4. 3. 2生产过程相关工艺参数记录。编号版本/修改号A/0程叙文件产品质量先期策划作业程序页码第5页共6页5. 4. 3. 3测量系统分析记录，按测量系统分析作业规范执行。5. 4. 3. 4统计过程分析记录，按统计过程分析作业规范。5. 4.
14、3. 5各工序IE分析记录。5. 4. 3. 6小批量过程中与工艺相关问题记录5. 4. 3. 7产品检测记录及相关包装检测记录。5. 4.4必要时，销售部门将小批量生产的产品发运至客户确认，在交付过程中应执行装运试验并就运输 过程中相关问题提出改进对策。项目开辟小组组长组织有关人员召开小组会议，对小批量生产时的工艺流程、生产效率、过程能力、测量系统、作业指导、产品品质、包装等内容进行评估分析，形成【小批量试制报告】 经项目研发部主管批准后抄送总经理并将提出的改进意见形成【改进计划表】并实施改进。5. 4.6当评审未通过时，应重新组织小批量生产。5. 5量产阶段：5. 5.1财务部统计计算项目
15、的研发成本和产品创造成本，项目研发部评估设计开辟进度、设计研发费用、 产品创造成本、产品质量目标、创造过程目标等各项设计目标的达成情况。5.5.2 当小批量过程的所有问题均已改进并被确认后，项目开辟小组组织总经理、副总经理、各部门成 员对新产品开辟进行确认，形成【设计开辟总结】，经项目研发部主管审核，总经理批准后结案。5.5.3 项目开辟小组整理设计开辟各阶段的技术资料（含电子文件），列出清单，交文控中心归档。项 目研发部回收试制文件，文控中心按照文件管理程序发放正式的技术文件。5.5.4 项目研发部按持续改进管理程序执行产品、工艺、成本、效率等永久改进工作。5. 5.5生产部负责产品生产。6
16、.相关文件：1. 1设计变更管理程序6. 2供应商管理程序7. 3生产件批准程序8. 4采购作业程序9. 5工艺装备管理程序10. 6持续改进管理程序11. 技术图样管理规范编号版本/修改号A/0程叙文件产品质量先期策划作业程序页码第6页共6页12. 测量系统分析作业规范6. 9统计过程分析作业规范6.10失效模式及后果分析作业规范6. 11控制计划作业规范7.相关表单：7. 1设计开辟申请书(BST/Q-30603-01)7.2材料及零部件明细表(BST/Q-30603-2)7. 3新产品开辟技术可行性分析报告(BST/Q-30603-3)7. 4新产品可行性评审记录表(BST/Q-3060
17、3-4)7.5设计开辟任务书(BST/Q-30603-5)7.6新产品开辟计划进度表(BST/Q-30603-6)7.7设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA) (BST/Q-30603-7)7. 8特殊特性清单(BST/Q-30603-8)7.9过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA) (BST/Q-30603-9)7. 10 控制计划(BST/Q-30603-10)7. 11 设备清单(BST/Q-30603-11)7. 12新工装、模具清单(BST/Q-30603-12)7. 13 测量仪器清单(BST/Q-30603-13)7. 14 改进计划表(BST/Q-30603-14)7. 15样件制作计划表(BST/Q-30603-15)7. 16 样件确认单(BST/Q-404012)7. 17 样件制作报告(BST/Q-30603-16)7. 18小批量试制计划表(BST/Q-30603-17)7. 19小批量试制报告(BST/Q-30603T8)7.20 设计开辟总结(BST/Q-30603T9)