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1、润滑油使用管理制度1目的为规范本公司保证设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机, 提高设备完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本。 明确润滑油的使用，使用管理工作。2范围生产系统设备润滑油计划、使用、回收。3职责设备部负责监督管理润滑油的使用管理；各车间根据润滑油使用管理制度执行。4规定4.1油料的管理与使用4. 1. 1各车间根据本单位使用润滑油情况对润滑油进行分类、分牌号设置明显标牌，放置合 理，严格控制混乱油脂牌号和类别，保证油料油脂的质量，做好防水、尘土、铁屑及其他杂 质渗入。4.L 2润滑油使用根据“五定”要求定点：根据每台设备润滑
2、点进行润滑、定质：确保润滑 有的品种与质量、定量：按照数量注油、补油或清洗换油、定期：根据规定的时间加换润换 油和定人：明确润滑油的补加更换人员。与物料接触部位需使用食品润滑油。润滑油使用本 着节约资源保护环境合理添加。4. 1.3对回收废油料应妥善保管，以防止混入合格润滑脂，并标明标签后待回收处理。4. 1.4各车间设备副主任（维修班组）根据月度润滑油计划，到五金库领取润滑油。4. 1.5各车间设备副主任（维修班组）负责油料的统一管理，监督润滑用具的使用，总结和 推广设备润滑的先进经验。4.L 6设备部每年对公司润滑点进行统计识别，识别内容包括：设备名称、润滑部位、润滑 油种类，是否有与产品
3、直接、是否存在潜在的隐患以及防范措施，根据识别情况编写设备 润滑油使用记录表4.1. 7各车间每月10日前对本单位所有设备进行一次全面设备润滑油补加并记录。4. 2清洗换油及回收再生管理规定4. 2.1设备的清洗换油工作，应尽量与大、中、小修相结合，换下废油时，应分别存放，统 一处理。4. 2. 2加换润滑油时，应加足到油标规定位置。4.2. 3维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质 已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。4. 2. 4每次更换润滑油，应详细填写设备润滑保养记录。4. 2. 5设备在大、中、小修理时，由维修工回收旧油、清洗油桶，修
4、理完工后，加换新油。4. 2. 6油料在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、 酸质、胶质增多和渗入杂质而造成油脂老化变质，成为废油。4. 2. 7废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：a）同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。b）特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。c）车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。d）高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。e）储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。f）油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。5相关文件设备三级管理制度6记录设备维护保养记录