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1、工程说明1 .工程说明工程名称:xx_综合楼工程工程地址:xx_市xx_路建设单位:xx_房地产开发公司设计单位:xx_省建设工程探讨院建筑概况第1页共12 .建筑概况本工程为xx_省XX.房地产开发公司新建工程总建筑面积xx_6_m2室内设计标高0.00 相当于肯定标高xx_m ,建筑总高度xx_m ,本工程地上xx_层，地下室xxjgo地下室一层 为设备用房及地下车库，一层为餐厅、厨房、营业大厅，二至六层为办公用房，另六层设置 职工浴室、健身房、活动室。综合楼内设三部电梯。地面：营业厅及公共走廊为磨光花岗岩；办公、楼梯间、服务用房为地砖楼面；地下室、 设备用房为水泥地面。顶棚：营业厅及公共
2、走廊为轻钢龙骨石膏板吊顶；营业大厅门廊做单层铝板吊顶；卫生 间为塑料扣板吊顶；凡不吊平顶部分结构粉平。2.3工期保证的资源措施1)施工时投入XX_台塔吊和xx_台井架，以保证垂直运输。2)投入足够的劳动力(1)做好各施工阶段用工定额分析，有的放矢进行劳动力投入。(2 )合理统筹部署进度支配支配，实现合理用工。(3)公司实行有效的劳动力调动实力，确保高峰用工人员到位。3)投入足够的材料(1)做好各分阶段材料定额分析，有的放矢进行材料投入。(2)由于场地狭小，合理的支配材料进场，有组织地堆放，避开集中堆放。(3)实行有效的材料协调实力，确保高峰材料到位。施工打算前期工程的接收 第1页共1页L施工打
3、算1 )前期工程的接收进场后即派人员与业主联系，按现场总平面布置图确定现场集水井、沉淀池的设置和排 水沟走向。支配测量人员与业主和监理办理有关水准基点及平面限制网基准点接收工作，并建立起 水准基点，平面限制网。派人与业主、设计单位、监理单位联系，了解有关需在施工中申报的资料的具体要求。 并在人员、硬件、软件方面做好打算。依据现场实际状况，确定有关水源、电源的位置，并 依据施工现场布置图的要求确定水管、电线的走向，并着手实施。施工打算主要技术打算 第1页共1页2）主要技术打算a.图纸会审（设计交底）施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟识图纸，并做好答疑记录。由建设单位约 定一个时间，召集由建
4、设单位、监理、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，会审完毕之 后由四家单位共同签字认可。b.施工组织设计、质量支配、作业指导书、预防措施编制在工程开工前，由项目部组织人员对标后施工组织设计进行修定并上报监理和建设单位 审批后实施。技术（方案）交底是指工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员 了解工程特点、施工方法、施工图纸、施工规范，领悟施工组织设计的意图等流程。在工程开工前，由项目部组织人员编制质量支配、作业指导书和预防措施，明确项目部 人员的职责和工作范围，并依据分解后的质量目标落实到人，质量支配报上级审批后实施。 对特殊过程、质量限制环节在工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、
5、管理人员了解施 工要求，规范施工方法、施工图纸，领悟质量要求等流程。施工技术交底由各工种工长依据施工项目，依据施工图、操作规程、施工工艺标准编写 本工种的施工技术交底卡，并由项目技术负责人审核实施。3）现场施工劳动力的打算与培训依据确定的各专业班组的花名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目经理、项 目工程师、平安员、质量员以及后勤人员等对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项 管理规定，包括平安施工、质量要求、技术要求、后勤管理的各种规定，并依据指定的区域 入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的 各项平安器材的配备，如平安帽、平安带等等，其重点
6、工作在于平安工作的三级教化，以及 现阶段的技术、平安交底。现场劳动力的配备将依据劳动力需求表的要求进场，每批新进场 的人员都必需经过上文所述的若干程序后方可进场施工。4）现场机械的打算现场机械的打算将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本施工单位 将在进场前对主要机械设备，如塔机、搅拌机、碎泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵 等进行必要的修理、保养或进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入运用。现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配备表的要求提前2天 完成，以确保工程运用。5）现场周转材料的打算现场周转材料包含脚手钢管、连接扣件等将依据施工进度要求，提前
7、2天完成，确保工 程运用，工程模板须提前一周进场，进场后即由木工涂刷氟凝防水隔离剂，晾干后备用。6）大型设备的打算为满意施工需求，将设置1台塔吊，现场塔吊进场打算将在中标后即起先，确保塔吊在 底板施工前完成安装、调试以及平安验收，以便在底板施工期间发挥作用。7）施工平面布置规划（1）临时道路和场地排水进入施工现场即行进行现场临时道路、加工场地、生活区、现场办公区的施工。现场临 时道路沿拟建建筑物四周布置。现场临时道路的标高要考虑长远道路的标高的予留，留意长 远道路的结构层厚度及其它厚度的予留川缶时道路的基层压实压密程度和长远道路的技术质 量要相同。临时道路宽4M ,面层采纳150厚C20税铺面
8、。临时道路的施工同时结合排水 沟、地下电缆、临时水管沟的布置。从工程起先开工后就要规划实施以便为文明施工打下基 础。排水沟每隔40米就要设集水井，以便沉淀的清理，排水入市政管网前要进入双沉淀池内 沉淀，保证流入市政排水沟的流水不能混浊。(2)现场临设布置(见表)(3)水电管线布置施工现场的水源由建设单位指定的位置引入。施工现场用水量及管径的确定：依据现场的施工状况，施工现场给水管道干管选用甲40 镀锌管。施工现场临时供电：本工程施工现场照明和现场供电线路分开，现场周边采纳了三相五 线制，周边应做到一机、一闸、一漏，并要有二级以上的漏电、短路爱护，确保施工人 员的人身平安。现场配电由380V、2
9、20V双路供电照明、动力分开，动力总线由两根3x75+lx50mm2 分别供1#、3#,电箱，照明由两根3xl6+lxl0mm2电缆分别供1#、3#电箱，具体见 施工用电和用水平面布置图。依据业主供应的电源，统一支配和管理施工用电。测量工程打算工作 第1页共1页2 .测量工程2.1 主要打算工作测量工作由现场专职测量工程师牵头进行，并成立测量工程师为组长的特地测量工作小组。确定测量工作流程如下:获得基准资料-确定测设方案一具体测设一监理、甲方代表验证一放线交底-成果归档测量工程施工方格网布设及轴线测设方案 第1页共1页2.2 施工方格网布设及轴线测设方案1）轴线限制本工程的轴线限制基准点从测绘
10、部门给定的轴线网引到现场，轴线限制基准点布置四个 点Ao ;BO ;C0 ;DO,其中Do为方向点，并依据轴线限制基准点建立主控轴线网V 轴，K轴，16轴。并请监理验收，做好爱护工作。全部放线，均以直角法施测，丈量均必需以主轴为主，一次来回符合丈量，严禁分段传 递。轴线的定位标记，如便利则投测在接近原有建筑上，如无固定建筑物，则投测在标桩上, 并留意避开临时道路，实行适当的爱护措施。轴线限制基准点建立以后实行适当爱护措施, 在施工和生产过程中能长期保存，不致发生下沉和位移。轴线限制基准点标桩的埋深不得小于0.5M ,埋深以自然土计。定位时，在桩中心划一十 字线，四周用红漆画一圆圈，使定位清晰。
11、2）水准点的设置现场从旁边的国家水准点引出一点作为现场高程起点。水准点布置见水准点和沉降观测 点布置图（见附图）。水准测量精度采纳H级水准测量，视线长度为20-30米,视线高度不低 于0.3米。水准点的埋深不得小于1.5M。埋深均以自然土计，垫层与松土除外。水准基点 要砌筑并爰护。3）垂直偏差限制测量垂直度时，均用垂直经纬仪由房屋初始限制线向上始测，主体结构施工阶段施工完 二层（包括地下部份），应观测一次。建筑装修和设备安装阶段每两个月一次。按规范要求，上下两层间垂直偏差不超过3mm ,结构到顶后垂直偏差不超过20mmo4）测量仪器配置表测量工程施工放线 第1页共1页2.3 施工放线1）0.0
12、0以下的施工放线依据现场限制网，并结合主控轴线网V轴、K轴、16轴，基础部分的放线，主要是以方 向线交会法进行投测，地面的轴线限制桩将主轴线V轴、K轴、16轴投测至基坑垫层面上, 然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地 面限制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直 角法测放其它轴线，测放后的轴线以地面投的相邻轴线为检核校正条件。2）0.00以上的施工放线Q）在施工时，当施工至地下室顶板把限制基准线平移到地下室顶板上，在A-K轴线施工 段和LW轴线施工段分别设置通视四点（楼板上预留20x 20cm方洞）;在上层楼面施
13、工时，楼上的轴线用经纬仪引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，留 孔位置须作爱护措施防止杂物及水进入。标高的传递，以入口门柱上标注的0.00为限制点做为基准点，向上传递，且必需以同 一点作为该层楼的标高限制基准点，。楼层上抄平，仪器安放时考虑到保持前后视距离大致相等的要求，采纳钢尺量距以消退 由于仪器本身中误差所带来的影响。定位放线，标高引测，均必需会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料， 存档保管。测量工程变形观测 第1页共1页2.4 变形观测本工程沉降观测依据图纸要求，布设沉降观测点。测量采纳精密水准测量的方法，测量 精度采纳口级水准测量，执行国家测量规范要求。沉
14、降观测步骤及资料整理：观测资料的整理与保管，工程沉降观测资料由专人整理、保管，并附存以下各项资料：依据水准点测量得出的每个观测点高程和逐次沉降量。依据沉降观测结果绘制的沉降量、荷载与持续时间三者之间的关系曲线。计算出建筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值。水准点的平面布置图和构造图,测量沉降的全部原始资料。施测建筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料。地下室施工施工依次 第1页共1页3 .地下室施工本工程的地下室施工内容包括降水、挖土、截桩、垫层、承台、底板及地梁、以及地下 室竖向结构等的施工。3.1 .地下室施工依次井点降水-挖土-破桩头-基坑整修-垫层施工-承台及地梁砖胎模施工-底板侧模砖
15、胎 模施工一扎承台、地梁筋、底板筋-墙、柱插筋就位，立模板一隐藏验收-浇筑底板碎-养 护清理整修一地下室外墙、顶板及其余竖向结构施工。地下室施工施工区段划分 第1页共1页32施工区段划分以L、K轴线处沉降缝为界限划分为二个区段，LW轴间为I ,AK轴间为II区。施工时，先施作I区后口区；且I区的施工流水由东向西。地下室施工基坑支护、土方开挖、截桩和垫层施工 第1页共1页3.3 .基坑支护、土方开挖、截桩和垫层施工屋面：上人屋顶花园部位做倒置式上人防水保温屋面；坡顶斜屋面及不上人屋面做倒置 式防水保温屋面。（皆为二级工程防水）水电部分：主要包括给排水、电气系统、电梯（中心空调、消防报警系统不计结
16、构概况第1页共1页3.结构概况本工程为现浇XX_层钢筋混凝土框架结构，地震设防烈度XX，抗震等级为框架三级。本工程混凝土强度等级如下：地下一层至一层的柱混凝土为C35、地下室板墙混凝土为 C30 ;抗渗等级S6 ,二层及二层以上柱及全部的梁板、楼梯、阳台均为C30o构造柱、过 梁为C20o钢筋：I级，ni级红砖:MU10级粘土砖砂浆：M5混合沙浆加气块：KM1型非承重加气混凝土砌块部分基础为泥浆护壁钻空灌注桩基础，部分为泥浆护壁钻空灌注桩加承台基础。现场施工条件 第1页共1页(I) 土方施工采纳放坡开挖，放坡系数为1:1.01 ,为加快施工工期，将支配二台挖机, 从东向西开挖，这样就可以保证在
17、已开挖的基坑内进行截桩及垫层的施工，从而加快施工工 期。(2 )由于本工程降水效果显著，并结合现场土质状况。沿基坑周边上部约1.5M范围用 粘土标准砖砌筑120厚墙作为挡土墙，下部挡土用外板墙模板。(3 )机械开挖时要细心施工，具体按基坑内的标高开挖，严禁超挖，考虑到机械开挖的 误差以及避开碰撞桩头，所以预留20cm的土层人工挖除。机械开挖时派专职测量员限制 标高,然后进行基坑清理再做素佐垫层。(4)人工修整与截桩和垫层同时交替进行，为此工序之间应协调动作，避开进度相互影 响。(5 ) 土方开挖前要与市政、市容、城管、交通、渣土办等政府有关部门联系，办理好一 切应办的手续，以利于施工的顺当进行
18、。挖土结束后，联系设计院会同业主、监理进行验槽 工作。(6 ) 土方挖运及修理结束后，即对所桩进行位置复测，若发觉问题刚好通知业主及监理, 实行补求措施。(7)凿桩施工时，灌注桩应留有伸入底板内的锚固长度，桩头顶面应按要求凿毛，同时 清理干净。凿桩尽量避开敲击桩筋。桩体钢筋上的泥浆、水泥浆、锈蚀等也要清理干净。(8 )垫层为100厚压实碎石上铺100厚C10素佐，垫层施工时采纳水准仪抄平，确保 表面标高精确无误。还要按设计要求留足桩顶钢筋的锚固长度。地下室施工轻型井点施工 第1页共1页34轻型井点施工本工程地下水位较高，因此在基础施工时实行二级轻型井点降水。轻型井点在基坑的四周埋设井点管入含水
19、层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管 连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸水的作用 下，经滤水管进入井点管和集水总管，解除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位 降到基坑底以下。3.4.1 主要机具设备：井点管、连接管、集水管及抽水设备等组成。(1)井点管用直径38至55mm的钢管，长度5至7m,管下端有滤管和管尖。滤管直径与井点管相 同。长度不小于含水层厚度的三分之二，一般为0.9至1.7m。(2)连接管与集水总管连接管用塑料透亮管、胶皮管或钢管制成，直径为38至55mm。每个连接管均宜装设 阀门，以便检查井点。集水总管用直径75至100mm的钢管
20、分节连接，每节长4m,一般每 隔0.8至1.6m设一个连接井点管的接头。（3）抽水设备本工程采纳真空泵轻型井点抽水机组，由真空泵一台，离心式水泵二台（一台备用）和 气水分别器一台组成一套抽水机组。3.4.2 井点施工工艺程序放线定位-铺设总管-冲孔-安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封-用弯管联管将 井点管与总管接通一安装抽水设备与总管连通一安装集水箱和排水管一开动真空泵排气、再 开动离心水泵抽水-测量观测井中地下水位变更。3.4.3 井点布置依据本工程特点采纳环形井点布置，井点管距坑壁不应小于1.0至1.5m ,距离太小，易 漏气，大大增加了井点数量。间距一般为0.8至1.6m。集水总管标
21、高宜尽量接近地下水位 线并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度 应依据降水深度及储水层全部位置确定，但必需将滤水管埋入含水层内，并且比基坑（沟、 槽）底深 。3.4.4 点管埋设井点管埋设工艺方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋 设井点管。全部井点管在地面以下0.5至1.0m的深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点 管埋设完毕，应接通总管抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等状 况，出水是否正常，如有异样状况，应检修好方可运用。井点管运用井点运用时，应保证连绵不断抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3
22、至5d后 水位着陆漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是先大后小，先混后清。如不上水，或水始 终较混，或出现清后又混等状况，应马上检查订正。如井点管淤塞太多，严峻影响降水效果 时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。框架三层完成并进行回填土后，方可拆除井点系统，拔出可借助或杠杆式起重机；所留 孔洞用砂土或土堵塞。地面下2 m应用粘土填实。井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发觉沉陷或水平位移过大时, 应刚好实行防护技术措施。地下室施工基础地梁、底板、导墙板施工 第1页共1页3.5 .基础地梁、底板、导墙板施工3.5.1 施工流程放灰线、做垫层-砌砖模-砖模内粉-弹线-扎筋-导墙
23、板立模-隐藏工程验收一浇筑税 -养护一拆模。3.5.2 底板砖胎模施工本工程地下室底板厚度均为500 ,由于外墙与底板侧面齐平，底板外侧模用木模板，板 墙外模兼作挡土用。3.5.3 底板下地梁模板施工本工程底板下有地梁，其地梁的外侧模板采纳砖胎模，砖胎模采纳标准砖用M5水泥砂浆 砌240墙，内侧用1:3水泥砂浆粉光。3.5.4 导墙板施工地下室外墙的导墙板是地下室外墙施工的依据，导墙板施工质量的好坏干脆影响到今后 外墙施工的质量。因此，导墙板的插筋位置必需精确，固定必需坚固牢靠，要求与底板钢筋 焊接固定，确保其位置正确。地下室施工钢筋施工 第1页共1页3.6 .钢筋施工3.6.1 钢筋配料钢筋
24、工长在细致批阅学习图纸的基础上，结合各部位的施工方案，开出料单下达车间配 料，画出翻样图交给现场班组绑扎，且所留的接头位置要不得符合施工规范和图纸设计的要 求。3.6.2 现场绑扎在垫层上下班依据图纸要求的间距，用粉笔画出格档，将底层筋依据格档绑扎成型，依 据设计的爱护层厚度将砂浆垫块放置完毕（砂浆垫块的协作比同基础底板协作比）o待水电 埋管结束，绑扎钢筋撑脚，将面层钢筋绑扎完毕。并依据图纸，将柱、墙钢筋绑扎固定坚固 后，并请业主、监理依据图纸要求及规范验收合格后，即可浇筑税（焊接接头在同一截面内 不超过50% ） 0同时要留意设计要求防雷接地的钢筋，在封模前需进行压渣对接焊并进行 特地隐藏验
25、收。3.6.3 柱、墙、梁板钢筋绑扎一般规定：A柱（暗柱）柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力 钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字 形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45。（多连形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；弯钩与模板的角度最小为 15。框架梁及柱帽等钢筋，应锚入在柱的竖向钢筋内侧。B.墙墙的垂直钢筋长度不宜超过4m (钢筋直径2mm )或6m(直径12mm),水平钢筋 每段长度不宜超过8m ,以利绑扎。墙的网片绑扎同基
26、础，钢筋弯钩应背向模板面。C.梁与板(1)纵向受力钢筋采纳双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以 保持设计距离。(2)箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特殊是雨蓬板、挑檐等悬臂 板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。(4)板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当 有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。(5)混凝土爱护层为了使受力钢筋有肯定厚度的混凝土爱护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板 的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主
27、筋之间设置短钢筋，保 证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制品质相同制作。受力钢筋的爱护层的厚度, 应符合设计要求。(6)安装和绑扎钢筋时，不得干脆踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。（7）钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容:a）依据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形态是否符合设计 图纸。b）钢筋接头位置、搭接长度及混凝土爱护层是否符合有关规定；c）钢筋绑扎是否坚固，有无缺扣、松扣等变形现象。d）钢筋表面不许有油渍、漆污。e）钢筋工程属隐藏工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐藏工程 记录。3.6.4 钢筋连接直径小于22的
28、钢筋可采纳搭接，对于直径大于22的钢筋，横向钢筋连接按图纸要求采 纳闪光对焊加单面电弧焊连接，纵向钢筋连接采纳电渣压力焊钢筋连接，中小规格的钢筋采 纳搭接接头。本工程地下室竖向粗钢筋连接采纳电渣压力焊地下室施工基础验施工 第1页共1页本工程硅采纳商品税,为了确保砂的生产质量，我公司将派技术员与商品硅厂家共同研 制税生产方案。3.7.1 大面积无收缩碎拌制技术方案险达到肯定的密实度时，具有肯定的抗渗实力，但佐最致命的弱点是水泥硬化过程中产 生的体积纠缩，它主要来自于验的干缩和冷缩，由于税的抗拉强底低，特殊是对大面积佐就 更简洁产生干缩开裂，为防止险的干缩裂缝，必需采纳相应的补偿方法(利用微膨胀剂
29、产品 在税中的膨胀应力)，以达到收缩，膨胀值平衡，另外，对大体积还存在着内部蓄热和放热 的过程，所以肯定要限制佐肯定温度和环境温度的温差，加强则温及养护工作，避开佐的冷 缩开裂。3.7.2 基础硅浇筑施工(1)碎浇捣采纳汽车泵干脆接至浇捣场地，对于模板边缘，用人力入模，严禁干脆入模, 避开险冲击力引导起模板破坏，炸模。(2)硅体浇筑时，采纳机械振捣，用斜面分层法一次浇筑完毕。运用振动棒时，应做到 快插慢拔，振捣时必需?各振动棒上、下加力按动，不得将软轴插入到硅内部和使软轴折到硬 弯。振动棒不得碰撞钢筋和埋件。振动棒插点应排列匀称，按依次移动。待碎浇筑到标高后, 用平板振动器进行复振，然后用长刮
30、尺进一步刮平，最终用木蟹打毛，直至发白发硬为止。 佐体浇捣完毕后七天内用薄膜和草包覆盖，并派专人专职养护七天，以后用专人喷洒养护， 养护时间不少于14天。(3)在佐棱角不受损的前提下方能拆除基础侧模。(4)佐浇捣方向沿轴线方向后退式进行。373地下室外墙、顶板、柱施工待基础底板施工完毕，并养护达到要求后，依据图纸弹出地下室外墙和柱的边线，并将 钢筋一次绑扎至顶板。柱：箍筋的接头，应交织布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢, 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。墙：墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向佐内。在两层钢筋间应设置拉结筋，间 距为1米，相互错开排列，双固定钢筋间距。37
31、4地下室外墙、柱模施工地下室外墙模板和柱模采纳18厚夹板作模板，50*100木方作为竖向背肋，248钢管 作横向围橡,采纳12对拉螺栓反抗浇碎胀力。外墙对垃螺栓居要焊接止水钢板，防止地 下水沿螺栓渗入墙体内。地下室外墙、柱模板一次性立到顶板面。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的 刚度、强度。模板构造应坚固稳定，可承受硅拌合物的侧压力和施工荷载。水、电在地下室 外墙的预留管道洞，必需采纳套筒且加焊钢板止水。地下室外墙、柱佐施工地下室外墙碎施工时，采纳汽车泵将佐打至外墙旁边，不得干脆入模，防止商品碎冲力 造成外墙模板破坏。采纳人力浇筑税，直至浇至标高。浇筑时应分层，每层厚度不超过4 .现场施
32、工条件:1）场地拆迁及平整状况：拆迁已完成。2）施工用水、电：施工用电、水已到位。3）有关勘探资料：详见有关资料。工程招标范围 第1页共1页5 .工程招标范围土建部分，包括土方的开挖、外运、渣土弃置、回填及支护、降水等；工程桩部分；给 排水、电等安装工程。编制依据第I页共1页6 .编制依据30-40cm ,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，采纳振动棒振捣，分层振捣密实，防 止漏振、欠振。地下室施工地下室外墙防水、保温施工 第1页共1页3.8.地下室外墙防水、保温施工依据设计要求，本工程外墙防水采纳聚氨酯851涂刷两道，并且整个地下室外墙外侧砖砌 120厚爱护墙。由于井点降水到结构三层才停止，
33、能够保证施工期间基坑内地下水位降低到垫层以下。同时磅外墙应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，外墙的相邻表面构成 的转角处，应做成圆弧或钝角。为保证正常施工操作以及聚氨酯涂刷的质量，宜在+5-+35 度气温下施工。为保证防水层的质量，应满意下列条件方可施工：聚氨酯的原材料必需附有产品出厂合 格证，且应对主要性能指标复检合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。地下室施工回填土及地下室抗浮措施 第1页共1页3.98.回填土及地下室抗浮措施在地下室外墙爰护墙施工完成后主体上至三层后，既可进行基础回填土工作，回填前应对 基坑进行清理，积水应解除，回填土质量按图纸规定验收。现场施工回填
34、土质需经甲乙双方及 设计人员的认可，填土采纳蛙式打夯机及人工夯实的方法进行，回填土粒径最大不超过 50mm，每次回填虚铺厚度，不大于200mm，每层压实后，土的干容量应符合设计要求。工程质 量保证：回填前，基础硅部分必需完成质量验收评定，回填压实后，需用环刀法取样，送试 验室测试。符合设计要求后方可进行下一道工序的施工。地下室抗浮用周边井点降水不拆除, 并派人观测地下室沉降上浮状况，随时用井点降水调整地下室沉降与上浮状况，待主体上至 二层或三层再行拆除周边井点降水。主体结构施工模板工程 第1页共1页4主体结构施工4.1 模板工程4.1.1 翻样、放样、技术交底4.1.1.1 翻样：依据设计图纸
35、的要求，以结构图为主，比照建筑及设备安装等图纸，经会 审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何 尺寸、剖面形态、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。4.1.1.2 放样：对形态较困难的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一样的结构应经审 图放样后,放出较大比例（1/50-1/10 ）或按实际尺寸干脆现场放出大样，以解决困难部位 尺寸构造处理等问题，为了施工便利，可按图纸要求制作一些大模板块来运用。4.1.1.3 技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或困难重要的混凝土结构工程的 模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负
36、责组织生产班组及操作工人进行技 术交底，依据翻样图，交清以下几个问题：a设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、 预埋件位置等。b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。c模板制作、安装拆除的方法、施工依次及工序搭接等操作要求。d质量标准、平安措施、成品爱护措施等施工留意事项。4.1.2 模板支撑4.1.2.1 模板支撑挖土-破桩头-体系采纳钢管脚手架，其支撑的布置形式应满意模板设 计要求，并能保证平安承受施工荷载，构件采纳48x3.5mmA3焊接钢管模板支撑体系一 般宜搭成满堂红脚手架，步距取1.8m ,跨距取1.2m ,四周布置斜杆，隔档全高布置。4.
37、1.2.2 独立体形模板体系（如柱子），可采纳夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模 板，其形式依据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采纳钢木支撑、直径6.5mm 钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。4.1.3 模板编序、堆放及成品爱护4.1.3.1 模板编序模板及支撑系统应按运用的不同层次部位和先后依次进行编序堆放，在周转运用中均应 做到配套编序运用。模板的配制、编号、施工依次支配，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理, 安装、拆卸、运输便利，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和奢侈材料现象。应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简洁、运用便利。木模板的编号应
38、用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、运用部位等。支 撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同须要运用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应特地分类编号，并按操作工艺要求依次放置。4.1.3.2 模板堆放全部模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形态分类堆放，应留意 在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运依次 合理化。堆放场地要求整平垫高，应留意通风排水，保持干燥；室内堆放应留意取用便利、堆放 平安，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。4.1.3.3 模板工程经施工验收合格后，全部后续工程
39、的操作者应对已完成模板成品实行适 当的爱护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或随意改动模板成品。4.1.3.4 当模板采纳对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应留意与模板工程施 工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。4.1.3.5 一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。 模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或随意变更位置。4.1.3.6 平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、匀称分散在模 板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采纳低落料以减小冲击，并应匀称散布在 操作板上，再用铁
40、铲送料到位。运用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。4.1.3.7 在施工过程中或交接班时，应查明状况，以免因状况不清而随意改动已完成或未 完成的模板成品。应留意结构部位模板搭接依次，避开施工过程中的相互影响，模板及支撑 系统固定后不宜扰动。4.1.4 材料及配件要求4.1.4.1 木胶合板模板Q)混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。(2)木胶合板依据制作方法可分为白坯板(表面未经处理)、覆膜胶合板。本工程将选择 覆膜胶合板。木胶合板出厂时的肯定含水率不得超过14%0(3)木胶合板规格参见下表。(4)木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。(5)对平台、
41、楼板、墙体结构采纳覆胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应依据成品供应状况 和模板设计要求选定。(6)大面积、多次数重复运用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水 隔离剂等，建议在每次运用前应满刷脱模剂。4.1.4.2 对拉螺栓Q)对拉螺栓用于连接和紧固梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计 要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证平安承受混凝土的侧压力和其它荷载。本工 程采纳回收式蝶型扣件。4.1.4.3 隔离剂为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂，所用的材 料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种特地化学制品脱模剂等。4.1.5 质量标
42、准4.1.5.1 模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。4.1.5.2 模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。4.153 模板接缝宽度应不大于2.5mm。检验方法：视察和用楔形塞尺检查。4.154 模板与混凝土的接触面应清理干净并实行防止粘结措施。每件(处)板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2o每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。检验方法: 视察和尺量检查。对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必需清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。必需保证工程结构和构件各部分形态尺寸和相互位置的正确，其制
43、作和安装时的 允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏.保证质量的措施4.1.6.1 模板安装后应细致检查各部位是否坚固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽 可能是原来立模操作人员）负责视察检查，如发觉异样现象，应刚好修整加固。4.1.6.2 全部预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸比照，确认无误后精确固定在设计位 置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止 漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其四周分层匀称浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以 免其歪斜、移位、变形。4.1.6.3 模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝
44、土或砌体，要求边 角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。4.1.6.4 接头处模板、梁柱板交叉处模板，应细致配制，防止烂根、移位、胀模等不良现 象。4.1.6.5 全部可调整的模板及支撑系统在模板验收后,不得随意改动。模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自 检互检资料。4.1.7 .主要模板的施工工艺4.1.7.1 方柱模板（a）安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，依据测量标高，找平调整柱底 标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。（b）柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采纳后打钢钉），以便安 装柱脚模板。独立
45、柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并刚好支撑拉牢。通排 柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间 柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采纳整体排架式支 撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。（d）柱模板采纳整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口（ 一 般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小依据施工须要确定并留意对称设置），以便灌入混凝 土及插入振捣器。（e）柱模应加立楞（一般采纳50mmx 100mm方材），其形式参见下图。运用钢模板时, 柱子可干脆加箍固定，柱模板宜采纳工具式柱箍，间距均应按设计和计
46、算要求布置,一般状况下为 400-1000mmo4.172梁、板模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采纳脚手钢管和扣件搭设支撑时， 搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：梁模板宜采纳侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土 强度的增长，一般梁底模板打算数量应多于梁侧模板数量。(b)梁模板可全部采纳木模板或组合钢模板，一般状况下，用什么材质模板即配置同样材 质的支撑体系。梁模板也可侧模采纳组合钢模，梁底采纳木模的混合形式，其支撑体系可依 据具体状况选用。梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承 受施工时的侧压力要求。当
47、采纳组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。(d)梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的 l/1000-3/1000o(e)支柱(琵琶撑)之间应设拉杆，相互拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每 隔2m设一道，支柱下均垫楔子(校正凹凸后钉牢)和垫板，以利拆模；当支承落在基土上 时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采纳可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及 斜拉杆。在架设支柱影响交通的地面，可采纳斜撑、两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模。上 下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。楼梯模板楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：Q)楼梯模板应依据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平 台与基础模板-安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系-安装楼梯外帮侧板-安 装踏步模板。(2)楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm ,支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm , 托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠相互拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板, 其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置 线，钉好固定踏步侧板的档木。(3)梯步高度要匀称一样，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶 手柱杆预留孔或预