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1、作业文件安全操作规程 ？ ？ ？20230320 公布20230401 实施目录名目011 岗位名称、任务、管辖范围022 岗位定员及分工023 岗位在生产过程中的地位和作用024 工艺流程014.1 工艺流程图及工艺过程简述4.2 化学反响方程式4.3 岗位工艺指标一览表025 工艺操作方法及处理方法026 紧急停车程序及处理方法057 故障或事故名称，可能发生的缘由及处理方法058 主要生产设备8.1 主要生产设备一览表8.2 设备巡回检查、维护保养制度及原始记录069 化学品性质及有毒有害物质容许浓度0610 操作过程留意事项0711 主要安全设施及使用治理制0712 操作人员权利、义务
2、及交接班制度0711 岗位名称、任务、管辖范围本岗位为氯化氢生产岗位。是以氢气、氯气为原料合成氯化氢气体，并使氯化氢气经降温后输送至三氯氢硅合成岗位。本岗位主要包括？2 岗位定员及分工岗位名称班次每班人数机动人员合计主要工作任务合计本岗位设车间主任？名， 岗位？个，定员及分工状况如下：3 岗位在生产过程中的地位和作用4 岗位工艺指标4.1 氢气纯度98；氯气纯度99.5；氯化氢气纯度85-94；氯化氢气中含氯0.04；点火前炉内含氢0.4；氯气：氢气 1:1.1-1:1.154.2 氢气接收压力0.25MPa；氯气接收压力0.2MPa；氯化氢气送出压力0.10-0.18MPa4.3 点火时氢气
3、压力0.08MPa;点火时氯气压力0.08MPa4.4 氮气含氧0.14.5 空气含氢报警值=24.6 作业场所动火0.25 工艺操作方法及处理方法5.1 开车操作5.1.1 开车操作2（1） 在点火前除完成对合成炉各部位检查预备工作外，还应通知制氯、液氯汽化、氢硅合成岗位做好相应的开车预备。（2） 检查氢气、氯气、氯化氢气系统各阀门开关位置是否正确；分析氢气、氯气含量是否合格。（3） 在点火前阀位应处的位置：进出氢气、氯气、氯化氢气缓冲罐的阀门处于开状态；各缓冲罐的排空、取样阀门处于关状态；氢气、氯气进合成炉的阀门处于关状态；氯化氢气去缓冲罐的阀门处于关状态，去尾气系统的阀门处于开状态。4a
4、.检查各仪表状态，开尾气水喷射泵。b.开循环水、循环冷冻水并检查其温度及循环状况。c.排净冷却器、吸取器的存酸。（5） 炉系统抽空，开水喷射泵并检查炉系统密封状况，检查阀位状况，此时阀位是合成炉至氢硅的阀位处于关闭状态，至制酸系统的阀处于开启状态，关闭炉门，使空气从炉氢气入口管口炉体一级石墨冷却二级石墨冷却石墨吸取器水喷射泵，每次点火前负压空气置换 30 分钟以上方可转入点火阶段。（6） 上述预备工作完成前方可进展点炉操作。5.1.2 点炉：（1） 翻开炉门，先分析合成炉内含氧小于 0.4%V/V 后，将氢气软管移离炉门空旷处，微开氢气阀门置换出软管内的空气，用手测试氢气排量适中后快速用火柴引
5、燃纸火把，从上风向逼进氢气软管口，引燃氢气，在快速将软管与炉氢气管连接结实，与此同时室内操作人员应快速微开氯气阀门，并使火焰稳定。（2） 火焰稳定后关闭炉门，调整尾气真空度，并依据火焰的颜色黄白色为正常渐渐开大氢、氯气阀使之到达生产产量的要求。（3） 通过对氯化氢气中含氢量的分析，使含氢量维持在 8%v/v，以保证合成过程是氢气过量的，并使氯化氢气中含氯0.04v/v。（4） 点炉 20 分钟后取样分析炉气中氯化氢纯度，当氯化氢纯度到达80-94v/v时，缓慢翻开供氯化氢气阀，通过调整去制盐酸系统阀的开度维持系统压力在 0.10-0.18MPa，通知氢硅岗位开头接收氯化氢气，当氢硅开车正常后，
6、渐渐关闭氯化氢去制酸系统的阀，停水喷射泵。（5） 假设点炉失败，应开大尾气真空对炉内进展抽空，20 分钟前方可翻开炉内及拆下氢气软管并按前述进展空气置换，严禁在未按本规程进展完真空处理及置换状况下进展二次点炉，以免发生炉系统氢气爆炸。5.2 大检修后开车（1） 应先将氢气系统用氮气进展置换至含氧低于 2v/v 后，再引入氢气进展氮气置换，至含氢98v/v 后，方可转入点炉阶段，氢气缓冲罐至合成炉段的管道置换时应将软管举至炉门 2 米以上处放空，此时不应进展炉系统抽空。（2） 氯气系统置换可用氯气直接进展，置换出的气体通过尾气管进入尾气吸取直至系统含氯到达99.5v/v 后，停顿置换，转入开车点
7、炉阶段。（3） 氯化氢系统置换，通知氢硅岗位关氯化氢进氢硅系统总阀，开氯化氢管道排空阀，关合成炉氯化氢送出阀，开氮气置换阀置换至氢硅处含氮98v/v, 停氮气置换，再用空气置换 15 分钟，关闭空气进出阀，转入开车点炉阶段。5.3 正常开车操作（1） 始终掌握火焰颜色为黄白色，当火焰颜色为黄绿色时，说明消灭过氯现象，这时应缓慢调大氢量或调小氢量，但无论是调整氢还是氯的阀门都要切忌不要在短时过快、过大量的进展调整，以免消灭炉内一段时间过氢、一段时间过氯从而形成爆炸性气氛，引发炉内化学性爆炸，合成反响是要求氢气始终是处于氢气过量的反响，但为了掌握不必要的氢气铺张，应每 15 分钟分析一次氯化氢中含
8、氢量，以掌握氯化氢中含氢为 8v/v。（2） 通过调整进炉氢、氯气阀维持系统压力在 0.10-0.18MPa。（3） 为保证一级石墨冷却器的寿命，应通知调整渡槽循环水量掌握合成炉至一级石墨冷却器入口端的温度120。5.4 正常停车操作（1） 接停车令后通知氯气化岗位关闭液氯储罐的出料阀和氯气汽化器加热阀， 待氯气压力用至低于 0.08MPa 时，快速关闭进炉氢、氯气阀，然后再关闭供氯化氢气阀，开制酸系统阀，开水喷射泵。（2） 停车抽空 20 分钟后，再翻开炉门拆下氢气软管进展空气置换 30 分钟以上。（3） 观看氯气缓冲罐压力，如假设上升时应用石灰水进展排压吸取，以防压力上升造成事故。（4）
9、通知制氢、氢硅、氯气化岗位停车完成。（5） 在开、停车过程中应随时观看氢气、氯气压力，超高时通知对氯、氢缓冲罐进展泄压处理。氯气用石灰乳进展吸取，氢气通过放空管进展排空。6 紧急停车程序及处理方法（1） 如遇停电、停循环水、停循环冷冻水、系统泄漏、防爆膜裂开、炉体爆炸、氯气、氢气供给中断、炉压失控、火焰颜色失控及其它使生产无法进展的突发大事应进展紧急停车。（2） 快速关闭进炉氢、氯气阀进展紧急停车。（3） 紧急停车后，应快速转入正常停车后的处理步骤，并通知氯汽化、制氢、氢硅岗位。7 故障或事故名称，可能发生的缘由及处理方法序故障或事故名称号可能发生的缘由处理方法应缓慢切断气源，进展灭火。如因气
10、源阀门关不严，仍在着火时，可承受惰性气体灭火。假设因放空管或其它地方泄漏着火且气源不能切断时，现场还有其它明火或温度高于 400炙热外表时，不应急于将氢气火焰扑灭，假设将氢气火焰扑灭，泄漏出的氢气1放空管氢气着火， 管道或阀门泄漏将会遇火场的明火或高温炙热外表而发生二次燃爆从而酿成不行整理的后果，假设因气源阀门关不严，仍在着火时，应先把气源阀门关到最小，再将火场明火和温度高于 400的炙热外表快速扑灭和进展降温冷却，当确定着火现场周边无其它明火及高温炙2氯气泄漏管道或阀门泄漏3氯化氢气泄漏热外表400时，再用湿被子等将明火捂灭，随后应快速将泄漏点处理好，以免发生爆炸。当发生少量氯气泄漏时，应正
11、确佩戴防毒面具，用蘸有氨水的面纱棒去查找泄漏点，并依据状况作出处理推断并实施。当发生重大氯气泄漏时，应快速佩戴空气呼吸器，马上停车并启动事故应急预案。当吸取氯化氢的水饱和发生氯化氢气管道或阀门泄漏 泄漏应进展排酸补水处理，当因设备管道发生泄漏应进展停车处理。4567898 设备巡回检查、维护保养制度及原始记录8.1 本岗位所属设备、管道、阀门、仪表等生产设施应常常清扫，保持清洁。油漆保温完整。8.2 全部设备按工艺流程逐项检查，认真填写操作记录。8.3 如觉察特别现象，应当班准时处理，认真做好记录。如当班处理不了，应准时汇报上级领导，请示方法。如遇重大隐患或紧急状况威逼安全生产时，应马上实行措
12、施或紧急停车，并准时上报。8.4 岗位设备实行包机制，做到本岗位台台设备有人负，做好设备维护保养工作。9 有毒有害物质容许浓度本装置使用的原料氯气为剧毒化学品，氯化氢气体为有毒品，设计中除留意加强工艺管道、设备的密闭外，主要生产装置的检测、掌握等操作主要在掌握室内进展，操作人员接触有毒介质时机相对不多。即便如此，仍实行了肯定的防护6物质名称最高浓度mg/m3时间加权平均容 短时间接触容许许浓度mg/m3浓度mg/m3氯气1无资料无资料氯化氢7.5无资料无资料措施，如掌握装置内有害物质的浓度低于国家规定的卫生标准，并在主要检测点安装了报警装置。如有超出，装置安全技术人员应马上实行措施进展处理，确
13、保有害物质浓度在容许范围内。10 操作过程留意事项10.1 上班前应穿戴好劳动防护用品。10.2 当发生被氯气、氯化氢气呛伤，应快速使被呛伤者脱离被污染的现场至空气清爽处。身体平躺并保暖，严峻时赐予人工呼吸并联系就医。10.3 排凝酸时，当酸溅入眼中或皮肤上时，应快速用清水进展清洗。10.4 当发生氮气、氢气造成的窒息事故时，施救者应佩戴空气呼吸器进展施救， 对被救者所在场所赐予通风置换或将被救者转移至空气清爽处，赐予人工呼吸并联系就医。10.5 检修时，动火应办理动火证。11 消防、防护器材使用制度依据“预防为主，防消结合”方针精神，在实行一系列防火措施的同时，还应加强和完善消防设施。11.
14、1 健全和完善消防给水网，配备足够的消防用水。11.2 依据标准要求，公司在厂区内配备相应的灭火器材：主装置厂房内选用二氧化碳灭火器、干粉灭火器、四氯化碳灭火器、泡沫灭火器等。11.3 装置四周由全厂统一考虑设置消火栓，接雾化水喷嘴。11.4 每位职工能正确使用消防器材和防护器材，提高事故自救和自护力量。12 操作人员权利、义务及交接班制度12.1 操作人员权利操作人员有权了解本岗位的危急因素和应急措施; 危急状况下的停顿作业和紧急撤离权；拒绝违章指挥和强令冒险作业权；获得符合国家标准和行业标准的7劳动防护用品权;获得安全生产教育和培训的权利。12.2 操作人员义务12.2.1 乐观参与安全活
15、动，学习安全技术学问，提高安全生产技能，增加事故预防和应急处理力量，经安全技术教育考试合格方可上岗进展操作。12.2.2 操作人员应严格执行“化工企业安全生产禁令”中规定的“操作工的六严格”，确保安全生产。12.2.3 作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，听从治理， 正确佩戴和使用劳动防护用品。12.2.4 当觉察事故隐患或者其它担忧全因素时，应当马上向现场安全生产治理人员或者本单位负责人报告。12.3 交接班制度12.3.1 操作人员应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。12.3.2 在班前十五分钟到达岗位，现场办理以下方面的交接：工艺交接；设备交接；原料、半成品、成品交接；工具交接；卫生交接等。