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1、三级安全技术交底记录年 月 日工程名称监利县城乡污水治理一体化 建设工程PPP项目交底地点交底组织单位中交三公局监利县城乡污水 治理一体化建设工程项目经理部交底负责人交底部位管道水平定向钻法施工技术交底内容及说明：交底说明本技术交底主要针对监利县城乡污水治理一体化建设工程PPP项目的各乡镇污水管网施工过程 中的水平定向钻法施工。具体内容如下：1、工艺流程施工准备一开挖工作坑一泥浆配置一先导孔施工f管材布管、熔接+各级预扩孔一清孔一回拖管 材一闭水试验一场地恢复一竣工验收2穿越轨迹设计(1)定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段等组成(2)入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造
2、斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到 管道直线段坡度要求。(3)水平定向钻先导孔轨迹设计应包括以下内容：钻孔类型和轨迹形式；入土点和出土点的位置；确定各项轨迹参数，包括入土角、出土角圆弧过渡段曲率半径、管道埋深、管道水平长度、 实际用管长度等。(4)入土角不宜超过30 ,出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超 过 20 o(5)相邻两吊钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，a角越小， a角取值一般在1.53.0。(6)定向钻进敷管穿越公路、铁路、河流时，最小覆土厚度应符合有关专业规范要求；当专业规 范无特殊要求时，管道敷设最小覆土厚度应符合表4-
3、1的规定。表4“管道敷设的最小覆土厚度序号穿越对象最小覆土深度1城市道路与路面垂直净距L 5m2公路与路面垂直净距1. 8m；路基坡脚地面卜L 2m3高速公路与路面垂直净距2. 5m；路基坡脚地面下L 5m4铁路路基坡脚处地表下L 2m； 路堑地形轨顶下3m； 0点断面轨顶下6m。5河流一级主河道规划河底标高以下3m；二级主河道规划河底标高以下1.5mo(7)待敷设管道与建筑物和既有地下管线的距离应符合下列规定：敷设在建筑物基础以下时，与建筑物基础的水平净距必须在持力层扩散角范围以外，尚应考 虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于45 ；在建筑物基础以下敷设管道时，必须经验算后确 定深度；与既有地
4、下管线平行敷设时，扩孔与地下管线水平净距不得小于0.6m；从既有地下管线下部交叉敷设时，扩孔与地下管线垂直净距应符合下列要求：a.粘性土不得小于0.5m； b.砂性土不得小于1.0m；遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距。达不到上述距离时， 应增设有效的技术安全防护措施。HDPE管材的弯曲半径应大于管材外径的40倍。控制的最小曲率半径可按以下公式计算：Rmin=ED/ (2 o p)钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值所确定。根据经验一般Rzl200DZ (钻杆外径)。3、钻机选型：考虑项目每次铺管长度在200M以内，管道最大直径为DN500,通过查询经验数据可知，本项
5、目需求的钻机参数为回拖力2250KN,扭矩212kNm,综合考虑，可选择徐工XZ320D水平定向 钻机(额定推拉力320kN,动力头最大扭矩12kN m,最大回扩孔直径800mm)或其他满足要求的 钻机。4、测量放样按设计图纸放出拟敷设管线的中心线，根据穿越轨迹设计确定入土点、出土点，确定入土侧、 出土侧、施工便道及管线预制场地等的边界。施工前，需严格测定施工段原地面标高，确保管道覆土深度达到要求，并形成纸质记录。5、现场勘察管道施工前，需对现场进行勘察，确保施工不会影响地下管线、地面构筑物等。对于影响施工 控向电子系统的干扰源，要尽量消除影响。6、开挖工作坑测量放线完成后，需开挖工作坑。工作
6、坑深度根据管道高程、扩孔钻机尺寸及垫层厚度确定， 开挖采取1:1.25放坡，开挖使用挖机进行开挖，高程通过水准仪控制。工作坑占地面积大于4m,深 度大于1.5m时，采用工作井的方式。工作井做法参见图纸。7、泥浆配置水平定向钻进应根据地层条件、穿越管道直径和长度，制定合理的泥浆体系，选择合适的造浆 材料。泥浆性能地层类型松散粉砂、细砂及粉上密实粉砂、细砂法和砂岩，;泥页岩花岗岩等 坚帙岩石层中砂、粗砂、 卵咪石及 砾岩层粘性土和活性软泥岩层马氏n斗皓度行)60 9050*6040-5580* 12035 50别性砧度PV(mPa12158128T21525612动切力105-105-81036表
7、现礼度4V(mPa* 3)15-2512208*1520 356-12群切力Ckh/GiowG Pa)510/152038.6122 6/510570/152025/38流失成(ml)81281210*208*128T2pH9.511.59】1911泥浆性能参数根据以往的施工经验，结合本项目的实际情况，泥浆在各个阶段的配制如下(如果地质情况有 变化，其配制方案也随之变化)：(1)钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是: 78%预水化钠基膨润+0.20.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。(2)预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力
8、；其基本配 方为：78%预水化钠基膨润+0.3%0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。(3)扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩 力和扭矩；其基本配方如下：78%预水化钠基膨润+0.30.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%3%的 润滑剂。(4)泥浆的密度应控制在(1.02-1.25) g/cm3,泥浆各项性能参数(密度、马氏漏斗黏度、静切 力、动切力、滤失量、含砂量、PH值)的检测方法参照水平定向钻法管道穿越工程技术规程(CECS 382:2014)执行，并按要求填写钻孔泥浆记录表。(5)泥浆的配备在方箱型的泥浆罐中进行，在泥浆罐的前端装有泥浆管线、供水管
9、线以及相应 的阀组和上下水用的管道泵，泥浆干料从方型漏斗加入，搅拌用水靠管道泵从就近水源吸取，并打 入罐中，干料随之进入罐中和水混合并靠水流进行搅拌而成泥浆。施工中如需要再搅拌，则用从泥 浆泵返回泥浆灌的具有一定压力的泥浆进行搅拌。(6)泥浆的处理：首先通过泥浆回收循环系统装置对泥浆池中的泥浆进行回收处理，达到节约 泥浆材料，降低穿越成本，减少废弃泥浆量的目的。穿越完成后，对无法回收的泥浆用重力沉降法 进行沉淀，晒干水份并将剩余的泥浆用泥浆罐车运到指定地点进行深埋处理。8、钻机安装(1)钻机应安装在设计轨迹延伸线的起始位置；(2)钻机动力头的中心轴应与设计轨迹延伸线重合；(3)钻机锚固应满足在
10、钻机最大推拉力作用下不发生失效。导向仪校核：本工程采用无缆式导向仪进行导向钻进，使用前，需检查以下内容：检查导向系统电源；检查接收器、远程同步监视器信道是否匹配；每次使用前，按操作说明书进行校核；更换发射器、接收器、钻头体时应重新进行校准；（5）钻进前，应测试施工区域干扰信号，以确定合适的发射和接受频率。其他检查内容：各项仪表是否正常显示；机械各油管、水管是否畅通，有无泄漏；各电路是否正常工作，有无漏电，有无接地；钻杆丝扣是否清洁完好，是否发生变形或损坏；入土点与出土点的通讯是否畅通；施工用水源是否方便施工，水质是否合格。先导孔钻进选择钻头，对正既定孔位，检测对中误差达到规范要求；表43导向钻
11、头类型选择土层类别钻头类型淤泥质粘土较大掌面的铲形钻头软粘土中等掌面的铲形钻头砂性土小锥形掌面的铲形钻头（2）施工前钻机应进行试运转，时间不少于15min,确定机具各部分运转正常且钻头喷嘴有泥浆流动后方可钻进；（3）第一根钻杆入土时应轻压慢钻、稳定入土位置，符合设计入土角后方可继续钻进；（4）先导孔钻进时，直线段测量计算频率宜每根钻杆一次；（5）导向记录按要求填写，并绘制钻孔轨迹剖面图；（6）控向员应及时将测量数据与设计者进行对比，引导司钻员调整钻进轨迹；（7）钻进至既有管线临近区域时，应慢速钻进并复核先导孔轨迹，测算与交叉管线距离，确认 在安全许可范围后再恢复正常钻进；（8）曲线段钻进时，应
12、符合下列规定：一次钻进长度宜小于0.5m；观察延伸长度顶角变量，该变量应符合钻杆极限弯曲强度要求；分段施钻，使延伸长度顶角变化均匀；导向钻进遇异常情况时，应停钻查明原因，问题解决后方可继续施工；（10）先导孔纠偏应平缓，避免出现大的转角。9、管道布管（1）沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对连接。（2）管道连接采用热熔法连接。（3）管道连接的施工宜在环境温度较低或接近最低时进行。管材连接处表面的灰尘和脏物应清 理干净，并使之对接无缝。（4）在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨 水、杂物进入管内。10、热熔连接（1）管道采用热熔焊接时，焊接操作者具
13、有多年管道焊接经验，有充分的资格。管道的切割 采用专门的塑料管切割机，不得利用砂轮切割机进行切割。（2） PE管管道系统电热材料对焊接操作步骤：a.检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围内。b.用洁净的绵织物将加热板处理干净。c.对于由液压系统驱动的焊接设备预算系统的焊接压力。d.将管材（件）与管材（件）在焊接机上同步夹紧，并保证端面对齐。e.用铳刀铳销待熔两端面，铳销完毕后立即开始熔接。将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定压力，同时开始第一阶段的计 时。g.待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第二阶段计时。h.时间达到标准要求时，进入第三
14、阶段，拨动进给手柄，松开两端管材（件），取出加热板。i.平稳闭合管材（件），当压力升至规定值时开始第四阶段计时。j.第四阶段完成后，若有需要可减小压力并重新开始第五阶段（冷却阶段）计时。k.冷即结束后，拆卸下夹具，焊接结束。11、各级预扩孔（1）导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许范围内时，卸下铲型钻头换装鱼尾式或三 叉式扩孔钻头，开动同拉钻机扩孔。（2）对于DN200-DN600的管道，最终成孔直径需达到管径的1.2-L5倍，综合考虑本项目的施 工地层特点、钻机能力等情况，暂定扩孔直径为管径的L3倍。（3）考虑到施工设备能力及综合经济效益，扩孔采取分级扩孔的形式进行，分级扩孔时每次回
15、扩的极差控制在100mm-l50mm。（4）扩孔时根据不同地层条件选取挤扩式或切削式扩孔器，扩孔前确认扩孔器喷嘴畅通。（5）扩孔钻进应符合下列规定：根据扩孔极差给定钻进参数及泥浆排量；扩孔过程中，如发现扭矩、拉力异常，应降低进尺速度，判断孔内状况并调整相关技术参数;一级扩孔完成后，应结合扩孔过程中扭矩、拉力及返浆情况对孔内清洁状况进行判断，若孔 内钻屑过多，宜进行洗孔后再进行下一级扩孔；按规定填写扩孔钻进记录12、清孔扩孔完成后，根据孔内清洁程度确定是否进行清孔。在回扩钻孔时，在钻头尾部配装拉链（杆），钻孔回扩到达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链 （杆）一端换装拉泥盘，进行拉泥成孔工作。此项工序
16、主要是拉运出扩孔搅碎的孔内土，形成光滑 圆顺的安管通道。拉泥时，首次拉泥采用环形盘，反复来回拖拉后，如阻力减轻则在拉泥盘上加装 横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。当地层土质较硬，以粘质土为主时，先采用环形盘较窄的拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘 拉出顺利后，再换上环形盘较宽的拉泥盘拖拉钻孔。拉泥盘环形盘的大小及加装横挡封闭的选择， 根据地层土质确定。最终成形的孔道内壁光滑圆顺，拖孔器拉泥清孔工艺见图示。13、回拖管材PE管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。用现场制作的“PE管封套”将管道两端密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进 行管道同拖；管道发送减阻采用托管架，托管架跨度和数目根据穿越管段长度及重量确定；管道进入钻孔时确保管道轴线与钻孔轴线在出土端延长线重合，避免管道与钻孔形成夹角；回拖速度应均匀，过程中保持泥浆循环，按要求填写回拖记录。施工时，钻机操作人员根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。14、闭水试验水平定向钻法施工的管道宜进行注水法水压试验，针对该试验需进行专门的技术交底。详见管 道开槽发技术交底交底接收人:第7页共7页