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1、加气站储罐操作规程3篇 1.0 目的 为标准lng/l-cng加气站储罐自增压操作，保障燃气加气站生产的安全平稳运行，制定本操作规程。 2.0 范围 本规程适用于丹北lng/l-cng加气站储罐自增压操作。 3.0 危急因素 燃气泄漏、着火、爆炸、人身损害、环境污染等，及压力特别影响 4.0 人员及工具材料预备及安全维护设施配置 具有操作证的工作人员二名、监控室一人，防爆应急灯一盏(夜间)、防冻手套两付。 5.0 增压操作流程 留意:本系统有一种模式对储罐进展调压，即泵给储罐自增压(泵增压)，当需要对储罐增压时，手动选择1号泵或2号泵增压;储罐目标压力必需通过手动操作掌握。 5.1 泵增压首先
2、选择使用的泵，选择泵以后关闭相应泵后的加气机进液阀(sv117/sv118)。 5.2 掌握电脑上把增压的潜液泵调为手动状态，检查储罐根部出液阀是否处于开启状态，掌握电脑上翻开调压阀(psv06、psv09)。 5.3 对增压的潜液泵预冷，翻开泵顶部放空阀，plc掌握柜面板上点击潜液泵预冷，预冷完毕后手动启动增压泵，系统处于增压状态。 5.4 增压过程中观看储罐压力，不行增至储罐压力上限1.2mpa。 5.5 储罐压力到达预先设定的压力后停顿潜液泵，等到气化器不结霜后关闭调压阀。 5.6 调压完毕，对应的阀门复位。 6.0留意事项 6.1使用增压器应先开调压阀，再启动增压的潜液泵。 6.2增压
3、工作完毕后，观看增压器内压力，检查安全阀处于开启。 7.0 相关文件与记录 7.1lng储罐增压记录表 税务职责税收职责稽查职责 【第2篇】加气站储罐进液操作规程 1.0 目的 为标准本丹北lng/l-cng加气站的卸液操作，保障加气站工作正常运行和安全使用，确保平稳供气，特制订本制度。 2.0 范围 本规程适用于丹北lng/l-cng加气站槽车卸液。 3.0 危急因素 燃气泄漏、着火、爆炸、人身损害、环境污染等，及压力特别影响 4.0 人员及工具材料预备及安全维护设施配置 具有操作证的卸车人员二名、监控室一人 ，防爆应急灯一盏(夜间)、防冻手套两付。 5.0 作业气候和环境要求: 雷雨天气、
4、四周有明火或发生火灾、站内发生泄漏、lng储罐压力特别及气化器不正常的状况下不允许卸液。 6.0 操作流程 留意:依据实际操作只采纳泵卸车。泵卸车优点是卸液速效率高且卸液误差小。 6.1 槽车进站 6.1.1 槽车进站先检查地磅是否置0，引导槽车上磅(检查车辆是否停好)，做好加气站卸车记录单，核对槽车称量计量单。 6.1.2 引导槽车停在卸车区域，司机停车拉好手刹熄火，驾驶员下车开后车门，站上卸车人员放好防滑枕木(前后都放)。 6.1.3 接好静电接地夹，卸车人员和驾驶员一起连接好卸车软管并检查有无漏气(液相增压管、增压气相管、出液管)，槽车安全阀检查是否翻开。 6.1.4 驾驶员翻开气动阀，
5、站内卸车人员和驾驶员翻开槽车气相阀和增压液相阀给槽车增压，槽车压力增至0.6-0.65mpa，严禁压力大于0.65mpa。 6.2 泵卸车 泵卸车即槽车里的液体直接由管道流经泵，由潜液泵将液体打入储罐中。 6.2.1 掌握电脑系统上检查2个储罐根部阀是否全开，顶部进液阀是否全开，将卸车的潜液泵调为手动操作。 6.2.2 选择1个潜液泵卸车，选择1号泵就翻开阀sv108、关闭阀阀sv116，选择2号泵就翻开阀sv109、关闭阀sv117。 6.2.3 掌握电脑上翻开卸车阀， 现场进液管道上翻开阀sv106(将管道内气体放空)，翻开卸车泵的顶部放空阀sv111/sv114。 6.2.3 掌握电脑上
6、观看卸车泵的泵后温度，当温度下降很快时关闭卸车泵的顶部放空阀sv111/sv114。 6.2.4 当泵后温度低于-110时，掌握电脑上手动启动卸车的潜液泵并设置泵运转平率为40hz，当泵后温度低于-135时，泵运转频率设置为80-95hz。 6.2.5 卸液过程中观看槽车液位和压力，槽车液位低时频率设置为30-50hz。 6.2.5 槽车液位表到0后卸液完毕，关闭潜液泵、关闭槽车卸车阀、关闭槽车上的手动阀和气动阀。将软管内的气体通过放空阀泄压排空，然后驾驶员将软管拆下。放好软管，拿下静电接地夹和防滑枕木。 6.2.6 引导车辆出站过磅，做好卸液记录表，卸液完毕。 7.0 留意事项: 7.1 过
7、磅时检查车是否停好，以免过磅误差大。 7.2 卸液过程中合理掌握槽车储罐和站内储罐压力。 7.3 卸液完毕后将设备调为加液状态，阀门检查是否处于正常加液时工作状态。 【第3篇】lng加气站储罐增压操作规程 （一）目的 为确保操正确合理的给储罐增压，避开操作中可预见的人为主观失误，爱护操作人员不受损害，通过对设备操作流程的完善，来标准人员的操作行为，保证人员和设备的安全，以到达科学化、精细化操作设备的目的，特制订如下操作规程。 （二）适用范围 本lng供气设施区域内的根底设施、场所、设备、人员。 （三）操作规程 1) 首先翻开增压气化器液相进口阀、增压气化器出口阀，然后缓慢翻开储罐的增压阀，稳定
8、阀门开启程度，翻开需增压储罐气相阀开头增压。 2) 若出气管发觉结霜，造成出气温度过低，说明进液量太大，必需马上关小液相增压阀（以防过液），并应准时去除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或实行其他相应措施）。 3) 当储罐压力增至所需压力后，关闭储罐增压器液相进口阀，关闭增压器出口阀、出液储罐的增压阀。 （四）留意事项 1) 储罐增压时严禁形成“死区”，要保障整个流程的畅通。以防液体气化后压力陡增，使管道爆裂或增压器裂开。 2) 增压器禁油，油污染严峻时，应采纳四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味猛烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最终再用氮气吹除水份，确认吹干为止。