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1、压滤机司机操作规程4篇 1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。 2.对以下部件进展来回检查，头板，尾板，滤板，传动装置，拉板装置，大梁，滤板手把，压力表，液压系统，发觉声音有特别现象，螺丝短缺松动，液压系统渗油时应准时实行措施处理，如处理不了时，应准时汇报有关人员，并要帮助处理 。 3.与有关岗位加强联系，准时回收浓缩池内煤泥。 4.负责本岗位的工具，电话，照明等物品的使用与保管。 5.严格执行操作规程，坚守岗位，的确保证设备正常运转，做好岗位交接班记录。 6.负责本岗位范围内设备及四周环境卫生。 7.开车前的预备工作 (1)了解压滤入料的备料状况，包括数量，浓度，粒度组成。 (2)检查各
2、处螺丝及紧固件是否松动脱落，各部轴承的间隙状况， 各处管子接头有无漏水漏油现象，油箱油量是否适当，压力表及电气局部是否好使，入料阀门是否关闭。 8.正常开车的规定 (1)通知浓缩机底流泵送料，当搅拌桶内有五分之一矿浆后，开入料阀门，通知给料岗位开泵，在五至非常钟内，利用进料阀掌握压力在此.1mpa，其后压力慢升至0.4至0.6mpa。 (2)当给料泵开头送料时登记入料时间，依据需要通知浓缩杨底流泵送料，桶内物料应不少于三分之二，且不跑溢流。 (3)观看滤液出量，当滤液滴水不成线时，通知给料泵停顿送料，同时登记时间。 (4)给料泵停顿后，退回头板。 (5)等头板复位后，通知下面工序各岗位司机开车
3、，待下面工序开车正常后，开头卸料。 (6)压滤机工作时，检查油管是否漏油，滤液是否有跑黑水淌水现象，滤板和滤板之间是否有喷黑水现象，发觉上述状况应分析缘由，处理或卸料时处理。 (7)卸料时要留意接板装置是否正常，消失滤板不平常或一次拉开数块滤板的现象时，应准时筛。 (8)卸料时，应将滤饼卸净，遇有不脱落现象时，用捅板捅掉，避开滤板四周沾煤泥，同时检查滤布是否有损坏，发觉破损，漏洞应立刻更换。 (9)滤板靠拢时，要防止滤布折叠，避开压角， 杂物夹入想邻滤板间。 【第2篇】快速压滤机司机安全技术操作规程 一、开车之前的预备和检查 1、检查压滤机屏幕上有无(油压、油位、电源等)报警,各限位开关位置是
4、否适宜、运作是否灵敏,有关阀门位置是否正确; 2、检查滤布是否平坦,滤板之间煤饼是否卸净,各软管(风、液)是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好; 3、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否翻开、油位是否适宜; 4、必需保证其风压、水压及药量; 5、检查搅拌桶的液位,并准时打料。 6、检查隔膜泵入料阀是否翻开,放料阀是否关闭; 二、开车操作 压滤系统连锁起车后,在压滤机上可有自动和手动两种掌握方式,可通过:“auto-manual”来选择。 1、“man”手动,可以通过按掌握柜上“man”按钮,来连续压滤机的各个工作环节,假如其间消失报警,当确认后可以按“man”取消报警。 (1)、“ready”压滤机
5、处于待命状态; (2)、“close”关闭。在关闭过程要亲密留意油缸和滤板,特殊是头板的移动状况,遇有特别即按“emergency stop ”急停按钮,假如在设定的时间里不能关闭,将消失报警“not close”,这时应检查限位开关; (3)、“fill wet”注浆 (4)、“filter wet”加压过滤; 此时隔膜泵、液压管工作应正常,无特别声音,随着时间的延长,煤泥管压力从0bar逐步增加到6bar 以上,滤液收集桶中液位逐步降低,当液位探头测不到水面时,加压过程完毕,假如滤液桶有黑水,说明滤布破损,同时观看液压系统有无泄漏,油温、油压是否正常; (5)、“drain”排泄滤板槽中的
6、水分; (6)、“dry”吹风枯燥,排去滤饼中多余的水分; (7)、“open”在翻开之前,应确认卸饼刮板已开动,翻开过程中应亲密留意油缸及滤板特殊是头板的移动是否正常,假如在规定的时间里不能翻开,系统报警“not open”,此时应检查限位开关和设定时间; (8)、“unload”卸饼,分次将煤饼卸完。卸饼中除观看小油缸和滤板移动外,同时观看卸饼和成饼状况,确认每块煤饼必需卸除洁净,假如某块没有打成、出黑水,说明相应的入料软管堵塞,且在下次循环前必需疏通。 三、停机 1、停车后检查压滤机的各个部位,发觉问题准时汇报并处理。 2、长时间停车应关闭煤浆泵的入料阀,清水球形阀,对泵、压滤机进展清洗
7、,清洗后将泵放料阀翻开,压滤机停机后应处于翻开状态。 四、安全留意事项 1、工作人员必需要穿戴规定的劳保用品,检修维护前必需停电上锁,验电。 2、在关闭过程中如人身或其他物体受到挤压,可以通过下面方法紧急翻开。首先按“mergency”按钮,然后按“man”,再按“open”按钮将压滤机翻开。 3、液压系统维护必需在卸压后进展; 4、安全爱护设施需要定期检查,处于完好状态; 五、日常维护 每周对下面内容进展检查: (1)、检查清理滤网,保证油箱中油质合格,如有必要则更换; (2)、检查油泵的不正常声音和磨损状况。 【第3篇】压滤机司机安全操作规程 1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。 2
8、.对以下部件进展来回检查,头板,尾板,滤板,传动装置,拉板装置,大梁,滤板手把,压力表,液压系统,发觉声音有特别现象,螺丝短缺松动,液压系统渗油时应准时实行措施处理,如处理不了时,应准时汇报有关人员,并要帮助处理 。 3.与有关岗位加强联系,准时回收浓缩池内煤泥。 4.负责本岗位的工具,电话,照明等物品的使用与保管。 5.严格执行操作规程,坚守岗位,的确保证设备正常运转,做好岗位交接班记录。 6.负责本岗位范围内设备及四周环境卫生。 7.开车前的预备工作 (1)了解压滤入料的备料状况,包括数量,浓度,粒度组成。 (2)检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承的间隙状况, 各处管子接头有无漏水
9、漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及电气局部是否好使,入料阀门是否关闭。 8.正常开车的规定 (1)通知浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有五分之一矿浆后,开入料阀门,通知给料岗位开泵,在五至非常钟内,利用进料阀掌握压力在此.1mpa,其后压力慢升至0.4至0.6mpa。 (2)当给料泵开头送料时登记入料时间,依据需要通知浓缩杨底流泵送料,桶内物料应不少于三分之二,且不跑溢流。 (3)观看滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停顿送料,同时登记时间。 (4)给料泵停顿后,退回头板。 (5)等头板复位后,通知下面工序各岗位司机开车,待下面工序开车正常后,开头卸料。 (6)压滤机工作时,检查油管是否漏
10、油,滤液是否有跑黑水淌水现象,滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发觉上述状况应分析缘由,处理或卸料时处理。 (7)卸料时要留意接板装置是否正常,消失滤板不平常或一次拉开数块滤板的现象时,应准时筛。 (8)卸料时,应将滤饼卸净,遇有不脱落现象时,用捅板捅掉,避开滤板四周沾煤泥,同时检查滤布是否有损坏,发觉破损,漏洞应立刻更换。 (9)滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避开压角, 杂物夹入想邻滤板间。 【第4篇】压滤机司机:安全技术操作规程 1 、开车前必需检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑状况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气局部是否正常,入料阀门是否关闭,搅
11、拌桶三角带是否齐全完好。 1.2 把握入料浓度(浓缩机底流浓度)一般不低于300g/l。 1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。 2、压滤操作 2.1 压滤机操作程序为:压板压滤松板卸料 2.2 启动低压油泵,推动头板,当油缸压力到达20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧 头板,当压力到达100120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。 2.3 启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在510min内,利用进料阀掌握压力在1kg/cm2,当观看到
12、最终一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5-8kg/cm2. 2.4 当给料泵开头送料时,登记入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料;搅拌桶内物料应不少于2/3且不 跑溢流。 2.5 观看滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停顿送料,同时登记时间。 2.6 给料泵停顿后,关闭压缩机入料阀门,翻开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板(遇到限位器后自动断电停顿)。 2.7 头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开头卸料。 2.8 压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象;滤板和滤板之间是否有 喷黑水现象,发觉上述状况应分析缘由,准时处理或卸料时处理。 2.9 卸料时要留意拉板装置是否正常,消失滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应准时处理。 2.10 卸料时应将滤饼卸净(包括中心孔内),遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,避开滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发觉破损应马上更换。 2.11 滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避开压角、杂物夹入相邻滤板之间。 2.12 更换滤布时,要把滤布拉平、扎紧,严禁折叠,检查和清理粘在滤板上的煤泥。 2.13 屡次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时,要用清水把滤布冲洗洁净(也可用较清的滤液冲洗滤)。 2.14 长时间停车,应将搅拌桶内的物料放净,以免沉淀。