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1、重庆市轨道交通5号线一期工程供电5401标施工组织设计编写单位（盖章）：编写人：审核人：审批人：2016年4月24日高度不超过3米，吊索及吊钩总长度不超过2米，则起重幅度总共不超过5米；起重半 径R为起吊点到起重幅度方向的垂直距离，由于吊车起吊点距离盾构井边缘小于3米， 盾构井边缘距离下吊中心小于4米,故起重半径小于7米，所以起重臂长度L小于10米。 查询30T汽车吊性能参数表得知起重半径为7米、起重臂长度为10米时汽车吊载重量为 13.5T,足以承重UT的载重量，本次吊装采纳30T汽车吊。工机具在运用前确保已进行保养和检查。运输机具及材料打算见下表3所示。表3运输各站变电设备所需工机具和材料
2、表序号名称规格单位数量备注1汽吊30T辆12运输车5T辆13电焊机ZX7-250台14冲击电锤T70套15工字钢250mmX120mm长 4000mm根106工字钢250mmX120mm长 3000mm根17钢板1000mmX 2000mmX15mm块58钢板500mmX 2000mmX 3 mm块49吊装锚板（含拉环）400mmX400mm厚 20nini个110手动液压叉车承重力5T台611手动液压叉车承重力3T台412手动液压叉车承重力2T台813滑车组1比4 60米钢丝绳能承受3吨拉力套414枕木2000mm X 200mm X200mm根415木板2000mm X 200mm X50
3、mm根8序号名称规格单位数量备注16角钢63#根417角钢50#根818钢丝套子1.5米根1019钢丝套子1.2米根120U型环10T承重力个621U型环5T承重力个据实需22手扳葫芦承重力5T个据实需23链条葫芦10T个424捆绑带12米根225吊装带承重力套据实需26备用钢丝绳承重力4T米5027钢线夹子个1028千斤顶承重力8T个4进度支配与限制设备运输须要综合考虑土建单位与机电安装单位施工进度，必要条件是土建站台板、 设备房、轨顶风道已完成，机电安装设备房砌墙完成、墙面装修完成、地面装修层浇注、 养护完成，房内消防、风管、照明等基本完成。在设备运输前与机电安装单位紧密沟通，实行对外工联
4、单的形式确保设备运输预留 通道满足我方施工要求，同时设备房地面装修层浇筑满足我方要求并达到养护期具备设 备运输条件。质量标准与限制技术要求1、变压器在运输过程中不允许有摇摆、碰撞和移动的现象，倾斜度不得大于15 度。2、开关柜（35kVGIS、1500V直流设备、整流器柜、排流柜、钢轨电位限制装置、 限制信号屏等）和交直流盘在运输和存放过程中都应保持直立放置，装卸时每次只能吊 装一台。3、设备在装卸过程中应严格依据国家有关装卸规程进行操作。4、产品的运输和装卸应严格依据产品的安装运用说明书进行。5、变压器、整流器柜、35kVGIS、1500V直流开关柜、排流柜、钢轨电位限制装置应直立存放，不能
5、叠放。存放地点应保持干燥，并通风良好。6、设备附件应与主设备放置在一起并应严格留意防潮。平安措施1、设备在运输前，运输总指挥人负责对运输线路进行调查、平整、清障，并对相 关人员进行平安运输培训和运输演练，做到人人知道自己的工作任务和职责。2、设备在汽车运输过程中，应尽量行驶在平坦的路面，避开实行紧急制动，避开 设备的碰撞和倾翻，随时视察行驶环境的变更，留意高空的电线、标记牌等物件，确保 设备的运输平安。3、在人工运输过程中，操作人员应对设备四周进行防护处理，尽量使机具平稳， 并留意路径上的坑、孔和障碍物件，如有影响设备运输的障碍，刚好处理后再进行作业， 确保设备运输的平安，并要留意爱护设备运输
6、路径上的既有设施。4、在吊装设备之前，首先应确认设备的吊装位置，并确定采纳吊具的种类（是钢 丝绳或吊装带），做好吊装孔四周障碍物的清理工作，并对作业人员进行交底工作。5、在吊装过程中，要对吊车司机进行平安指导，针对地理环境应实行的平安留意 事项，保证设备吊装的平稳和避开设备的碰撞，确保设备的平安无损。6、运用吊具、钢丝绳、千斤顶、紧固件、扣件前必需检查是否完好，严禁运用非 完好机具。7、汽车和轨道运输速度不超过15km/h,运输过程中严禁实施紧急制动。8、起吊设备时，要先进行试吊，视察设备受力及平衡状况，确认平安牢靠后方可 起吊。9、起吊设备速度要平缓，上、下部作业人员要在指挥人员的统一指挥下
7、，相互协 作，上、下呼应，设备即将落地前，要进行扶持调整，保证设备的落点、方向正确无误。10、专人监护设备在推行运输途中避开设备发生倾斜、与墙壁碰撞等平安防护事宜, 留意对既有设施的爱护。11、变压器在装卸和运输过程中，不应有严峻的冲击和振动。运输前、后变压器外 观应无损伤、连接应无松动，绝缘良好。12、变压器在运输及进场过程中，应有防雨及防潮措施。13、 牵引或顶升变压器时，两台倒链和千斤顶的操作速度要平衡一样，动作要协 调。牵引速度应不超过0.2km/h。14、滑轨安装要平行、稳固，轨间距离应保证变压器滑行的稳定。15、严禁在变压器长轴一侧的两端同时顶升变压器。16、设备进出过程中运输平板
8、车应用制动铁鞋做防溜措施。17、变压器在运输平板车上应有固定措施，防止平板车行进过程中变压器倾覆；18、变压器的起重、装卸和进场运输，应有专人（只能为一人）负责指挥，施工人员 应各负其责。19、起重工作起先前，应检查起吊、搬运工机具及绳索的质量是否良好，接头处必 需坚固，不符合要求的严禁运用。20、起重物必需帮牢，吊钩应挂在变压器的重心或指定的起吊位置。21、在起吊、牵引过程中，受力钢丝绳的四周、下方、内角侧和起吊物的下面，严 禁有人逗留或通过。22、用千斤顶顶起变压器时，必需随时在变压器下垫以坚实的木板，以防止千斤顶 发生故障时，变压器倾斜翻倒。23、留意收听、收看天气预报节目，避开雷雨天气
9、作业。2. 3. 9保证措施防止起重机事故措施1、起重机的行驶道路必需平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。必要时， 需铺设木头或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。当起重机通过墙基或地梁时，应 在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机干脆碾压在墙基或地梁上。2、应尽量避开超载吊装。在某些特别状况下难以避开时，应实行措施，如：在起 重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时， 吊杆必需落到水平线夹角60以内，操作时应缓慢进行。3、禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因 而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直而与水平线成
10、一个夹角。 斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摇摆，可能碰伤人或碰撞其他物体。4、起重机应避开带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量 的70%,构件离地面不得大于50cm,并将构件转至正前方，拉好溜绳，限制构件摇摆。5、双机抬吊时，要依据起重机的起重实力进行合理的负荷安排，各单机载荷不得 超过其允许载荷的80%,并在操作时要统一指挥，相互亲密协作。在整个抬吊过程中， 两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。6、绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。全部起重工具应定期检查。7、不吊重量不明的重大构件或设备。8、禁止在六级风的状况下进行吊装作业。9、起重吊装的指挥人员必
11、需持证上岗，作业时应与起重机驾驶员亲密协作，执行 规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。10、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应实行措施将重物着陆 到平安地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应马上把全部限制 器拨到零位，断开电源总开关，并实行措施使重物降到地面。11、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严峻磨损或危急断 面有永久变形时应予更换。防止高处坠落措施1、操作人员在进行高处作业时，必需正确运用平安带。平安带一般应高挂低用， 即将平安带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。2、在高处运用撬棍时，人要立稳，如
12、旁边有脚手架或已安装好的构件，应一手扶 住脚手架，一手操作。撬棍插进深度要相宜，假如撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜 急于求成。3、雨天和雪天进行高处作业的时候，必需实行牢靠的防滑、防寒和防冻措施。作 业处和构件上有水、冰、霜、雪均应刚好清除。4、对在高耸建筑物进行高处作业，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓 雾等恶劣天气，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业平安 设施逐一加以检查，发觉有松动、变形、损坏或脱落等现象，应马上修理完善。操作人员要做到十不吊1、指挥信号有误或不明确不吊2、超负荷不吊3、被吊物上有人不吊4、平安装置不灵不吊5、 下大雨不吊6、能见度低、视
13、线不好不吊7、钢丝绳超重滑槽不吊8、被吊物被挂牢不吊9、被吊物紧固不牢不吊10、风力超过六级不吊2. 4文明施工与环境爱护针对各种可能造成环境污染的环节，在施工中全面规划，削减施工污染爱护好生态 环境。施工期间，噪声、振动、废水、废气和固体废物的影响严格满足国家和重庆市有 关法规要求。施工噪声遵守建筑施工场界噪声限值(GB12523-90),施工振动对环境 的影响满足城市区域环境振动标准(GB10070-88)。并有针对性的实行以下措施：1、做好生态环境爱护的宣扬教化工作。在施工中开展多种形式、多种手段的环境 爱护宣扬，加强对进场施工人员的环境教化，提高相识，强化员工的环保意识。2、组织人员仔
14、细学习环境爱护法、城市区域环境振动标准、建筑施工场界 噪声限值及重庆市的城市环保法规进行施工。努力实现“干一项工程，树一块牌子， 创一方信誉，留一方净土”的承诺，为人民造福。3、建立环保奖惩制度，依据业主有关环境爱护措施要求，并结合施工地段的详细 状况进行指标分解，落实到作业队和施工人员，制定出相应的环保奖惩制度，对在施工 中环保工作成果突出的班组和个人赐予嘉奖，对不按环保要求施工的班组和个人赐予通 报指责和经济惩罚。4、妥当处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的废料和生活垃圾按规定集 中处理，不随意遗弃，同时，运输垃圾刚好清除干净，爱护施工环境。5、施工场地整齐、干净、工完料清，施工现场
15、工具材料摆放整齐。6、施工结束后，凡受到工程施工破坏的地方都刚好休整，复原原貌。2 . 5设备运输路径图略3 .主要工程施工方法及措施3.1 变电工程施工方案变电所施工受土建、装修和轨道等专业影响，其中受装修专业的影响最大。变电所 工程在装修专业供应场地条件后才能进场施工。全线各变电所施工，依据装修、轨道专 业进度，按“条件具备一处就进场施工一处”的方式进行组织，力争提早完成安装工作。单个变电所施工，主要经验四个阶段：先是基础预埋件安装；待装修承包商浇制装 修层且养护达到要求后，进行设备运输；待装修承包商封堵后砌墙并安装防火门后，进 行设备开箱和安装；最终进行设备调试。针对上述变电所施工特点，
16、每个变电工班按工序流程设置专业化作业组，实行“专 业化、标准化、流水化”的方式推动作业。专业化作业组包括：预埋件安装组、设备运 输组、设备安装组和设备调试组。预埋件安装组完成设备基础预埋件安装后，设备运输 组负责将变电所设备运输至各设备房，之后由设备安装组负责设备开箱检查、就位、组 装固定、电缆支（桥）架安装、接地装置安装、一次电缆敷设和接头、二次电缆敷设和 接线、附属设施安装等工作，在设备安装完毕后设备调试组进场，进行设备单体调试、 整组调试、所间联调等工作。变电所系统施工方法开通试运营图3. 1.1变电所系统施工流程3. 1. 1. 1基础预埋件安装1、施工工艺流程加工预埋件 打算）|预埋
17、件安装|接地引出（混凝土浇注）测量定位2、施工方法施工打算与装修单位联系，办理施工交桩手续，确定变电所地平标高。依据设计图纸，复核槽钢的规格型号，结构层预留孔洞是否与设计相符。加工预埋件依据施工图加工预埋件。加工预埋件所需的钢材必需经过监理工程师检验合格后才 能运用，加工好后预埋件须经过校核，看误差是否满足要求。测量定位依据施工图纸以及结构层预留孔洞的位置，测量出基础槽钢的安装位置，使基础槽 钢与墙面保持平行。依据成列开关柜排列状况，复核一次电缆、二次电缆孔位置。固定角钢安装槽钢位置确定后，将固定角钢用胀锚螺栓固定在装修层上。固定角钢的固定间距宜 为1m左右，在槽钢两侧固定。基础槽钢安装先将固
18、定角钢的胀锚螺栓拧紧。依据装修层的地面标高用水准仪测量基础槽钢的安装高度，假如安装高度不够，在 槽钢下面放置垫铁进行调整，满足要求后用电焊机将槽钢点焊在固定角钢上。两根槽钢调平后，复核两根槽钢之间的距离、对角线、水平度，确定无误后将槽钢 焊接坚固。槽钢安装完成后刚好填写安装技术记录。混凝土浇注在装修层施工前，再对预埋件整体框架的平直度、位置进行校核，经技术人员检测 达到工程设计要求，由监理工程师验收后书面通知车站装修承包商可进行混凝土满浆浇注，派人协作混凝土浇注。3. 1. 1. 2设备运输因全线各变电所所处的层面及位置不同，故各所（站）设备运输也要实行不同的运 输方案。依据现场调查状况，中梁
19、山车辆段主要实行地面运输方式，其余各站主要拟定 以下四种运输方式：1、地面运输方式用汽车运输至地面变电所，用吊车卸车，再平移至变电所。2、汽运下吊方式先用汽车运输，再通过通达地面的孔洞将设备下吊到变电所所处层面。3、轨道运输方式利用轨道车辆运输、再搬运进所。4、汽运下吊+轨道运输相结合方式小型设备先用汽车运输，通过通达地面的孔洞将设备下吊到变电所所处层面；大型 设备（如变压器）利用轨道运输，再搬进所内。在每个车站设备运输前，编制并报审设备运输方案，待监理单位审批后，进行该所 设备运输工作。3.1. 1. 3变压器安装1、施工工艺流程打算）一变压器就位卜器身检查附件安装H原、次边电缆支架安装一1
20、接线下设备接地卜“电气试春卜|填写安装记录预留孔封堵）2、施工方法依据变电所的详细位置，周边施工环境状况，整流变压器室的地面高度，制定详细 的施工方案、工具材料支配，报业主和监理工程师审批后实施。依据报批的施工方案，打算工具材料，对所用的各种工具应进行检查试验，变电所 施工道路的清理和修整，如遇夜间施工应打算施工照明工具，施工防护用具。变压器在运输到设备房后就干脆运输到位。为不破坏装修地面，变压器在进入设备 房时考虑安装滑行轨。安装负责人检查变压器外观有无损伤、连接是否松动、绝缘层是否损伤等。安装变压器的附件，如变压器外罩、温控箱、固定电缆支架、传感线等。安装负责人依据施工图纸、产品运用说明书
21、，在厂商技术督导人员指导下，严格依 据有关标准规范进行接线。接线后对各回路进行校线检查。从变压器本体引出的专用接地端子用电缆连接到变电所接地母排。变压器安装完成后，将预留安装孔用防火堵料进行封堵，安装负责人填写设备安装 技术记录，由试验组进行相关电气试验并出具试验报告。3. 1. 1. 4 35kVGIS开关柜安装1、施工工艺流程 打算|设备运输进同一A盘、柜组立及拼接安装固定f 接地2、施工方法施工打算：与设备厂家联系，复核各种设备的安装孔距及电缆进出孔位置是否和设计图纸相符。复核基础槽钢安装位置及水平度是否满足施工要求。设备运输及进场：盘柜随变电所其他设备一起进场，设备运到施工现场后，刚好
22、进行开箱检查，检查 开关柜外壳是否有碰撞痕迹，各部位螺栓应紧固，油漆完整无锈蚀现象。检查开关柜铭牌是否与设计相符，产品说明书、合格证、备品备件等技术资料应齐 全，并做好收集工作。盘柜组立及拼接依据开关柜的安装孔尺寸，在槽钢上用墨斗弹出两条直线，定出第一面开关柜安装 孔位置，然后用钢卷尺定出全部开关柜的安装孔位置，复核安装孔的对角线应相等。安装孔位置无误后用手电钻在槽钢上打孔，用攻丝器攻丝。用液压叉车将开关柜运至基础槽钢旁边后，按设计图纸要求利用门型吊装支架将第 一面开关柜安装到位。用自制吊装架吊装开关柜到基础槽钢上，利用线坠或水平仪校整开关柜的垂直度， 调整完毕后刚好将开关柜固定。用同样方法将
23、其次面开关柜运至第一面柜旁边约1米远 （以能容一人进出的宽度为限）的位置，调整两柜盘面保持在同一水平面上。设备清洁处理用吸尘器将开关柜外表面清扫干净，拿掉母线套筒防护罩并拆除套筒外侧法兰挡板。 检查套筒内母排固定螺栓是否缺失，松开母线双层铜排间的联接螺栓并取出套筒内1 .工程概况12 .施工部署12.1 组织机构及临时设施1施工组织机构1临时设施建设22.2 施工组织程序22.3 设备吊装及运输组织方案2设备运输程序确定2设备运输方式确定3设备运输打算工作3设备吊装运输4主要施工技术4动力变压器的运输4柜类设备的运输4资源配置5人员打算5工器具及材料打算5进度支配与限制7质量标准与限制7技术要
24、求7平安措施8保证措施9防止起重机事故措施9防止高处坠落措施10操作人员要做到十不吊102.4 文明施工与环境爱护112.5 设备运输路径图113.主要工程施工方法及措施113.1 变电工程施工方案11变电所系统施工方法12基础预埋件安装13设备运输14变压器安装1435KVGIS开关柜安装15的干燥剂。打开母线套筒上的操作法兰盘。用干净的无纺布和脱脂棉蘸无水酒精（或丙酮）将套筒内表面、法兰连接面及母线 铜排清理干净。盘柜拼接将硅脂（或中性凡土林）匀称涂抹至法兰连接面及法兰密封圈上，将密封圈压到法 兰连接面处。用跨顶平行移动其次面柜缓慢接近第一面柜，柜移动过程中，在柜顶母线 套筒操作法兰孔处和
25、两柜联接处视察母线的搭接状况，当出现母线联接错位及相邻盘柜 不在同一水平面等状况时，应刚好调整。两柜母线及套筒法兰完全接触后，检查接触面 吻合状况，如有错位应刚好调整。在柜顶母线套筒操作法兰孔处用力矩扳手将两面柜的 母线铜排连接螺栓拧紧，对操作孔再次清洁后，安装套筒操作法兰盘。依据上述依次和方法，将剩余的开关柜连接完毕后，即可进行安装固定。接地线安装：将柜间的接地铜排连接完成后，用万用表测量，确定全部接地铜排已贯穿，用50mm2 铜编织线将柜接地铜排与接地扁钢连接起来，接地线数量应不少于两处。3. 1. 1. 5直流设备安装1、施工工艺流程2、施工方法施工打算与设备厂家联系，复核各种设备的安装
26、孔距及电缆进出孔位置是否和设计图纸相符。基础槽钢安装位置及水平度是否满足施工要求。设备开箱检查设备运到施工现场后，刚好进行开箱检查，检查开关柜外壳是否有碰撞痕迹，各部 位螺栓应紧固，油漆完整无锈蚀现象。检查开关柜铭牌是否与设计相符，产品说明书、合格证、备品备件等技术资料是否 齐全。绝缘板安装依据开关柜进出线位置划出电缆孔位置，用扩孔器在绝缘板上开空，孔径的大小应 依据电缆外径确定。绝缘板安装在基础槽钢和柜体之间，依据设备的底座尺寸测出绝缘板的安装位置， 用棉布将绝缘板和槽钢的表面擦拭干净，然后用双面胶带将绝缘板粘接在槽钢上。绝缘板接口处的间隙用中性绝缘胶填充，待绝缘胶凝固后用砂纸打平。开关柜安
27、装将直流开关柜用自制的龙门吊将设备吊起，移动龙门吊架将设备放在绝缘板上。绝 缘板要求露出设备底座内、外沿各10毫米。开关柜位置确定后，定出开关柜安装孔位置，在槽钢上打孔攻丝，清除铁屑等杂物 后，用连接螺栓穿上绝缘套、垫上绝缘垫，将开关柜固定坚固，螺栓拧紧后扣上绝缘帽。连接柜与柜之间螺栓，调整开关柜的水平度、垂直度，应满足规范要求。直流1500V开关柜母线连接时接触面应涂抹电力脂，连接螺栓应符合设计规定，用 扭力扳手对每一个连接螺栓进行紧固，使之达到力矩值。开关触头调整将开关小车推入轨道前，检查闭锁装置是否敏捷，用手打开闭锁装置，将手车渐渐 推入柜体，视察动、静触头的相对位置是否重合，接触是否紧
28、密。如有错位适当调整动、 静触头使动、静触头接触良好。绝缘检查每台设备安装完成后，刚好用500V兆欧表进行绝缘测量，绝缘电阻不低于5兆欧, 整列开关柜绝缘电阻不低于2兆欧。3. 1. 1. 6低压开关柜安装1、施工工艺流程 打算开箱检查开关柜安装母线安装卜（接地线安装）2、施工方法施工打算打算施工用的工具，所用工具应经检验合格。与设备厂家联系，复核各种设备的安装孔距及电缆进出孔位置是否和设计图纸相符。复核基础槽钢安装位置及水平度是否满足施工要求。设备开箱检查设备运到施工现场后，刚好进行开箱检查，检查开关柜外科是否有碰撞痕迹，各部 位螺栓应紧固，油漆完整无锈蚀现象。检查开关柜铭牌是否与设计相符，
29、产品说明书、合格证、备品备件等技术资料是应 齐全，并做好收集工作。开关柜安装依据开关柜的安装孔尺寸，在槽钢上用墨斗弹出两条直线，定出第一面开关柜安装 孔位置，然后用钢卷尺定出全部开关柜的安装位置，并复核安装孔对角线应相等。安装孔位置无误后用手电钻在槽钢上打孔，用攻丝器攻丝。按设计图纸要求利用设备吊装支架将第一面开关柜安装到位，利用线坠或水平尺调 整使其与地面垂直，调整完毕后应刚好将开关柜固定。其余的盘、柜以第一面为标准逐 个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密贴，模拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺 栓。母线安装在开关柜安装过程中刚好将高压母线按出场编号穿入开关柜中，开关柜安装完毕后 刚好将高压
30、母线连接固定，连接螺栓的紧固力矩应符合规范要求。高压母线安装结束后，刚好按主接线图进行核相。接地线安装将盘、柜内的PE线连接完成后，用万用表测量确定接地线已贯穿，用50mll12扁铜编 织线与接地螺栓连接固定，每列开关柜接地线数量应不少于两处。电缆支架、桥架安装1、施工工艺流程 打算|测量定位立柱安装卜|桥架安装卜（接地线安装）2、施工方法施工打算检查变电所电缆夹层地面应平整清洁，夹层高度应满足桥架安装须要。复核电缆桥架的规格型号应设计图纸与一样，检查电缆桥架外表应光滑平整，镀锌 层匀称。测量定位依据设计图纸，确定电缆桥架的走向。依据开关柜的安装位置确定电缆桥架的安装位置，电缆桥架应让开高压电
31、缆进出位 置。立柱安装依据电缆桥架的安装位置测量出立柱的安装位置，用墨斗标出两列立柱的中心线。依据立柱的安装孔距打孔安装膨胀螺栓，先在一列的两端各安装一个立柱，将立柱 安装调整垂直后，绑扎线绳作为基准线，以便于其它立柱的安装调整。当地面不平立柱倾斜时可在立柱下面加垫片进行调整。桥架安装立柱安装完毕后，按设计图纸安装桥架托臂，托臂应固定坚固。安装完一层托臂应刚好安装电缆桥架，电缆桥架应安装水平连接坚固。接地线安装接地线应安装在桥架立柱上，在立柱的下部距地面300mm处敷设接地扁钢，接地扁 钢与桥架立柱用螺栓连接固定。扁钢与扁钢搭接处采纳焊接，扁钢与立柱连接完成后设两处与接地母排连接。桥架安装结束
32、后刚好填写安装技术记录。3. 1. 1. 8接地母线安装1、施工工艺流程打算一|测量定位i（接地扁钢安装）2、施工方法施工打算依据设计图纸，复核扁钢的规格型号。测量定位依据施工图纸以及房屋门口的位置，测量出接地扁钢的安装位置及尺寸。沿墙明敷的接地母线距地面高度宜为300mm,与墙间隙约为11mm,用S型卡子固定 在墙上，卡子的间距宜为L 53m。接地扁钢安装主接地母线为镀锌扁钢40*5,分支接地母线为镀锌扁钢40*4。每列开关柜基础槽钢的接地点应不少于两处，焊接质量应符合规范要求。扁钢与扁钢的搭接均采纳水平搭接，搭接长度应大于扁钢宽度的两倍，扁钢与槽钢 的搭接应采纳水平搭接，焊接部位应做防腐处
33、理。成列开关柜接地母线应有两处接地，接地端子应在焊接接地支线时预留在设备开孔 的下方。变压器外壳接地、变压器中性点接地，交、直流及中信屏外壳接地，直流开关 柜的电缆接地等其它单独柜体外壳接地均应留有接地端子。接地支线安装完成后刚好填写隐藏工程记录，接地母线安装完成后填写接地母线安 装记录。3. 1. 1. 9 35kV变压器侧电缆终端头制作1、施工工艺流程2、施工方法剥除电缆外护套。割去多余金属屏蔽层，割除前，先用铜丝作临时绑扎，防止割切时松散。剥去电缆外半导电层，操作时，要剥得特别干净，不留肉眼可见的残迹，半导电 层端部切口应光滑圆整，同时，要当心不要伤及绝缘，操作时用刮刀等利器来清除半导
34、电层和残迹。用剥切刀切去电缆端部绝缘，并将绝缘端部例角。除去电缆端部的内半导电层，割切时留意不得损伤导体，在导体末端包扎两层相 色带作爱护性包扎。距护套端部以外100mm处，对接地编织带渗锡。先用半导电带从铜屏蔽层端头前约2mm处包绕一层，将铜屏蔽层与半导电层的台 阶复盖住，再从铜屏蔽层端头起先缠绕圆柱形缠绕体，然后再向下包绕几层。用清洁巾从绝缘层向半导电带缠绕方向一次性清洁绝缘层及外半导电层，不得反方 向，以免把半导电颗粒带到绝缘层上，检查绝缘层，如有残留半导电颗粒或较深的凹槽 等，用砂布打磨或用刮刀刮干净，再用清洁巾清洗，待清洁剂挥发后，安装终端头。将硅脂匀称涂在电缆绝缘层上和终端头内，用
35、力将终端头套在电缆上，使电缆导 体从终端头顶部露出，再用力推终端头，直到终端头应力锥与电缆上的半导电带缠绕体 接触好为止。安装后抹去桥出来的硅脂，拆除导体上的相色带，把接线端子套列导体上， 端子下端与终端头顶部接触。按从内向外的压接依次压接接线端子；用热收缩带将终端头底部电缆和电缆护套 缠在一起，加热收缩并装上卡带；终端头自起先剥切列制作完毕必需连续进行，一次完 成，以免受潮。变电所电缆敷设1、施工工艺流程2、施工方法确定施放对象并依据施工图给施放对象编号。将拟敷设电缆两端头贴上临时标识，由引导员牵拉前行。敷设组的作业人员按所能 担当的电缆重量，分段扶（扛）起电缆随引导员前行。由敷设组将电缆安
36、放在指定的支 架层上。若电缆须要穿管时，用电缆引线引导电缆穿过管道。敷设工作全部完成后，按规范要求在各有关支架上把电缆绑扎固定。在电缆竖井、电缆夹层等处加挂电缆牌，以便查找或核对。在加挂电缆牌处需在电 缆敷设时贴临时标识。将电缆进出盘柜、房屋、穿管或其他所留的缝隙用防火堵料封堵。3. L 2.1变电所二次校配线1、施工工艺流程2、施工方法电缆终端头制作施工流程图见下图所示。将电缆集中成束，并依据二次端子排图合理排列电缆束，在距电缆头下100mm左 右的地方用电缆铜卡子将其固定在适当位置。固定电缆接地线。剥除全部黄绿接地线端头适当长度绝缘层，理顺，集中成束， 并穿套大小合适的透亮软塑料管中，再压
37、接大小适度接线鼻子，用螺栓固定在接地点上。校线。依据二次端子排接线图，打算好需用的电缆芯线线号管，运用校线工具进 行校线。芯线排把或装入线槽。从线槽栅孔中依次拉出与设备端子号对应的电缆芯线，备 用芯线留在槽内（线把上），并放在最里层（最外层）。检查。对全部穿号的芯线与设备端子号进行一次校对，确保无误。接线。3. 1.2. 2区间联跳电缆、光缆敷设1、施工工艺流程（ 打算光资料提光纤接光/电缆敷设绑扎固定2、施工方法打算工作检查光、电缆敷设通道是否畅通。依据光缆的配盘状况，利用轨道车将光、电缆盘分撒在各个车站，检查确认光、电 缆盘外观完好无损，光、电缆表面光滑无伤痕，光、电缆长度符合配盘长度。光
38、、电缆测试光、电缆敷设前进行单盘测试，测试结果需符合规程规定并做好测试记录。光、电缆敷设光、电缆敷设前轨道管理单位申请施工支配，申请支配得到批复后进行施工作业。用电缆盘支架将光、电缆盘支撑在站台上，光、电缆盘一般离地面10cm,光、电缆 盘支垫稳固，光、电缆出线在盘的上方引出。光、电缆敷设时由阅历丰富的工人持对讲机打头，每隔50米设一个人一字排开，中 间及支盘处均有持对讲机的人员，并由施工负责人统一指挥。光、电缆固定光、电缆绑扎固定用尼龙扎带将光、电缆固定在电缆支架上。光、电缆终端处预留20-30米，中间接头处预留10-20米，端头用热塑帽封好。3.1. 2. 3光缆接续、成端1、施工工艺流程
39、( 打算光缆护层开剥卜“光缆固定|制作光纤褊卜|光纤蔽一 Ll光纤接续检查光纤收容终端盒防护一2、施工方法光缆开剥光缆开剥长度一般不少于1. 5米。开剥前将AB两端光缆分别去掉2至3米，用专用的管子割刀将光缆外护套环割一周 轻折几次使环切处折继，抽去外护套，再用专用割刀将LAP护套环切一圈。轻轻将LAP 护套折继抽出。用剪刀剪去填充物，并用汽油棉纱将光纤束管油膏清洁干净。光缆固定检查束管根部有无损伤、加强芯长度是否合适，加强芯长度以穿过固定螺栓0.5mm 为宜。将固定在终端盒支架夹箍部位光缆用砂纸打毛并用酒精棉纱擦净护套上的油污；光 缆及加强芯卡接坚固，光缆金属体在支架上按要求做好悬浮或电气连
40、通处理。制作光纤端面用专用束管切刀在光纤束管上环切一圈，轻折一下顺着束管方向将束管抽掉，用酒 精棉花清洁束管内光纤上石油膏，并在引上收容盘段穿上塑料爱护管。进收容盘上束管依据设计要求从下到上1、2、3、4、n或n、4、3、2、1排列固 定。完成一个收容盘光纤接续后再进行下一个收容盘的工作。光纤涂层的去除：用酒精棉纱清洁光纤接头部位表面灰尘和油污，在光纤一端串上 一个热可缩爱护套管，并移到收容盘旁边；用光纤涂层剥线钳光纤涂覆层，涂覆层剥出 长度一般为5cm左右。光纤端面制作：将去掉涂覆层部位的光纤用酒精纱布朝一个方向清洁，将光纤放在 切割刀上,要求光纤放在一条线上并固定平整。切断光纤。制作好端面
41、的光纤一般以L5cm 为宜。将尾纤用芯线编把或用标签编号，并依据法兰盘至光缆终端盒距离及光纤收容盘大 小，剪掉不带FC头端多余尾纤，用专用工具开剥出尾纤，并按上述方法制作好光纤端面。光缆熔接将做好端面的光纤和尾纤放入熔接机夹具或熔接机V型槽内。检查光纤端面及清洁，发觉端面脏时，取出光纤用酒精棉纱清洁，光纤端面切割角 度过大时重新制作。启动熔接程序，通过CRT显示屏视察光纤熔接过程。当光纤熔接完后，其热熔图像 存在气泡、污点、亮点等取出光纤重新接续。光纤熔接完成后从熔接机上取出光纤。按光纤排列依次一一对应接续测试，光纤接续测试合格后，对接续损耗合格的光纤， 逐纤进行张力试验（机器检测），只有损耗
42、和张力检测（接续强度）均合格的光纤才进行 热缩加强管爱护，加强管收缩匀称、无气泡。光纤收容光纤盘留时，余长的光纤由光纤爱护塑料管出口，沿光纤盘留板两端盘绕，盘绕完 后将光纤接头加强管嵌入固定槽板相应排列位置。在盘绕光纤时，盘留板两端盘绕弯曲 半径大于40cm。光纤接续检查逐一对收容好的光纤复测，如发觉尾纤接头增大，检查尾纤及光纤是否受到弯曲或 挤压，刚好进行处理。安装终端盒将接续卡放入盒内，固定光纤收容盘。检查终端盒前后左右，对齐上下盒体，留意堵头和密封条（圈）必需全部入槽；在 拧紧螺栓时对称交替进行，使上下终端盒各点受力匀称。资料提交将光缆接续成端资料提交监理工程师，签字后存档作为竣工资料。
43、密闭性母线槽安装1、施工工艺流程2、施工方法母线槽采纳三相五线制，100%中线，PE线，安装位置按设计图示，水平敷设离地距 离不小于2. 2米。支持点间距不宜大于2米，直线段间距为1.5米，拐弯处及与柜连接 处必需加支撑。支撑采纳10号槽钢制作成三角型或龙门架型，用M14的钢制膨胀螺栓固 定在楼板上或墙上，固定坚固。密集型母线槽的型号规格符合设计要求，产品由合格的专业生产厂家生产，有合格 证及检验报告。分段标记清楚，齐全，外观无损伤变形，内部完好。母线间绝缘电阻用 兆欧表测试,大于10兆欧。母线槽安装横平竖直，段与段连接时，两相连段母线及外壳对准，连接后不应使母 线及外壳受到机械压力。母线与变
44、压器连接处采纳软接头连接，防止变压器接线柱受到 机械压力，母线段连接必需坚固牢靠，接头紧密导电良好，接头件紧固螺栓采纳专用工 具（力矩扳手）拧紧，并做好记录。母线槽的全部非导电部分的铁件均用专用的接地裸铜绞线相互连接和跨接，并且做 好整体贯穿接地，每隔40米重复接地一次。安装完毕后整理清扫干净，用摇表检测相间，相对地的绝缘电阻值，并做好记录。 绝缘符合要求后，母线槽送电空载运行24小时，须业主代表在场，如无异样现象，则检 验合格。如母线槽的绝缘测试达不到要求，则采纳低压大电流烘干。母线槽安装完毕后用防雨塑料布包扎，防潮防尘。3. 1. 2. 5电气试验和调试1、设备试验检查全部连接件、紧固件是
45、否松动并重新紧固。检查变压器器身上是否有异物存在，全部零部件是否安装正确。检查温控箱是否正 常运行。变压器运行前按国家的有关标准和规范进行试验，如线圈绝缘电阻和铁芯绝缘电阻 测试、工频耐压试验、极性、变比、连接组别、测量绕组在全部分接位置下的直流电阻 等。35kV GIS开关柜、1500V直流设备（包括直流开关柜、负极柜、整流器柜）和交直 流盘。检查核实全部接线有无错误。按国家有关标准和规范进行调试及运行前的试验。详情请见试验及调试方案。2、电缆试验电缆安装完毕后，由安检人员和技术人员对其进行检查，主要检查电缆型号和规格、 电缆的固定、弯曲半径、相关距离、路径标识、电缆终端、电缆接头等是否符合设计和 有关规范的要求。电缆安装完毕后，由试验人员进行绝缘电阻试验、沟通耐压试验、直流泄漏试验。直流设备安装16低压开关柜安装17电缆支架、桥架安装18接地母线安装1935kV变压器侧电缆终端头制作20变电所电缆敷设21变电所二次校配线21区间联跳电缆、光缆敷设22光缆接续、成端23密闭性母线槽安装24电气试验和调试25防火封堵264 .施工进度支配（含工期支配）274.1 项目施工工期总目标274.2 各阶段、节点工期支配275 .资源配置支配275.1 人员