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1、 冬季施工技术措施方案范文 凡昼夜室外平均气温连续五昼夜低于+5和最低气温低于-3时，即由常温施工转入冬期施工。冬季施工又易出质量（安全）事故。 1. 砌筑工程 冬施期间的砌筑工程主要是采纳抗冻砂浆法施工。 (1)防冻剂的掺量应依据当日气温柔试验协作比实施。 (2)当室外大气温低于-10及施工上需要时，对原材料进展加热，应优先加热水，当满意不了热工计算的温度时，再进展砂子加热，但要留意水温不得超过80，砂子温度不得超过40，水泥不行加热，但应放在不低于0得室内。 (3)砌筑砂浆使用温度，当气温在-10以内，在-1020时，为+10。搅拌好得砂浆要留意运输、存放、使用时的温度损失，最好随用随拌。
2、 (4)操作上应根据“三一”砌筑法砌筑。灰缝应掌握在10mm以内，砖砌体在当日施工完毕后，必需在外表掩盖保温材料。 (5)砖上冰、霜、雪要去除，一般不得浇水，冬施工砌筑工程不行采纳无熟料水泥，不得使用白灰砂浆或粘土砂浆，砂子要去除冰块。 (6)每日砌筑后，应准时在砌筑外表进展爱护性掩盖，砌筑外表不得留有砂浆。 2. 钢筋工程 钢筋现场焊接要设置简易挡风及掩盖措施。防止焊后急剧降温。接头在焊接之前应清晰冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避开遇到冰雪，当环境温度低于-20时，不得进展施焊。钢筋在负温度下进展冷拉时，其温度不宜低于-20。 3. 砼工程 在冬施期间应对搅拌
3、站准时提出对原材料，外加剂及到达现场时的砼温度等技术要求，厂家需进展试协作格后，方能生产，以确保砼工程质量。 (1)依据自然气温条件和工程的构造类型、原材料、工期限制等要求，从节省能源和降低冬施费用着想，采纳蓄热法、掺外加剂、保温材料掩盖的综个法进展施工。 (2)砼应准时运到浇筑地点，在运输过程中，要留意防上砼热量损失，外表冻结，砼离析、水泥和砂浆流失，坍落度变化等现象。砼入模温度不得低于10，一般掌握在1520。 (3)砼在浇筑前应去除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时风力超过4级，需在迎风面实行防风、防冻保扩措施。 (4)砼浇筑完毕后，应马上对砼表而进展保温，墙模板外挂阻燃草袋子。砼板上应掩
4、盖一层薄膜，一层阻燃草袋，气温特殊低时，再加盖层阻燃保温材料。 (5)作好砼的测温工作，按施工方案布置测温孔，并应编号。砼浇筑前，对测温人员应作具体交底。测温孔应在浇筑砼的同时准时留好。 (6)按规定作好冬期施工砼试块治理工作，试块组数应比常温多两组，此两组试块应在施工部位同条件养护。 4. 安全 冬季施工易出安全事故，要做好防冻、防盗、防火、防爆、防毒等技术措施。 冬季施工技术方案 一、 本工程概况 工程为 新建厂房，办公楼工程，建立单位:，房地产开发公司。施工单位， 有限公司。工程地点: 工业集中区B区 工程特征: 本工程共有两个单位工程，厂房，办公楼，总建筑面积为113821,9平方米。
5、其中厂房6592,6平方米，高为1层，总高为1750米。为钢筋混凝土框架构造，办公楼7229,3平方米，高7层，总高为23,0米，相关室内外给排水系统、消防栓系统、照明动力系统、变配电系统的安装工程。开工时间为20 年10月10日，2023年 月10底前规划全部构造封顶。 针对本工程的实际状况，构造施工正好遇到冬季施工，即室外日平均气温连续五天低于5的初日为进入冬季施工。 由于本工程冬季施工的工作主要为砼浇筑、墙体砌筑、为确保冬季施工工程质量及预防措施的到位应做到以下几点。 二、冬季施工的原则 为确保冬季施工质量，应按有关部门规定的技术措施及要求严格执行，必需以确保工程质量、最大限度降低工程本
6、钱、满意工期要求为目标，合理选用所需用材。 三、冬季施工的技术措施和质量要求 1、混凝土工程: 保证冬季施工的技术措施:尽量削减砼本身热量损失的根底上，杜绝砼早期受冻，通过保温严格掌握构造的内外温差(其允许的最大温差为30)，合理安排砼的浇筑挨次，采纳分层连续浇筑为宜，以削减内外温差，适当掌握砼的水灰比(水灰比不大于0.6)和降低砼的坍落度。 选择水泥的种类:在冬季施工时所浇筑的砼用水泥(要求商品砼搅拌站)必需选择活性高，水化热大的硅酸盐和一般硅酸盐水泥，以提高砼的早期强度，使其尽量到达砼受冻临界强度同时,在搅拌砼时外掺早强剂以排解砼内多余的游离水，增加砼内部的密实度来提高砼的抗冻力量，降低砼
7、的冰点温度。 要求砼厂的水泥标号不低于32.5MPa及最小水泥用量不少于300kg/m3.同时在砼内掺防冻剂，在已浇筑的砼外表采纳常用的塑料薄膜先掩盖一层后，为了保证其安全过冬，再在其上掩盖一层地毯。 其次是利用脚手架，在建筑物四周的脚手架外围增设二层密目网同时，自自然地坪至建筑物高度超过1.5m以上，全部用双层密目网做避风措施，以确保并降低风力从而提高四周温度。 除此之外还利用电源取暖(2400V电热油灯放在建筑物内，每10m2安装4个及四个碘钨灯)以增加建筑物内的温度。 在浇筑过程中也对现场的环境温度有代表性的进展测温，测量次数确定在每天不少于四次或更多，包括砼养护期间在内的测量掌握，对试
8、块的留设亦增加两组与构造同条件养护的试块，用以在砼受冻前的强度及28天的常温养护强度。 5砼浇筑后的拆模掌握时间:在浇筑砼后的拆模强度必需严格掌握。经砼试块测试到达设计要求后并报审监理部，需经监理工程师确认前方可拆模，在拆模过程中，如发觉有冻害现象必需停拆，经技术处理认可前方可连续拆模。 2、 砌体工程: 1、砌筑前应提前(隔夜)浇水潮湿。 2、砂浆应采纳机械搅拌，拌和时间，自投料完算起，不应少于2分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。 3、砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的和有冰块的水泥砂浆不得连续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。 4
9、、拌制砂浆用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冰结块。 5、拌制砂浆时，水的温度不得超过80C，砂的温度不得超过40 C。可以适当加氯盐来防止砂浆受冻坏。 6、砌筑前，应去除外表污物、冰霜等。遇水浸冻后的砖或砌块不得使用。 7、石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经溶化前方可使用。 3、混凝土、砂浆试块的制作和养护: 要严格掌握水灰比。仔细执行 二块 的建立(监理)单位旁站监视制作和托付检测送样单制度。实行 二块 的标准养护工作。适当增加试块组数，与构造同条件养护，供指导施工使用。严禁做了试块不养护。 冬季施工技术措施 一、主题: 冬季施工的预备以及冬季施工的主要技术质量掌握和冬季施工中混凝土的
10、常见质量通病和预防措施 二、冬季施工预备 (一)技术预备 1、施工技术方案(措施)的制定必需以确保施工质量及生产安全为前提,具有肯定的技术牢靠性和经济合理性. 2、制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排),施工程序,施工方法,机具与材料调配规划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力规划,保温材料与外加剂材料规划,操作要点,质量掌握要点,检测工程等方面. (二)生产预备 依据制定的进度规划安排好施工任务及现场预备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温. (三)资源预备 依据制定的规划组织好外
11、加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动爱护用品等的预备工作. 三、冬季施工主要的技术措施 (一)土方工程 1、根底土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工规划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工治理,争取在短时间内完成施工. 2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路掩盖草袋). 3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要实行对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻. 4、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受屡次冻融循环而形成塌方. 5、开挖好的基坑底部应实行必要的
12、保温措施,如保存脚泥或铺设草包. 6、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理洁净. 7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填. 8、回填采纳人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10-15cm. 9、回填土工作应连续进展,防止基土或填土层受冻. (二)桩基工程 1、施工前,应编制专项施工方案和技术措施. 2、桩根底的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个. 3、预制桩的混凝土的强度应到达设计强度标准值的70%方可起吊,到达强度标准值的100%方可运输和打
13、桩. 4、桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩挨次,且桩的堆放层数应不超过4层. (三)钢筋工程 1、钢筋冷拉 (1)钢筋负温冷拉时,可采纳掌握应力法或掌握冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采纳掌握冷拉率的方法. (2)在负温条件下采纳掌握应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而削减,如掌握应力不变,则伸长率缺乏,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的掌握应力应较常温提高.冷拉掌握应力最大冷拉率应符合下表的要求: 2、钢筋负温焊接 (1)从事钢筋焊接施工的施工人员必需持有焊工上岗证,才可上岗操作. (2)负温下钢筋焊接施工,可采纳闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电
14、渣压力焊等焊接方法. (3)焊接钢筋应尽量安排在室内进展,如必需在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有肯定的遮挡措施.焊接未冷却的接头,严禁遇到冰雪. (4)闪光对焊: 1)负温闪光对焊,宜采纳预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺.钢筋端面比拟平坦时,宜采纳预热闪光焊;端面不平坦时,宜采纳闪光-预热-闪光焊工艺. 2)与常温焊接相比,应实行相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间. 3)施焊时选用的参数可依据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平敏捷选用. (5)电弧焊接 1)焊接时必需防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防
15、止在接头处产生偏心受力状态。 2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进展帮条,搭接电弧焊,应采纳分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。 3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。 (6)电渣压力焊接 1)焊接电流的大小,应依据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。 2)接头药盒撤除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣. (四)混凝土工程 1、根本要求 (1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰
16、比不应大于0.6,并参加早强剂.由必要时应参加防冻剂(依据气温状况确定). (2)为削减冻害,应将协作比中的用水量降至最低限度.方法是:掌握坍落度,参加减水剂,优先选用高效减水剂。 (3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5前方可撤除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土外表,应临时掩盖,使其缓慢冷却. (4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以构造在冷却前不得患病冲击荷载或动力荷载的作用. 2、混凝土的拌制 (1)拌制混凝土用的骨料必需清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。
17、 (2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后依据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。 (3)当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及标准规定,且应留意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。 (4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。 (5)严格掌握混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除. (6)搅
18、拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍. (7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5. 3、混凝土的运输和浇筑 (1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以削减材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括外形,大小,保温措施). (2)混凝土浇筑前,应去除模板和钢筋上,特殊是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾. (3)当采纳商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施. (4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土掩盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2。 (5)重点工程或上部构
19、造要连续施工的工程,混凝土应实行有效措施,以保证预期所要到达的强度. (6)预应力混凝土构件在进展孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必需经预热,并采纳热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa. (7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据. 4、混凝土的养护 (1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa. (2)采纳的保温材料(草袋,麻袋),应保持枯燥. (3)在模板外部保温时,除根底可随浇筑随保温外,其它构造必需在设置保温材料前方可浇筑混凝土.钢模外表可先挂草帘,麻袋等保温材料
20、并扎牢,然后再浇筑混凝土. (4)保温材料不宜直接掩盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先掩盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般状况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应马上掩盖保温,其保温层厚度,材质应依据计算确定. (5)拆模后的混凝土也应准时掩盖保温材料,以防混凝土外表温度的骤降而产生裂缝. 5、试件留置 按标准及施工要求制作,治理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合以下规定: (1)每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土,取样不得少于一次. (2)每工作班拌制的同一协作比的混凝土缺乏100盘时,取样不得少于一
21、次. (3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一协作比的砼每200m3不得少于一次. (4)每一楼层,同一协作比的砼,取样不得少于一次. (5)对有抗渗要求的砼构造,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一协作比的砼,取样不应少于一次,留置组数可依据实际需要确定. (6)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定. (五)砌体工程 1、材料要求 (1)水泥宜采纳一般硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块. (2)一般砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应去除外表污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用. (3)石灰膏
22、等宜实行保温防冻措施,如遭冻结,应经溶化前方可使用. (4)砂宜采纳中砂,含泥量应满意标准要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块. (5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大13厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力. 2、施工方法 (1)砌筑应采纳 三一砌筑法 ,若采纳平铺砂浆时,应使铺灰长度满意砂浆砌筑时的温度不致过低. (2)严禁使用遭冻结的砂浆进展砌筑. (3)当室外温度低于+5,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.53分钟. (4
23、)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采纳以下方法: 1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进展,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不行积存和两次倒运。 2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。 (5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm,一般宜掌握在10mm左右. (6)掌握砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m. (7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体外表掩盖保温材料(如草包,塑料薄膜). (8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进展养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度. (六)装饰工程 1、装饰抹灰工程 (1)正温下,先抢
24、外粉饰,最低气温低于0后,假如必需外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0至-3时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比). (2)白天气温接近0,晚上可能到达0以下时,应缩小操作面,尽量担心排粉饰. (3)内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃. (4)0以下时,如必需抢做内粉饰,经分公司领导批准后,可采纳室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0以上,防止粉饰大面积受冻. 2、油漆,涂料工程冬季施工 (1)冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进展,室内温度保持均衡,不得突然变化.室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝聚水.刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5,刷
25、水质涂料时不宜低于+3,并结合产品说明书所规定的温度进展掌握.-10时各种油漆均不得施工. (2)油漆工程冬季施工时,气温不能有猛烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止. 3、其它装饰工程冬季施工 (1)玻璃施工 从严寒中运到温和处的玻璃,应待其温度缓和前方可进展裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进展. (2)饰面板(砖)工程冬季施工 冬季进展饰面板(砖)工程施工时,砂浆的使用温度不得低于+5,如低于+5则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度.施工中砂浆硬化前应实行有效防冻措施. (七)地面工程 1、室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进展遮盖保温,确保在室内温度为
26、5以上的条件下进展施工,室外局部估计三天温度在0左右时,水泥砂浆应掺12%的盐水溶液搅拌,并有牢靠的防冻保暖措施. 2、冬季所用水泥砂浆应采纳硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥,应尽量削减用水量,砂浆绸度应小于5cm. 3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项预备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上准时铺盖保温材料. (八)屋面工程 1、屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进展,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置. 2、屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫洁净.所
27、用材料不得含有冰雪冻块. 3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工.如气温低于上述要求,应实行保温防冻措施. 4、找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5. 5、防水层采纳卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10,冷粘法施工时气温不应低于-5.当采纳涂料做防水层时必需使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5. 6、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进展施工,操作人员均应持证上岗. 四、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 (一)钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化锈蚀
28、伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的.安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。 预防措施: 1、严格掌握氯盐的掺量。根据 钢筋混凝土工程施工及验收标准 规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1%，根本钢筋就不锈蚀。 2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌匀称，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.掌握水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。 (二).构造疏散与水分转移 水分转移及构造疏散的混凝土，以外表呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特
29、征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防措施: 1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，削减水灰比，实行重复振动，加压振动，提高构造致密性。 2、混凝土外表 冰封 利用其湿水性均为有效。 (三)外表起灰 所谓 外表起灰 是以砂浆和粗骨料相脱离，外表起灰，骨料暴露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严峻，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停顿，混凝土水分快速外离，导致外表起灰。 预防措施:严格掌握水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，外表掩盖塑料薄膜保水 (四)结晶腐蚀-混凝土外表返霜 混凝土硬化后，某种外加
30、剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土外表，而混凝土外表的水分则渐渐蒸干，此种状况还将影响混凝土与饰面层的结合。 预防措施: 1、适当掌握外加剂的用量(最好不要超过水泥重量57%) 2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。 3、混凝土浇灌后，马上在其外表掩盖12层薄膜塑料。严防混凝土水格外移。 五、冬季施工的安全和防火 (1)冬季施工时,要实行防滑措施. (2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出详细防火安全留意事项,并将责任落实到人. (3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进展全面检查,务必保持良好的绝缘效果。 (4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应去除洁净,有坡
31、度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便准时处理。 (5)上下立体穿插作业的出入口楼梯,电梯口和井架四周应有防护棚或其它隔离措施。 (6)高层作业必需用安全带,进入工地必需戴好安全帽,楼面预留孔洞必需用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工撤除外脚手架应有围护戒备措施,严禁高空向下抛掷。 (7)打夯机,磨石子机等震惊机械,以及常常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。 (8)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽. (9)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果. (10)
32、现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥当安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。 随着城市住宅建立步伐加快，传统的预制楼板被现浇楼板代替，房屋的整体性,抗不匀称沉降性，构造安全性均有较大程度的提高，但也产生了楼面开裂的质量通病。虽说这些裂缝不影响房屋的构造安全, 但影响美观，而且对房屋的抗渗性，耐久性也有影响，因而现浇板裂缝成为现阶段施工及监理最重视的质量通病之一。 依据本人多年的现场阅历，经过仔细分析总结，认为裂缝产主缘由大致有以下几点: 1.开发商为了过分追求造型，平面形体变化太多, 往往使平面布局不规章,凹凸变化大多,而这些转角由于应力集中形成薄弱部位,受力后特
33、殊简单产生裂缝。 2.混凝土的收缩引起收缩裂缝。由于混凝土在自然硬化过程中，由于水份蒸发，体积收缩，但板四周由于受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过肯定限度时，必定引起现浇板开裂。 3 . 现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。开发商为了抢工期，赶进度，在刚浇好的现浇板上任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。 4.现浇板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下降，爱护层增大，削减了板截面的有效高度，使板的承载力量降低，从而导致板裂缝的产生。 5.现阶段用电负荷愈来愈大,预埋线管
34、愈来愈多，当预埋线管的直径较大，房间开间宽度也较大，特殊是多根线管的穿插处.,由于板截面砼受到减弱，从而引起应力集中，简单导致裂缝发生。 6.温度变化引起的裂缝。水泥在常温下具有凝聚硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，若得不到准时浇水养护，从而使混凝土失水收缩，最终导致开裂。 针对现浇板板裂缝的产生的缘由，依据本人多年的现场阅历，在施工和监理中重视以下一些防治措施，可以使工程中现浇板面裂缝大大削减: 1.在设计中尽量考虑住宅的平面布局,避开外形突变, 在外形突变的边角相应增加配筋.如针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象，在板角四周增设 8200mm，
35、长度为1500mm 左右的辐射筋，以此来满意板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相全都，从而有效地改观和掌握裂缝的产生。 2.严格掌握好混凝土施工。要掌握好原材料及协作比，特殊要重视砂、石的粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，砂石含泥量均不得超过1%，并掌握好水灰比，严格按施工协作比进展配比，不得随便增加用水量。若砂、石粒径过细、过小，含泥量过大，水灰比过大都会降低混凝土强度，使混凝土产生裂缝。 3.仔细做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。假如无视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水
36、而产生裂缝。所以我们必需科学安排施工进度规划，主体构造的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后必需有的必要养护时间(一般不宜 24 小时)。主体构造阶段的楼层施工速度宜掌握在7-10天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护连续时间。为此，施工中必需坚持掩盖麻袋或草包进展一周左右的保湿养护，可避开或削减对施工的影响。 4.现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载。因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度;在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。假如在混凝土尚未有肯定强度的状况
37、下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样会影响现浇板的强度的增长，产生更多的裂缝。因此，混凝土施工及验收标准规定: 混凝土强度到达1 . 2 N / m m 2 以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。一般来说,在楼层砼浇筑完毕的24 小时以后，可做测量、定位、弹线等预备工作，但不允许吊卸大宗标材料，避开冲击振动。48 小时以后，方可吊卸大宗材料，吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位，不得集中堆放，大跨度房间不得堆放大宗标材料,以削减楼面荷重和振动。 5.严格掌握板面负筋爱护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上部，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了掌握好
38、负筋爱护层厚度，一般采纳 10- 14 的钢筋马凳，纵横间距以不超过800mm 左右来固定负筋的位置，用扎丝固定，以保证马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效掌握负筋爱护层的厚度，不使板负筋爱护层过厚而产生裂缝。并在浇筑砼时安排足够数量的钢筋工(一般应不少于2 人)在砼浇筑前及浇筑中准时进展整修，特殊是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最简单发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修。 6 . 对于较粗的管线或多根线管的集散处，增设垂直于线管的短钢筋网加强。两端的锚固长度应不小于300 。线管在敷设时应尽量避开立体穿插穿越，穿插布线处可采纳线盒，同时在多根线管的集散处宜采纳放射形分布，尽量避开严密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺当和振捣密实