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1、制浆车间安全操作规程4篇 1、设备调换三角皮带时，先切断电源，并在开关上挂好安全牌。 2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏牢靠性和钢丝绳挂钩等完好状况，确保使用安全。 3、电动葫芦吊物，上下操作要协作好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。 4、吊装口吊物完毕后，顺手挂好防护链条。 5、进入浆池内工作前，翻开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推动器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳子扎牢，照明灯要用36v 以下低压灯，地滑要有防滑垫。（按防止硫化氢中毒操作要求进展） 6、清洁池壁或冲掉烂浆，人员只许站立平台上冲洗，不准站立池沿上。 7、
2、浆池人孔口，必需有盖板盖好，不准任凭拿掉。 【第2篇】工贸制浆车间一般安全操作规程 1、设备调换三角皮带时,先切断电源,并在开关上挂好安全牌。 2、电动葫芦使用前,应检查刹车灵敏牢靠性和钢丝绳挂钩等完好状况,确保使用安全。 3、电动葫芦吊物,上下操作要协作好,东西吊起后,下面人要避开,不准超重吊物,不准横拖物件,物体不准长时间悬挂在空中。 4、吊装口吊物完毕后,顺手挂好防护链条。 5、进入浆池内工作前,翻开排污阀用清水冲掉烂浆,停掉推动器,拔掉保险丝,挂好安全牌,使用梯子要放稳,要有人扶牢或用绳子扎牢,照明灯要用36v 以下低压灯,地滑要有防滑垫。(按防止硫化氢中毒操作要求进展) 6、清洁池壁
3、或冲掉烂浆,人员只许站立平台上冲洗,不准站立池沿上。 7、浆池人孔口,必需有盖板盖好,不准任凭拿掉。 【第3篇】制浆车间安全规程 一. 车间主任 1.班前会向班组布置安全工作及留意事项,检查员工的精神状态、着装,发觉问题准时订正,班前喝酒的停顿上班。 2.车间主任对车间的发生事故和问题,担当领导责任,主任是车间治理第一责任人。 3.车间发生的事故,要按“三不放过”的原则去争论和处理,三天内写出书面报告。 4.布置工作时,要交代清晰、认真,消失漏洞,执行不到位要负责任。 5.每班检查三次以上车间劳动纪律,安全生产、工艺执行状况,发觉问题准时处理。 6.每天总结当班状况,发觉问题或较好大事,仔细记
4、录,下个班前会进展订正或表扬。 二. 班长 1.班前会依据车间的安排,布置本班的安全及生产工作。 2.接班时,确定设备的状态、生产及工艺状况,两班交接清晰,交者清,接者明因交接不清,消失问题,接着负责,没有交接清晰,交班人不得离开,如有较大问题准时向车间反映。 3.班长为本班安全及生产第一责任人,班内发生的问题担当治理责任。 4.协调好本班各岗位的工作,保证生产正常有序进展,工艺正确执行。 5.做好设备的保养,设备的润滑,检查各岗位的工作,发觉问题准时处理,较大问题准时向车间或公司相关人员反映。 三. 喂料工 1.检查皮带输送机、除尘器、粉碎机设备状况,传动装置状况,皮带内有无杂物,检查后确认
5、完好。 2.严禁人员站在皮带上,消失堵塞时,拉闸断电,设专人监护电闸,确认操作人员处理完后,离开工作地点,方可送电启动设备。 3.设备运转时,设备消失特别声响时,或电机过载时,停顿喂料,设备断电,设专人监护电闸,确认操作人员处理完,设备防护装置安装好后,人员离开后,方可启动设备。 4.严格执行通用安全规程和技术操作规程。 四. 蒸球 1.严禁操作人员登上螺旋输送机,螺旋输送机上盖严,消失堵塞时,断电有专人看护,确认处理完,人员离开前方可开机。 2.装球器调整好位置后,且锁紧,方可开动,严禁运行过程中调整位置和高度,开机前检查设备完好。 3.掌握好蒸煮液温度,蒸煮液参加管路完好,防止烫伤或碱液妁
6、伤。 4.球盖密封浆必需放好,球盖上好后必需做好检查,确认无误前方可进展下步操作,如发觉球盖漏液,必需重新上球盖,保证球盖无泄漏,安卸球盖时球下不准有人。 5.进汽前,检查进汽法门、压力表,检查无事后根据蒸煮工艺和条件操做,进汽过程中检查两边旋转接头有无漏汽,如漏汽准时处理。 6.再汽压严峻下降时,保温时应马上关闭进汽法门,防止倒压及蒸煮液倒流,蒸煮压力不得超过8kg/m2。 7.喷黑液及放汽时,检查排汽装置热回收器四周有无人员,确认无人时方可翻开法门。 8.定期对蒸球壁厚进展检测和进展打压试验,发觉问题准时处理。 9.严格执行通用安全规程和技术操作规程。 五. 打渣 1.严格执行通用安全规程
7、和技术操作规程。 2.和蒸球联系,在装卸球盖时不要在球下工作或站立,倒料过程中不要离球口过近,防止浆料烫伤。 3.严禁操作人员登上螺旋输送机,停机检修时必需有人监护开关,开机时确认人员已经离开设备,不得用手在运行的螺旋输送机内取料。 4.设备运行中,设备发出特别声响时,停顿喂料,停顿喂料输送机,特殊特别时,拉闸断电,检查设备。 六.调浆 1.开机前,检查泵、螺旋挤浆机各部螺栓是否松动,防护罩是否安装好,运行中电流超负荷,马上停机检查。 2.掌握好进入水平洗浆机的流量,浆料不得从螺旋输送机溢出。 3.严格执行通用安全规程和技术操作规程。 4.停机处理时,切断电源,挂牌警示,处理好后,方可开机。
8、七.磨浆工 1.严格执行通用安全规程和技术操作规程。 2.开机前,检查刀是否退到位,螺栓是否松动。 3.检查设备振动,轴承温升不得超过40,否则停机处理,遇紧急状况时,先停机,退刀,10分钟内不能连续启动设备两次。 4,常常检查磨浆质量和吃刀电流状况,消失特别状况,检查磨片,磨片磨损,应更换。 5.发觉450磨进浆管堵塞时,应停机处理,处理好前方可开机。 八.碎浆机 1.开机前,检查刀盘上有无杂物,传动皮带的松紧,除碴器清洗水翻开。 2.装料时,不得用手或其他工具动运转的物料,用水冲时,人距机口1米以上距离,人不得站在平台上。 3.运行中常常检查盘根是否漏水,地坑水位,有积水时,必需抽出。 4
9、.捞浮碴和清理机内杂物时,设备检修时,必需断电,有专人看护,完成后,确认没有人在机内时,方可送电。 5.严格执行通用安全规程和技术操作规程。 九.配浆工 1.开机前,检查纤维分别机、压力筛、侧压浓缩机防护罩是否安全紧固,皮带松紧适宜。 2.纤维分别机、压力筛注满水方可启动,除渣器稀释水翻开。 3.设备内有重物撞击声时,必需停机翻开设备检查,检查修理必需断电,完成后检查有无工具和杂物遗弃,确认没有后,盖上盖子。 4.掌握好压力筛进浆浓度,浓度过大易超电流,依据电流调整进浆和尾浆阀门。 5.跳筛工作时严禁靠近和处理故障,常常检查振动部位的螺栓、电机与偏心轮的垫子是否完好。 6.工作区域的积水常常清
10、扫,做到地面无积水。 7.严格执行通用安全规程和技术操作规程。 制浆车间操作规程 一.喂料工 1.上班前要穿好工作服,戴好工作帽及防护用品,严禁赤脚光背。 2.上班后对本工序全部设备具体检查,看其是否有担心全因素或是螺栓松动,同时按规定给润滑部位注油,如无问题,可发出开车信号,开车挨次为:粉碎机、除尘器、喷淋水、引风机、皮带输送机。 3.停机挨次为:皮带输送机、除尘器、粉碎机、引风机、喷淋水。 4.设备正常运转后,方可喂料,喂料要把握充分匀称,棉杆在输送机上的厚度一般为200mm以内。 5.不许在输送带上站人操作,如有堵塞,停机处理。 6.要常常检查,严禁金属、石块等硬杂物混入原料内,以免损坏
11、设备。 7.喂料、除尘、输送假如堵塞,要停机进展处理。 8.本工序肯定制止烟火,如电、气焊修理时,肯定要有备用水源,防止火灾的发生。 9.操作人员必需坚守岗位,精力集中,坚决杜绝人身设备事故的发生。 10.完工后必需把工作场所清扫洁净,严禁将尘土、石子等杂物堆放在输送带上。 二.蒸球 1.做好开机前的预备工作,依据工艺化好蒸煮液,检查螺旋输送机。 2.翻开球盖,检查球盖螺栓、螺母,如有损坏要准时更换。 3.先开螺旋输送机,翻开蒸煮液阀门再开皮带输送机,发出上料信号。 4.在装球过程中螺旋输送机消失有堵塞时,应马上停机处理,操作人员不许站在螺旋输送机上,以免滑入槽内造成人身事故。 5.安、卸蒸球
12、球盖时,球下不准有人通行和逗留。装球完毕,必需把球盖上的球夹打紧,以免漏汽发生危急。 6.装球时要做到边装料边送液,料少则液少,装料与送液同时完毕,并适时开动装球器,将棉杆装实。 7.装球完毕后,把球口棉杆扫入球内,用倒链把球盖放入球口内放平,然后把球夹用方螺栓压入球口边,压紧、拿掉倒链、发出信号准时开机运转。 8.蒸球通汽升压0.2mpa,应再次检查蒸汽、球盖螺栓,并运转15分钟,放汽,二次装球。 9.装球完毕盖好球盖后,装球工可通知看汽工开头蒸煮操作,蒸煮工接到通知后,根据蒸煮工艺进展蒸煮操作。并对气压表、汽门进展检查发觉失灵准时修理或更换,蒸煮最高压力不得超过0.784mpa(8kg/c
13、m2),并仔细做好记录。 10.开机后,当球口转到朝下位置,应停30秒,然后再开机正常运转。 11.在升温通汽时,要缓缓开动汽门,要按规定的压力和时间进展升温及,升温完毕,要关闭蒸汽门进展保温,在升温与保温过程中,发觉汽压下降时,适当延长升温及保温时间,要仔细做好蒸汽记录,在汽压严峻下降时应关闭汽门,防止倒压,在升温过程中,发觉球夹松动时,应准时拧紧。 12.蒸煮完成时,先将球口向上喷黑液,黑液喷完后,将球口向下放汽,汽放完后,球口向上,打球盖,球盖翻开后转球倒料。 13.蒸球运转过程中,检查盘根有无漏汽,轴瓦润滑状况。 14.为确保蒸球安全运转,每半年或一年应对蒸球壁厚进展一次检查测验或大压
14、试验,准时了解设备腐蚀状况,以便实行相应措施。 三.打渣 1.开机前检查皮带输送机、多磨机、螺旋输送机的螺栓及防护罩,没有问题,方可开机。 2.开机挨次:开白水、出料螺旋输送机、多磨机、喂料螺旋、定量螺旋输送机、皮带输送机,设备运转正常后开头向皮带输送机上料。停机挨次相反。 3.运转过程中,多磨机消失特别声音,电流超负荷时,停喂料螺旋和定量螺旋输送机,等到多磨机运转正常后,依次开喂料螺旋和定量螺旋输送机。 4.上料过程中,了要匀称,厚度不要超过150mm,定量螺旋输送机消失大量积料时,停顿上料。 5.常常检查浆池的存浆,浆料不得溢出。 四.调浆 1.开机前检查挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机
15、、泵等设备螺栓及防护装置,没有问题方可开机。 2.开机挨次:浆池搅拌器、白水、挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵,掌握好泵的流量,浆不得溢出定量螺旋输送,关机挨次相反。 3.常常检查设备运行状况,发觉问题准时处理,处理问题和修理设备时必需断电。 4.常常检查浆池的存浆,浆料不得溢出。 5.掌握好进1#楼上池的浓度。 五.磨浆工 1.开机前,500磨、450磨、浆泵、搅拌器、洗鼓等设备有无特别状况,500磨、450磨的刀有没有退到位。 2.1#楼上池中有2/3以上的浆时,开动搅拌器,开1#500磨,翻开进浆阀门,待进浆稳定后,进刀加压,电流200a不能超过,池中浆漏出搅拌器,退刀,关进浆阀门
16、,开水压管道,然后关水,停机。 3.2#楼上池中有2/3以上的浆时,操作2#500磨方法同前。 4.2#楼下池有浆超过2/3时,开搅拌器,开两台450磨,开侧压浓缩机及稀释水,开浆泵,加刀,电流160a不能超过,浆池中浆不流淌时,退刀,停泵,关稀释水,停侧压,停450磨,停搅拌器。 5.开机过程中,设备运行过程中,常常检查设备状况,电流状况,有特别变化或声响,停机检查。 6.掌握好2#楼下池的浓度,保证磨浆质量。 7.各浆池均不能溢浆。 8.设备运行过程中,不得远离。和配浆工协调,掌握好5#池浆,做好洗浆机的运行。 六.碎浆工 1.开机前,检查水力碎浆机、浆泵、除渣器,螺栓有无松动,水力碎浆机
17、内有无杂物,正常后预备生产。 2.联系配浆工,6#池空时,开除渣器稀释水,向水力碎浆机放白水至1/2时,开水力碎浆机,运转正常后,用抓料机渐渐的将废纸投入水力碎浆机中,待6#池快满时,停顿投料,加白水待水力碎浆机中浓度很小时,水不满时,停泵,停水力碎浆机,关除渣器稀释水。 3.水力碎浆机停后,关电源,清理浮渣,每碎解6#池一池清理一次浮渣,清理除渣器中杂物一次,每班将水力碎浆机中白水抽空,清理底杂物一次,清理时必需断电,不能启动。 七.配浆工 1.开机前,检查除渣器、纤维分别机、压力筛的设备状况,检查确认正常后,预备开机。 2.依据废纸浆的配比量,5#池存浆量,到达要求时,开纤维分别机,除渣器
18、稀释水及加压泵,6#池搅拌器,6#池池泵,向5#池配废纸浆,配好后,停6#池泵及6#池搅拌器,关除渣器稀释水及加压泵,停纤维分别机,关纤维分别机出口阀门,开纤维分别机稀释水,开跳筛及冲洗水,开排轻渣阀门,排完渣后,关稀释水及冲洗水,停跳筛。 3.5#池配好浆后,开搅拌器,开压力筛,开除渣器稀释水及加压泵,开向两个洗浆机放浆阀门,开5#池泵,调整排渣阀门,压力筛电流不超过150a. 4.待洗浆机内浆位挨着洗鼓,开洗浆机搅拌器及洗鼓,调整放浆阀门,保证两洗浆机液位根本一样,快满时,分别向3#、4#池放浆,连续生产时,放浆时,液位到洗鼓下面时,关闭向3#、4#池放浆阀门。 5.3#池满时,开搅拌器,
19、和纸机联系,向纸机调浆,4#池满时,开搅拌器,开泵向南洗浆机调浆。 6.掌握好放3#、池浆浓度,浆池、洗浆机不得溢浆。 7.停机时,先停5#池泵,关除渣器稀释水及加压泵,开压力筛冲洗水,压力筛冲洗完后,关水,停压力筛,停5#池搅拌器。 8.每班清理一次跳筛、除渣器杂物一次,停机时,搅拌器停顿运转。 9.压力筛、纤维分别机,每星期翻开检查内部状况,生产中发觉问题准时检查处理。设备运行中不得远离。 10.洗鼓、侧压用网定期更换1月,斜网每班用水洗一次,定期更换1月。使用过程中,发觉有破洞,就更换。 【第4篇】制浆车间一般安全操作规程 1、设备调换三角皮带时，先切断电源，并在开关上挂好安全牌。 2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏牢靠性和钢丝绳挂钩等完好状况，确保使用安全。 3、电动葫芦吊物，上下操作要协作好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。 4、吊装口吊物完毕后，顺手挂好防护链条。 5、进入浆池内工作前，翻开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推动器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳子扎牢，照明灯要用36v以下低压灯，地滑要有防滑垫。（按防止硫化氢中毒操作要求进展） 6、清洁池壁或冲掉烂浆，人员只许站立平台上冲洗，不准站立池沿上。 7、浆池人孔口，必需有盖板盖好，不准任凭拿掉。