喷煤作业指导书.docx

《喷煤作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷煤作业指导书.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、炼铁工段喷煤作业指导书第二炼铁部喷煤系统计划2002年9月份投入使用，为准确分析喷煤后的 高炉主要操作参数变化，给高炉调剂提供可靠依据，以确保喷吹后炉况稳定顺 行，使喷吹后达到降低生铁成本的效果，特制订本作业指导书，望有关岗位认 真参照执行。一、工具材料准备：（负责人：高秀军 王胜利）1、直吹管40根，耐高温大于1200 - Co （负责人：王胜利）1） 7月30日以前完成喷煤直吹管的灌制，按40根准备。2）直吹管灌制质量必须有保证，存放、运输过程中注意保护，避免内衬 受损。2、喷煤枪40根。（负责人：王胜利）1）尺寸要求:外径22mm的无缝钢管，每根长度1 .51.8米。2）插入位置实际测定

2、，7月30日前制作完毕。3、其它材料准备：（负责人：王胜利）1）喷煤葫芦30套。2） 25金属软管20根。3） 251nm风压管60米。4） 20nm焊管20米。二、人员培训：（负责人；李新会 殷瑞增）1、安排高炉工长和看水工到一炼铁进行实际操作培训，每期学习7天，共分4批。（2002年7月-8月）第一批第二批第三批第四批时间7月 10-16 S7 月 17-23 El7月247月30 07月318月6 口值班工长张景刚 黄伟峰岳章生 刘运清马书江 张国柱高学谦 谢理强看水工赵新庆李文昌孙会杰王胜利2、从一炼铁礼聘专业人员对高炉工长、看水工进行有关喷煤知识讲座。 （7月中旬）3、人员配备：2座

3、高炉4名看水工，负责冷却设备和喷煤设备的维护和 管理。三、煤比分阶段提高计划:阶段第一阶段第二阶段第三阶段时间9月10月11月12月以后喷吹量1200kg/h2100kg/h3000kg/h煤比40kg/t70kg/ttUOKg/t四、喷吹前的风量、风速、鼓风动能及理论燃烧温度1.入炉风量:1#2#3 二4#5#6#7#8#9才10#面积951001009510010095100100950.07544送风面积：(直径单位：inin1#炉:面积单位：mm2)2#炉:1#2#344#6#7H8#9#10#面积9510095100951009595100950.07391风量：1#炉：日产 700

4、 吨，焦比 530kg/t 铁，风温 1070 -C, C =0.85, C =0.65,热 风压力=0. 167MpaV 混=22. 4/24/ (0.21+0. 29*0.015) *530*0. 85*0. 65= 1275m3八Vb=1275*700/1440=620m3/min2#炉：日产 720 吨，焦比 540kg/t 铁，风温 1050 C, C =0. 85, C =0. 65,热 风压力=0. 167MpaV 混=22. 4/24/ (0.21+0. 29*0.015) *540*0. 85*0. 7*0. 65= 1299mMtVb=1299*720/1440=650m3

5、/min2.风速：1#炉:V 标准=620/60/0. 07544=137ni/sV 实际二 137*101* (273+1070)/273/(101+167) =254m/s2#炉：V 标准=650/60/0. 07391=147m/sV 实际=147*101* (273+1050)/273/(101+167) =268n)/s3 .鼓风动能：1#炉：E=620*0. 5*1. 293/(9.8*10*60) *V 实际 2=4398kg.m/s2#炉：E=650*0. 5*1, 293/(9. 8*10*60) *V 实际 2=5133kg. m/s4 .理论燃烧温度：1#炉:t =157

6、0+0.808*t =2435 C 理讫风2#炉:t =1570+0.808*1 =2418 C以 喷吹后风量:风速、鼓风动能及理论燃烧温度1 .第一阶段(煤比40kg/t铁)喷吹时风量、风速、鼓风动能及理论燃 烧温度：1)入炉风量：1#炉:日产700吨，综合焦比530kg/t铁，入炉焦比498kg/t铁，煤比40kg/t铁,风温1100C, C =0.85, C =0. 65,热风压力=0.167Mpa,置换比 ktp0.8煤理化性能：CH202SN2a水分3.8.5_0JL21.L5_V 混=22. 4/24/ (0.21+0. 29*0.015) * (498*0.85+40*0.8)

7、*0.65-(0.015+16/18*0, 007) *40+5.6*0. 5*40*0. 038+22. 4/18*40*0. 007=1288m3/tVb=1288*700/1440=626m3/min2#炉：日产720吨,综合焦比540kg/t铁，入炉焦比508kg/t,煤比40kg/t铁，风温 1080 -C, C =0.85, C =0.7,热风压力=0. 167Mpa,其它同 1#炉. kipV 混=22. 4/24/ (0.21+0. 29*0.015) * (508*0. 85+40*0. 8) *0.65-(0.015+16/18*0. 007) *40+5.6*0. 5*4

8、0*0. 038+22. 4/18*40*0. 007=1316m3/tVb=1316*720/1440=658m3/min2)风速：1#炉：V 标准=626/60/0. 07544=138m/sV 实际=138*101*(273+1100)/273/(101+167)=262m/s2#炉:V 标准=658/60/0. 07391=148m/sV 实际=148*101* (273+1080)/273/(101+167) =276m/s3)鼓风动能：1#炉：E=626*0. 5*1. 293/(9. 8*10*60) *V 实际 2=4725kg. m/s2#炉：E=658*。5*1. 293/

9、(9. 8*10*60)*V 实际 2=5455kg. m/s4)理论燃烧温度：1#炉：-4. 4*31.06=2298 C 风-4. 4*30. 4=2284 C风t =1570+0.808*t理论2#炉:t =1570+0.808*t理论2.第二阶段(煤比70kg/t铁)喷吹时风量、风速、鼓风动能及理论燃 烧温度：1)入炉风量：1#炉:日产700吨，综合焦比530kg/t铁，入炉焦比474kg/t铁，煤比70铁, 风温 1100 C, C =0. 85, C =0.65,热风压力=0. 167Mpa,置换比 0.8 kqiV 混=22.4/24/ (0.21+0. 29*0.015) *

10、(474*0. 85+70*0. 8) *0.65-(0.015+16/18*0.007) *70+5.6*0.5*70*0. 038+22. 4/18*70*0. 007=1300m3/tVb=1300*700/1440=632m3/min2#炉：日产720吨，综合焦比540kg/t铁，入炉焦比484kg/t,煤比70kg/t铁, 风温1080 C, C =0. 85, C =0.7,热风压力=0.167Mpa,其它同1#炉.V 混=22. 4/24/ (0.21+0. 29*0.015) * (484*0. 85+70*0. 8) *0.65-(0.015+16/18*0. 007) *7

11、0+5.6*0. 5*70*0. 038+22. 4/18*70*0. 007=1324m3/tVb=1324*720/1440=662m3/min2)风速：1#炉:V 标准二632/60/0. 07544=139. 6m/sV 实际二 139. 6*101* (273+1100)/273/(101+167) =265m/s2#炉：V 标准=662/60/0. 07391=149. 3m/sV 实际=149. 3*101* (273+1080) /273/ (101+167) =278m/s3)鼓风动能:1#炉：E=632*0. 5*1. 293/(9. 8*10*60) *V 实际 2=48

12、80kg. m/s2#炉:E=662*0. 5*1. 293/(9. 8* 10*60) *V 实际 2=5625kg. m/s4）理论燃烧温度：1#炉：-4.4*53.84=2221 CW.-4.4*52.87=2210 C 风t =1570+0.808*t理说2#炉：t =1570+0.808*t理论3.第三阶段（煤比100kg/t铁）喷吹时风量、风速、鼓风动能及理论燃 烧温度：1）入炉风量：1#炉：日产700吨，综合焦比530kg/t铁，入炉焦比450kg/t铁,煤比100铁，风温 1100 -C, C =0.85, C =0.65,热风压力二0. 167Mpa,置换比 km0.8V 混

13、=22. 4/24/ (0.21+0. 29*0.015) * (450*0. 85+100*0. 8) *0.65V (0.015+16/18*0.007) *100+5. 6*0. 5*100*0.038+22.4/18*100*0.007=131lm3/tVb=1311*700/1440=637m3/min2#炉：日产720吨，综合焦比540kg/t铁，入炉焦比460kg/t,煤比100kg/t铁, 风温 1080 C, C =0.85, C =0.7,热风压力=0. 167Mpa,其它同 1#炉.V 混=22.4/24/ (0.21+0. 29*0.015) * (460*0.85+1

14、00*0.8) *0.65V (0.015+16/18*0. 007) *100+5.6*0, 5*100*0. 038+22. 4/18*100*0. 007=1335m3/tVb=1335*720/1440=667m3/min2)风速:1#炉：V 标准=637/60/0. 07544=140. 7m/sV 实际二 140. 7*101* (273+1100)/273/(101+167) =267m/s2#炉:V 标准=667/60/0. 07391= 150. 4m/sV 实际二 150. 4*101* (273+1080)/273/ (101+167) =280m/s3)鼓风动能：1#炉

15、：E=637*0. 5*1. 293/(9. 8*10*60) *V 实际 2=4993kg. m/s2#炉:E=667*0. 5*1. 293/(9. 8*10*60)*V 实际 2=5750kg. m/s4)理论燃烧温度：1#炉：t =1570+0. 808*t -4. 4*76.3=2123 C 理论风2#炉:t =1570+0. 808*t -4. 4*74. 96=2113 C天；喷吹先后的岚量、风速、鼓风动能及理论燃烧温度比较：1. 1# 炉：1）第一阶段与喷吹前比较:时期、入炉风量标准风速实际风速鼓风动能理论燃烧温度第一阶段62613826247252298喷吹前62013725

16、443982435比较+6+1+8+327-1372）第二阶段与喷吹前匕匕较：标 时入炉风量标准风速实际风速鼓风动能理论燃烧温度第二阶段632139.626548802221喷吹前62013725443982435比较+12+2.6+11+482-2143）第二阶段与喷吹前上匕较：时就、入炉风量标准风速实际风速鼓风动能理论燃烧温度第三阶段637140.726749932123喷吹前62013725443982435比较+17+3.7+13+595-3122、2#炉：1）第一前段与喷吹前匕匕较：标 时期、入炉风量标准风速实际风速鼓风动能理论燃烧温度第一阶段65814827654552284喷吹前

17、65014726851332418比较+8+1+8+322-1342）第二阶段与喷吹前比较：7旨标 时诃、入炉风量标准风速实际风速鼓风动能理论燃烧温度第二阶段662149. 327856252210喷吹前65014726851332418比较+12+2.3+10+492-2083）第三阶段与喷吹前匕匕较：旨标 时而、入炉风量标准风速实际风速鼓风动能理论燃烧温度第三阶段667150.428057502113喷吹前65014726851332418比较+17+3.4+12+617-305七、喷吹后的上、下部调剂：1.喷吹煤粉前高炉上、下部调剂主要参数:1#高炉：装制5正1倒矿批：5. 65-5.

18、75 吨风口0 100mn6 个， 95mm4 个面积:0. 07544nw2#高炉:装制全正装（7正）矿批:5. 75-5. 85 吨风口100mm4个，95mm6个面积：0. 07391nw从炉顶煤气分布看，1#炉中心气流较为发展，2#炉煤气分布基本合理。2.喷煤后的上、下部调剂：1）下部调剂：从以上计算知，在保持综合焦不变的情况下，喷吹煤粉后入炉风量增 加，鼓风动能提高，风口前的理论燃烧温度降低，相应中心气流进一步发展。 在保持入炉风量不变的情况下，鼓风动能与送风面积平方成正比，经计算并结 合高炉现状，喷吹各阶段鼓风动能提高幅度和送风面积调整如下：1#炉：阶段 调整晓、第一阶段第二阶段第

19、三阶段鼓风动能提高6. 9%10. 96%13. 53%送风面积调整2. 63%3.31%3. 68风口调整增加2个100mm 风口增加1个100mm 风口增加1个100mm 风口2#炉:阶段 调整暖第一阶段第二阶段第三阶段鼓风动能提高6. 3%9. 59%12. 02%送风面积调整2. 51%3. 1%3.47%风口调整增加1个100mm 风口增加1个100mm 风口增加1个100mm 风口2）上部调剂:上部调剂上需要进一步扩大矿石批重，批重增幅根据当时入炉料含粉率 及炉矿确定，但必须逐步扩大至6. 3-6. 5吨/批。四、喷煤操作注意事项和有关操作标准。1、高炉工长部份：喷吹煤粉后，可以取

20、代部份昂贵的冶金焦，起到降低炼铁成本的效果， 此外，喷吹煤粉后改善了生铁的质量，铁中硅、硫含量均有所降低，为下道工 序提供了优质的铁水，且喷吹后生铁成份也比较稳定，有利于炉况顺行。但是 喷煤后存在热量“滞后”现象，即燃料喷入高炉后，它对炉温的影响要经过一 段时间才干彻底显示出来，所以要求值班工长务必精心操作，最大限度保证炉 况顺行。1）调节喷吹量的方法炉况向凉时，增加喷煤量可以控制料速，提高炉温。炉况向热时，减少喷煤量，减少燃料燃烧的氧气消耗，使单位时间内 燃烧的焦碳数量增加，冶炼强度提高，下料速度加快，相当于增加风量的效 果，从而克服了向热的趋势。原则上吨铁喷煤量按分厂和工段制定数量喷吹。高

21、炉冶炼必须保持全 风温作业，根据炉温走向及时调整P/K,喷吹量只作为短期内的调剂手段， 调剂量每小时不大于200kgo当炉况不顺时，应减少或者住手喷煤，待炉况转顺后再恢复喷煤量。当高炉慢风时，根据实际风量的大小适当减少喷煤量。短期放风、休风时提前30min住手喷煤。长期休风时提前36小时住手喷煤，保持全焦冶炼。3）有关喷煤计算：喷吹煤粉置换比：风温 1000 C-1050 C,置换比 0.75风温 1050 - C-1100 C,置换比 0.80住手喷煤加焦量；时间加焦量1 4h50-70%46h6090%煤粉中的硫份、水分、灰份和焦碳中硫份、水分、灰份对高炉影响程 度一样，注意成份变化调剂炉况。2、高炉看水工操作注意事项；1）接到高炉工长喷煤指令后联系喷煤工段，向管道内送空压风（或者氮 气），检查空压风（或者氮气）压力2.5kpa后开始插煤枪，同时注意煤 枪的角度，确保煤粉不磨风口小套内壁。2）高炉休风大于2小时要联系喷煤停空压风（或者氮气）。3）班中随时观察风口喷煤情况，做到10个风口均匀喷吹，不磨小套。 喷煤量达到高炉要求，煤枪阻塞后要及时排通，同时和喷煤联系。（煤粉质量 符合要求） 4）有关喷煤用工具、材料、备件准备齐全。5）喷煤管道，直管漏煤要及时联系喷煤工段处理。炼铁工段2002年6月10日