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1、1编制依据02工程概况02. 1工程简介02.2工程地质水文22. 2. 1地形地貌.23. 2.2地下水34. 2. 3不良地质条件33施工支配45. 1工程特点、难点与针对性措施43. 2施工进度支配43.3施工打算与资源配置43. 3. 1技术打算.4机械设备配备5主要材料支配5施工打算阶段留意事项54施工方法与工艺要求64. 1施工工艺流程64. 2施工方法和工艺要求6施工方法6工艺要求7它标高限制位置，挂牌施工。4、保证桩体垂直度在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开 孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0/200h） 达到设计要求。5、保证加
2、固体强度匀称性水泥浆液应当充分搅拌匀称，搅拌时间为2-3分钟，水泥浆液不得 离析，停置时间超过2小时不得运用。6、保证施工严格按试验技术参数施工（1）压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；（2）提升速度、喷浆量、高压泵压力、低压泵压力、钻速、空压机 压的力限制三重管施工法：喷浆提升速度限制在10-15cm/min；喷浆量限制在WIOOL/min；高压泵压力限制在2530MPa；低压泵压力限制在23MPa；钻杆旋转速度限制在10-15钻/min；空压机压力限制在0. 6-0. 8MPa；两重管施工法：喷浆提升速度限制在15-20cm/min；喷浆量限制在W95L/min；高压泵压力限制在23-25
3、MPa；钻杆旋转速度限制在10-15钻/min； 空压机压力限制在0. 6-0. 8MPa；旋喷桩的施工严格做到现场挂牌施工；(3)桩机下沉至停浆面下0.5m,待复原供浆后再喷浆提升，以保 证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；(4)邻桩间隔搭接时间不应超过24小时；(5)水泥采纳普硅P.O. 42. 5水泥，均必需有出厂质保书、准用证, 并经化验合格后方可运用；(6)水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进 入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆 筒中，以保证水泥浆不发生离析；(7)水泥浆配制时，严格进行计量；(8)高压旋喷桩进行现场软取芯试验，取芯数量应
4、当占高压旋喷桩 总数的1%,且不少于5点；开挖前必需对高压旋喷桩进行强度检查。7、加固体强度检验加固体的强度检测以现场取芯试块强度为检验标准，28d无侧限抗 压强度 quNl. 0MPao5. 2工程平安保证措施5. 2.1平安目标无工程事故和重大设备、人身损害事故。5. 2. 2平安保证措施1、仔细贯彻平安第一、预防为主的方针，坚持“谁承包，谁负责” 和“管生产必需管平安”的原则，依据“国务院关于加强企业生产中平 安工作的几项规定”和“国营建筑企业平安生产条例”，结合我单位实 际和本工程特点，组成由项目经理部主要负责人、公司专职平安员、施 工平安员以与工地平安用电负责人参与的平安生产管理网，
5、执行平安生 产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的平安生产工作。2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括民工）进行平安 生产的宣扬教化，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于平安 生产的规定条例和平安生产操作规程，并要求职工在施工 中严格遵守有关文件的规定；3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面 的平安检查，未经有关平安部门验收的设备和设施不准运用，不符合平 安规定的地方马上整改完善。并在施工现场设置必要的护拦、平安标记 和警告牌；4、工程实施时，严格依据经审定的施工方案和平安生产措施的要求 进行施工，操作工人必需严守岗位履行职责，遵守平安生产操作规程，
6、特种作业人员应经培训，持证上岗，各级平安员要深化施工现场，督促 操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指 挥和违章施工；5、常常保养施工机具，保证平安装置灵敏牢靠，防护罩完好无损， 同时搞好平安用电管理，保证变电配电间达到四防要求，输电线路、 配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯 具有良好的接地、接零爱护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施；6、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴平安帽，进行高空作业 和特别作业前，先要落实防护设施，正确运用攀登工具，平安带或特别 防护用品，防止发生人身平安事故；7、若遇到大风、台风等恶劣气候，将高耸的施工机械实
7、行肯定的防 卫措施，避开出现施工机械倾覆事故。5. 3工程进度保证措施1、加强各级管理人员和施工人员的时间观念，各施工队严格按施工进度网络支配合理组织资源调配，按支配工期按时完成各分部分项工程 施工任务。2、加强岗位责任制和岗位技术培训，提高施工人员的操作技能，与 各工班签订保证工期的责任状，激发工人的劳动热忱，实行定位、定量、 定时、定质的奖罚经济责任制。3、将支配施工进度表与实际施工进度表每日进行对比，当出现实际 工作进度滞后于支配进度时，要与时查找缘由，制定赶工支配：(1)做好备用设备的维护保养，如因设备缘由，应与时更换或增 加施工设备；(2)分段同步施工、增加作业面和施工作业人员数量；
8、(3)改进施工工艺、提高机械化施工效率；(4)创建条件，昼夜加班施工。4、将分部分项工程进度支配分解到各施工队的进度支配中，各施工 队按日支配安排到各班组，做到每月有支配支配，每天有检查总结，次 日有改进。5、按工作支配提前做好各种施工原材料的选购、加工与施工机具和 人力资源的组织到位，尽可能削减停工待料与辅工作时间。6、作好施工条件发生改变的预料与其措施支配的提前打算工作，以 削减条件改变造成的时间损失。7、细心组织施工，合理支配作业面，作好交叉施工的协调管理工作, 实行多作业面同步组织施工。8、主动采纳先进的施工方法和施工工艺，尽量创建条件采纳机械化 施工，加快施工进度。9、加强平安、质量
9、管理，避开质量返工与平安事故发生而拖延工期。10、做好生产组织的内部协调管理与协调好与外部各方面的关系, 尽可能削减各种停滞时间。11、由于本工程工期较紧，可能会由于工种之间的冲突而延误工期, 为保证按施工组织设计的工期完成本工程，配备足够的后备设备随时可 以投入施工。5.4文明施工、环境爱护措施5. 4.1文明施工目标争创文明工地。5. 4. 2文明施工保证措施1、开展以创文明工地为主题的思想政治工作，全面开展创文明工地 活动；2、合理布置施工现场并依据实际状况与时调整，为文明施工创建条 件；3、工程材料堆放整齐，做好防雨、防潮措施；机具设备定机定人保 养；4、防止泥浆污染场地，严禁排入下水
10、道或旁边场地；5、水泥浆拌制后台设置围挡以减小水泥等材料的粉尘飞扬污染环 境。5. 4. 3夜间施工管理措施工程须要夜间施工时，做好噪声、振动等限制措施，将施工扰民程 度降至最低。同时，做好夜间施工管理措施，确保夜间平安施工。详细 措施如下：1、建立考评制度；2、给予值班员现场管理权限;3、除特别状况外，应将尽量多的杂务支配在白天进行，削减夜间工 作量，使管理人员有更多的精力放在抓质量、平安工作。6附图：高压旋喷桩加固、墙缝止水场地平面布置图（三）5 主要施工管理保证措施75. 1工程质量保证措施75. 2工程平安保证措施95. 2. 1平安目标95. 2. 2平安保证措施95. 3工程进度保
11、证措施105.4文明施工、环境爱护措施125. 4. 1文明施工目标125. 4.2文明施工保证措施125 . 4.3夜间施工管理措施126 附图121编制依据浦东前滩24-01地块基坑围护工程图纸浦东前滩24-01地块项目桩基与地下连续墙工程岩土工程勘察报告(详勘)地基处理技术规范(DG/TJ08-40-2010)基坑工程技术规范(DG/TW8-61-2010)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)市政地下工程施工质量验收规范(DG/TJ08-236-2006)上海市建设工程现场文明施工管理方法工程测量规范(GB 50026-2007)；2工程概况1.1 工程简介本工程
12、位于上海市浦东新区，三林镇107邻居1/24丘，前滩24-01 地块，工程基地面积约14679. 1平方米，建筑面积约128074. 6平方米， 地下室深度约15米，地下3层。施工场地位置示意图本次施工部分24-01地块高压旋桩，分为地基加固和墙缝止水；地 基加固A-10区采纳三重管法施工，其他区域采纳两重管法施工，墙缝止 水采纳两重管施工法。基坑加固A-10地铁周边区桩体直径1200mm,桩 心距800nlm （桩体搭接长度400mm）,基坑加固其他区域桩体直径1000mm, 桩心距750mm（桩体搭接250mm）,墙缝止水区桩体直径800,桩心距500, mm （桩体搭接300mm）；下文
13、中对以上三个区域的表述将统一指代为：基 坑加固A-10区，、基坑加固一般区、墙缝止水区；采纳P.O. 42. 5 水泥,加固体单桩水泥含量不少于25%,水灰比1. 0,泥浆比重1. 52kg/L, 高压旋喷桩加固体28天龄期无侧限抗压强度qul.OMpao三重管、两 重管旋喷桩合计桩数为5389根，其中基坑加固A-10区1423根、基坑加固一般区3814根、墙缝止水区152根；2. 2工程地质与水文条件地形地貌本项目位于上海市浦东前滩地区的24号地块，拟建场地现为空地， 场地内大部分区域为混凝土地坪，有少量堆土与建筑垃圾本场地地面标 高为4. 665. 34m,拟建场区属滨海平原地貌类型。地质
14、特性表层 号名称层厚（m）土层描述1杂填土0. 70L 501.02主要为混凝土地坪与建筑垃圾等2素填土1. 20L 741. 74土质松散，含植物根茎等3浜填土0. 602. 101.20以灰色填土为主，土质松散，含有机 质与植物根茎褐黄-灰黄色 粉质粘土0. 802. 801.87含云母、氧化铁斑点与含铁锦质结核灰色淤泥质 粉质粘土0. 70602. 04含云母、有机质，夹薄层粉性土 夹灰色粘质粉土0. 801.801. 14含云母、局部夹薄层粘性土灰色淤泥质 粉质粘土4. 806. 705. 80含云母，偶夹薄层状粉砂，属高压缩 性1灰色粘土2. 203. 602. 63含云母，夹泥、钙
15、质结核，偶夹贝壳碎 片 2a灰色砂质粉土5.9012. 107. 70含云母、夹薄层粘性土与少量粉砂 2b灰色粉质粘土 夹砂质粉土2. 206. 804. 12含云母、有机质，层中夹薄层砂粉 2c灰色粉砂12. 6026. 0 019. 33含云母、石英与矿物质，局部夹粘性 土 3a灰色粉质粘土1.60 11.905.49含云母、有机质，局部夹薄层粉土 3b灰色粉质粘土 夹砂质粉土5. 4010. 207. 72含云母、有机质，夹砂互层，具交织 层理灰色粉砂7. 6011.009.31含云母、石英、长石等灰色粉砂未钻穿含云母、石英、长石等矿物颗粒地下水1、潜水：本基地对工程有影响的地下水属潜水
16、类型，主要补给来源为 大气降水，水位随季节改变而改变，浅层地下水初见水位埋深约33. 7m, 稳定水位埋深约0.60.81m。本场地为HI类环境，浅层地下水对混凝土有 微腐蚀性，地下水对钢结构有弱腐蚀性。2、（微）承压水：本场地自然地面以下深度分别约18.0ni、33. 0m的第 2a层砂质粉土、2c层粉砂为微承压含水层，第、层为承压含水 层。依据地质报告揭示，2a层与2c层微承压水可视作相通。微承压 水和承压水水位年呈周期性改变，埋深在3. 0-12. 0mo不良地质条件依据勘察报告揭示，在本场地北部边界处发觉一条暗浜分布，其宽度 在810nl左右。浜土以灰色粘性土为主，夹杂较多建筑垃圾与杂
17、物，暗浜 最大深度约在4. 7m左右。另本场地大部分区域覆盖有杂填土（以混凝土 地坪为主），厚度一般在1.01.5展场地东侧紧邻运营中的轨道交通8 号线，需留意施工对地下管线与地铁的不良影响。3施工支配2.1 工程特点、难点与针对性措施1、本场地大部分区域覆盖有杂填土（以混凝土地坪为主），厚度一般 在1. 01. 5m,场地北部有暗浜施工纯在肯定难度，在施工前，放线定位，对加固区域混凝土层进行挖机镐头破除，并 清运碎土块等建筑垃圾，然后施工；2、由于项目西侧（A-10区）旁边有地铁，且基坑内有大面积的基坑加固, 施工时易产生过大的应力，为了削减应力施工工艺措施采纳三重管，同时适度降低提钻喷浆的
18、速 度。2.2 施工进度支配高压旋喷桩基坑加固支配于8月1日起先施工，前期由于和地下连续 墙同时施工，场地、用电都有冲突，先行接连开启3台旋喷机，进行西 北侧地墙重型道路以外区域的施工；待地下连续墙出场时，逐步增加到 5台旋喷机，支配工期40天。如遇不行抗力因素、额外增加工作量或图 纸变更等状况，工期相应顺延。2.3 施工打算与资源配置3. 3.1技术打算1、按施工平面图要求做好加固位置的清理打算工作，桩机移动范围 内与时覆土压实，并保持场内外道路清洁；2、工程放样。依据施工图纸在现场确定搅拌桩和旋喷桩的轴线和孔 位。做好标记并请监理现场复核。复核合格后方可施工；3、依据放样轴线进行沟槽开挖，
19、以便以后正常施工后泥浆的排放与 外运；4、按施工要求布置好供水，供电，排水，排浆设施；5、做好设备安装与调试工作，确保机械在开工后能正常运转；6、做好原材料复试工作；7、对全部参与施工作业的人员进行技术、质量与平安的交底工作。3. 3.2机械设备配备依据施工总体进度要求，支配主要施工设备。大型设备在自检、互 检、专检的基础上，填表报送上级部门验收合格后方可进行施工运用。 机械设备相见表3-1 o表3-1施工机械设备配备表序号设备名称规格数量设备功率1旋喷桩机SJB-II515KW2储浆桶SS-400-152. 2KW3高压浆泵XPB-90590KW4污水泵34KW5空压机6m3537KW6相关
20、协助设备若干4. 3. 3主要材料支配按施工进度的要求与施工现场条件的许可，有支配购置原材料。全 部原材料均按规范要求进行测试，测试合格后方可运用。此次所用的水 泥为P. 0. 42.5水泥，本次加固原材料无任何外加剂。5. 3.4施工打算阶段留意事项1、本工程必需在加固区域工程桩施工完成后，经过肯定时间的养护, 待桩身强度达到设计强度的85%以上，才能进行旋喷桩施工；2、施工中留意避开旋喷桩和先期施工完成的灌注桩等的桩位冲突。 为有效避开后期渗水，施工时如遇到灌注桩和立柱桩，须留意旋喷桩的 定位，保证旋喷桩和灌注桩、立柱桩的有效搭接；3、高压旋喷桩施工时，先进行试验性施工，通过前几根桩的施工
21、， 确定施工方法、工艺流程、质量限制等，然后优化和明确施工技术参数。4施工方法与工艺要求4.1施工工艺流程施工工艺见图4-1。图4-1工艺流程图4. 2施工方法和工艺要求6. 2. 1施工方法1、桩机定位现场技术人员按施工图与现场状况放样，做好明确标记，放样偏差 =2cm。2、桩位成孔旋喷注浆前必需利用引孔设备处理地表面，引孔至原土层。成孔时 钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度小于等于1/200H,桩位偏差 小于等于50mmo3、喷浆作业(1)旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心,偏差不大于50nlm，保证下管与提升、旋喷注浆的顺当；（2）下喷管前先检查喷嘴与喷浆口是否完好
22、畅通，再作喷浆试验， 当浆压符合设计要求时方可下管；（3）喷管下至较设计深度多10cm,起先拌送水泥浆，然后开高压 气、达到设计参数，孔口冒浆正常后（约1分钟一-2分钟），起先旋喷 提升；（4）喷注中如遇故障等状况，喷管须下降10cm才能起先接着喷注, 以保证旋喷加固体的竖向连续性；（5）喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后桩顶 标高；4. 2.2工艺要求高压旋喷桩配比单和技术参数附表（一）水泥浆流量限制表（二）5主要施工管理保证措施5.1 工程质量保证措施1、确保定位轴线质量（1）严格依据施工图与施工现场实际位置定出桩的起始点与轴线位 置；（2）旋喷桩起始点与轴线位置阅历收合格后，方可进行旋喷桩施工;2、确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动, 就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。3、确保桩顶、桩底标高 施工时应不断测量施工场地与机架标高，并与时修正相应桩深和其