《加热设备操作规程3篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加热设备操作规程3篇.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、加热设备操作规程3篇 感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件外表加热进展热处理。由于其生产效率高,能耗低以及简单实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率凹凸,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30500khz;中频频率为110 khz;工频频率为50hz的工业沟通电)。感应加热设备使用的电源电压为220380v,但有的设备内部电压高达10kv以上。故使用感应加热热处理设备时,必需留意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。 1. 高频感应加热设备的安全操作 高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功率为1
2、0200kw,机内最高电压约为15kv。因此,要求设备内绝缘性能必需良好,机壳等有关局部必需牢靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。挂高压电危急标志。高频间应光线光明、通风良好,室内温度应掌握在1535。安装排风装置,以排解工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的频率为30500 khz,会产生射频幅射。当人体汲取肯定辐射量后,会发生生物学变化,生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。因此对设备的辐射场源(如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等),应实行屏蔽措施。为防止电磁波外漏而影响四周(约100m
3、内)的电子设备和无线电通讯,还应将全室屏蔽,要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内(电场强度e20v/m;磁场强度h5a/m。操作时应留意: (1) 必需有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。 (2) 操必需熟识高频设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常前方可送电,并严格按操作规程进展操作。 (3) 工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电。高压合上后,不得随便到机后活动,严禁翻开机门。 (4) 工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时简单与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也简单打
4、坏感应器和损坏设备。 (5) 高频设备应保持清洁、枯燥和无尘土,工作中发觉特别现象,首先应切断高压电,再检查排解故障。 必需有专人检修高频设备,翻开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开头检修,严禁带电抢修。 (6) 使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时,应防止倾倒。 2. 中频及工频感应加热设备的安全操作 (1) 中频感应加热变频设备,有发电机式和可控硅式两种。中频电流的最高电压可达750v左右,使用时必需遵守安全用电规章(变频机的功率,一般都大于100kw)。中频机房应通风良好,保持清洁、整齐和枯燥。中频设备必需有两人以上方可开机操作,并
5、指定操作负责人。操作人员应熟识和遵守中频设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则简单产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床,应留意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进展放电。严禁带电抢修。 (2) 工频感应加热设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进展加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规章。 为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必需严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进展超声波探伤,凡探伤后发觉有白点、严峻偏析和疏松等缺陷的工件,制止用工频
6、设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必需指定负责人,操必需熟识和遵守工频设备操作规程。 工件应有吊装孔或适宜的卡台,确保工件搬运和吊装的安全。操作工频加热机床,应留意电气、机械传动等的安全使用规章。 【第2篇】加热炉设备维护规程 1.点检时间： 每次交接班后按点检标准对设备各部位进展检查，并仔细填写点检卡。 2.点检路线： 水冷系统-煤气管路-排烟系统-炉内机构-步进机械-液压润滑系统 3.维护部位和内容： 3.1水冷系统 1) 每天对静环回水系统及回水温度流量进展检查，发觉回水温度超过45，应马上通知相关人员查找缘由，并实行相应措施，必要时停炉检修。 2) 每天对水
7、封槽液位进展检查，保证水封槽液位处于戒备液位以上。 3) 严禁正常运转时冷却系统断水现象发生(事故水塔要时刻处于备用状态)，保证冷却水压力不低于3bar。 4) 每天沿水管路系统检查一遍，检查有无漏渗水及堵塞状况发生，发觉特别状况准时安排处理。 3.2空煤气系统 1) 每周对空煤气法兰接口及管路接口进展检查，严禁消失煤气管路泄漏现象。如发觉煤气管路变形或消失煤气泄漏要马上向主管部门反响，并实行措施处理。 2) 煤气成分的好坏直接影响到煤气使用量的多少，若焦炉煤气含量较高，煤气使用量降低，此时为了避开回火现象的发生，严禁只调整煤气总管煤气压力，必需相应关小各个支管及相应烧嘴的调整阀门。 3) 每
8、周检查各个煤气管路掌握阀门，检测各个阀门是否存在关闭不严或转动不敏捷等现象，一旦发觉准时进展处理，必要时停炉断煤气进展更换。 4) 每周对加热炉各个观看孔进展检查，观看孔的玻璃是否损坏，是否存在冒火现象，一旦发觉马上进展更换。 5) 每周观看各个煤气总管、支管端部的防爆铝板的状态，若发觉铝板变形严峻，必需停炉断煤气进展更换 3.3排烟系统 1) 定时检查空煤气换热器的使用状况，保证无泄漏腐蚀现象发生。换热器的使用寿命为3.54年，原则上使用3.5年后必需进展更换。空气预热器预热最大温度为500，煤气预热器预热温度最大为300，一旦预热温度上升，必需进展检查处理。 2) 每周对烟道闸板进展检查，
9、保证烟道闸板转动敏捷，运转正常。 3.4加热炉机械 1) 每两个月拆开行走轮轴承端盖，检查轴承有无磨损或损坏。 2) 每天检查液压管路及液压缸有无泄漏状况，液压缸的缸头有无脱扣或退扣现象，液压缸的耳轴处轴承有无磨损。 3) 每天检查各炉门的使用状况，保证密封严实，无破损现象发生。 4) 每天检查装出炉悬臂辊的使用状况，有无冷却水泄漏状况，冷却水管回水温度是否高于30，发觉问题准时更换或处理。 5) 每天检查推钢杆系统的工作状况，如发觉钢坯特别准时进展更换。 6) 根据润滑五定卡，对各个润滑点进展加油。 7) 每周检查步进机构的各个焊口处有无开焊及其钢构造有无开裂现象发生，观看步进机构运行是否平
10、稳。 3.5炉内构造 定期检查炉墙、水梁、立柱有无破损现象。 3.6助燃风机 1) 每天检查助燃风机的使用状况，轴承温度等设备运行状况。 2) 原则上要求每月助燃风机倒换一次。 3) 在切换助燃风机时要留意关闭烟道闸板，以防止炉子降温过多。 3.7液压润滑系统 1) 检查站内噪音是否正常，温度是否过高，如有特别应准时检查电机、油泵、换向阀及通风系统工作是否正常并实行措施。 2) 检查油箱液位不低于液位计的1/3，不高于液位计的4/5，比拟液位变化量是否正常，如遇到非正常变化应查明缘由并处理。 3) 检查油箱油温保持在38-44之间，如温度过高或过低准时实行加热或冷却措施，并检查泵、溢流阀、冷却
11、器、加热器是否工作正常。 4) 检查各主泵工作时压力正常，无特别噪音或压力波动，否则启动备用泵代替;循环过滤器压力不超过0.25mpa，回油过滤器不得有压差高报警; 5) 检查油箱、泵、管路不得有滴漏或破损，消防、照明设施齐全无安全隐患。 6) 检查炉底升降缸、横移缸、推钢机液压缸及剃废缸运动平稳，缸头、缸尾无滴漏，缸杆无磨损，管路无滴漏或破损。 7) 每隔15天进展油品精度等级化验，要求油品精度不低于nas8级。 8) 每月检查备用泵是否能正常工作。 4.安全留意事项： 1) 检修前必需挂检修安全警示牌; 2) 在检查煤气管路时，必需两人携带煤气探测仪进展。 3) 在加热炉区域动火，必需经过
12、煤气检测，安全技术人员确认无误后，方可进展。 【第3篇】gp100-c3型调频感应加热设备操作规程 (一)预备工作及启动步骤: 1、操作人员应穿好高压绝缘用具,在接通电源前应检查以下几项: (1)水泵工作正常;(2)设备冷却水畅通;(3)全部机门必需关好;(4)将“高压”旋钮旋至最抵抗,预热开关旋至“断”的位置;(5)淬火机床运转、掌握正常牢靠。 2、启动步骤:(1)接通电源空气开关,三相电源指示灯亮;(2)将“灯丝预热”转换开关由“中连续开”位置转到“预热1”使闸流管预热15-20分钟(冬天20-30分钟);(3)启动水泵,翻开冷却水,调整水压在1.2-2公斤/厘米2之间,此时指示灯(绿色)
13、亮;(4)将转换开关由“热1”向“预热2”位置,使闸流管和振荡管的灯丝,同时加热2分钟 (灯丝电压是指示升到15-18伏);(5)按下“二档灯丝”按钮,此时指示灯(绿色)亮(灯丝电压表升到32-34伏),也可通过自偶调压变压器调整3-5分钟;(6)按下“高压接通”按钮,指示灯(红色)亮,“阳极电压表”指示67千伏左右,稍停1分钟,再将“高压”旋扭渐渐向右旋转,调整至工艺所要求的电压(9-13.5千伏)为止;(7)将工件置入感应器中,按下“加热”按钮,工件即可正常加热,指示灯(白色)亮,调整“偶合调整”和“反应调整”两个按钮,(手轮)是栅流和阳流的指示比值为1/6-1/9之间,输出效率最高;(8)工件加热到淬火温度后,按下“加热断开”按钮,指示灯(白色)熄灭,取出工件(t*1-0.01型高频淬火机床上,也有“加热通”和加热断“按扭供操作)。 (二)停机步骤: 1、先将“高压“旋钮旋至最底度档(箭头在左下端); 2、按下“高压断开“按钮切断高压,红色指示灯熄灭; 3、将“灯丝预热“转换开关转向中间位置,再切断空气开关; 4、设备停顿运行后,冷却水须连续冷却10分钟后再关闭。