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1、切削机械安全技术规程7篇 进展金属切削的机械设备许多,如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等,它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。对这些部位都应有明确的安全技术要求;如不符合安全技术要求,则应马上整改。 一、操纵机构的安全技术要求 金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置;变速、换向机构应有明显档位和标识牌;开关、按钮应有不同的颜色,如停车用红色,开车用绿色,倒车用黑色;必需装有性能良好的制动装置。 二、保险装置的安全技术要求 保险装置就是指突然发生险情时,能自动消退危急因素的安全装置。如机床超负荷时,能自动断开机床传动局部的离合器;拖板箱运行是防止超行程引起事故的
2、限位挡铁、限位开关等。在使用机床时,应先检查这些设施的性能是否良好。 三、传动装置的安全技术要求 我国机床传动部位的防护装置,都已作为机床的一个整体产品出厂。但一些企业在设备安装过程中,尤其是经过设备修理之后,往往将安全防护装置弃之不用,有些企业自制设备担心装安全防护装置,造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。为此,总结出了“轮有罩,轴有套”的安全生产阅历。肯定要牢记那些血的教训,严格按安全操作规程操作,保证安全防护装置的齐全有效。 四、联锁装置的安全技术要求 连锁装置是掌握机床设备操作挨次,避开因误动作而发生事故的装置。如掌握平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的挨次联锁装置。该装置能马上
3、启用或是机床停车;这些装置可以防止误操作发生事故,是多功能机床设备上不行缺少的。 五、制动装置的安全技术要求 制动装置是当设备停车后,能很快刹住因惯性而连续动作的部件。这样既提高劳动生产率,也可以防止操为缩短等待时间而急于装卸工件,用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾损害,还可以在发生意外状况时,实现紧急停车,从而避开事故发生和扩大。 六、信号及报警装置的安全技术要求 信号装置的作用是使操及其他有关人员能对机床设备工作状态,准时、精确地了解和推断,安全、高效率地进展生产,因此要求信号清楚、有肯定强度,并符合人们的习惯和生理特点。常用的信号装置包括各种指示仪表及颜色、音响、灯光装置等。 另外,人们
4、从事单调性工作简单疲乏和精力不集中,为防止发生意外事故,还可设置使人警觉的报警装置。如亮红灯、红灯频闪、响铃、蜂鸣声等刺激中枢神经的信号。 七、照明装置的安全技术要求 照明装置在机床操作中有着想当重要的作用。假如照光明度不够,操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看,这就简单造成工件、刀具在切削时将操作人员面部损害;因此,机床上必需安装符合要求的局部工作低压照明灯。 八、金属切屑的防护安全技术要求 机床在高速切削时所形成的金属屑很锐利,常常损害操的眼睛、和暴露部位;螺旋状切屑有时缠在工件、刀具、手柄等部位,操作人员在清理时往往发生损害事故。要消退这类事故隐患,可依据不怜悯况采纳断屑法、使用专用工具等
5、。对于飞溅金属碎屑,除了操作业时必需戴好防护眼镜外,还需安装防护罩,防止金属切屑飞溅。 九、正确使用安全防护用品 机床运行时,操作人员未经批准不准戴手套;女工必需将长发罩入工作帽内;必需按规定戴好防护眼镜;穿好工作鞋;工作服要做到“三紧”领口紧、袖口紧、下摆紧。 总之,设备安全防护装置是一个重要安全条件,必需要常常检查、维护和调整,肯定不行过分依靠它而不履行自己的安全职责。 十、机械加工通用安全操作要求 从事机械加工的操,必需经过专业培训把握操作技术和相应安全学问,并经考试合格前方可独立操作。 1.操作机床前,应按规定穿戴好安全防护用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防护眼镜等。 2.开车前,应具
6、体检查机床各传动局部、安全防护、保险等装置,调整好行程限位掌握等,方可空载试车;待确认安全后正式进展作业。 3.作业时,要精力集中,不得与他人闲谈或做与工作无关的事情。从事装卸、测量、检查、校正工件和调整机床必需停车进展,并将刀架移到安全位置。 4.下班时,应切断电源,将全部操纵手柄放在空档上,保养好机床,做好分管区域的文明干净工作前方可离岗。 5.机床设备的操,应站在木制的脚踏板上工作。他除了可以调整操与机床相对位置,便于操作外;主要是由于木料枯燥、绝缘性能好,又与地面隔离,可以起到防触电、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同时由于它有肯定的弹性,在生理上还给人以舒适和不易疲惫的感觉。 【第2篇
7、】金属切削机械安全技术操作规程-锯床工 1. 操作前必需检查机床安全防护装置是否齐全有效，去除操作活动范围障碍。 2. 将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。 3. 装卸料时必需停车进展。所要加工的料，必需依据料型选用适宜安全的装夹方法，并要夹坚固。长料必需用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。 4. 装夹紧前方准开车。进刀必需缓慢进展，严禁快速进刀，以防锯条折断伤人。 5. 下料中，必需保持刀具的润滑冷却，以防造成锯条折断。 6. 机床运转中制止清扫擦洗机床，更不准用手去除工件上的毛刺。 7. 锯切时，必需站在锯刀的侧面操作。 8. 锯切中，制止用手摸锯口或正面低头观看锯口
8、。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。 9. 装卸笨重料时应用吊车，不用起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调全都。 10. 使用吊车时，必需检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。 【第3篇】金属切削机械安全技术操作规程-磨工 1. 必需正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否适宜；切不行超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。 2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低俗运转，若无明显振动，再改用正常转速，空转非常钟，状况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。 3. 磨削前，
9、检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否坚固、牢靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述状况，严禁开机。 4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。 5. 开机前应先进展手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮裂开飞出。 6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。 7. 砂轮未退离工件时，不得停顿砂轮转动。 8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停顿时应马上停顿磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。 【第4篇】金属切削机械安全技术操作规程-铣工 1. 高速铣削时
10、要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2. 机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。 3. 在铣刀旋转完全停顿之前，不能用手去制动。 4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具 5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。 6. 在感动快速进给时，要把手轮离合器翻开，以防手轮快速旋转伤人。 【第5篇】金属切削机械安全技术操作规程 1. 工作前的预备 选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。 检查爱护用具是否完好。 检
11、查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。 检查本机床专用起重设备状态是否正常。 检查机床状况,如防护装置的位置和坚固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用状况。 空车检查起动和停顿按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。 2. 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动便利,可采纳专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡牢靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。 在工件回转或刀具回转的状况下,制止戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过
12、猛。 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定牢靠,并对任何人都无危急。 当机床已在工作时不能变动手柄和进展测量、调整以及清理等工作。操应观看加工进程。 假如在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,去除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用特地的工具。 正确地安放被加工件,不要堵塞机床四周通道,要准时清扫切屑,工作场地特殊是脚踏板上,不能有冷却液和油。 当离开机床时,即使是很短的时间,也肯定要停车。 当闻到电绝缘发热气味、发觉运转声音不正常时,要快速停车检查。 3. 工作完毕 关闭机床,整理工作场地,整理好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑
13、清理洁净。 进展日常维护,如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。 【第6篇】金属切削机械安全技术操作规程-刨工 1. 工作时的操作姿态要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。 2. 工件、刀具及夹具必需装夹坚固，否则会发生工件移动，甚至滑出，使刀具损坏或者折断，甚至造成设备事故和人身损害事故。 3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随便放置工具或者其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查全部手柄和开关及掌握旋钮是否处于正确的位置。临时不使用的其他局部，应停留在适当位置，并使其操控或掌握系统处于空档位置。 4. 机床运转时，制止
14、装卸工作、调整刀具。测量检查工件和去除切屑。 5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时，应将手柄取下或脱开离合器。 6. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。 7. 工件装卸及翻身要选择安全地方，留意毛刺割手，留意和行车工亲密协作。 【第7篇】金属切削机械安全技术操作规程-镗工 1 调整镗床时应留意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成损害事故；装镗杆前应认真检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。 2 工件夹紧要坚固，工作中不应松动。 3 工作开头时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。 4 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。 5 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危急，应在检查之前将刀具退到安全位置。 6 机床开动时，不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不预备将头贴近加工孔观看进刀状况，更不准隔着转动的镗杆取东西。