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1、计算方法计算:工件公差(1) 、落料模应先确定凹模尺寸,其根本尺寸应按入体方向接近 或等于相应的落料件极限尺寸,此时的凸模根本尺寸按凹模相应沿入 体方向减(加)一个最小合理间隙值 Zmin.(2) 、冲孔模应先确定凸模尺寸,其根本尺寸应按入体反向接近 或等于相应的冲孔件极限尺寸,此时凹模的根本尺寸按凸模相应沿入 体反向加(减)一个最小合理间隙值 Zmin.(3) 、凸模和凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应,- 般比制件的精度高 23 级,且必需按入体方向标注单向公差.模具磨损预留量与工件制造精度有关用 X 表示,其中为工件的公差 值,X 为磨损系数,其值在 0.51 之间,依据工件制造精
2、度选取：板料厚度 t/mm工件精度工件精度工件精度IT10 级以上IT11 13 IT14x=1.0X=0.75 X=0.5制件公差 4mm10.360.16120.420.20240.500.2440.600.30非圆形 X 值圆形 X 值磨损系数X1.00.750.50.750.5规那么外形冲裁模凸模、凹模制造偏差5根本尺寸B凸B凹根本尺寸B凸8凹180260-0.030+0.0451830-0.020+0.025260360-0.035+0.0503080-0.020+0.030360500-0.040+0.06080 120-0.025+0.035500-0.050+0.0701201
3、800.030+0.0401、 分别加工法凸模和凹模分别加工时间隙变动范围WZB 凸 + B 凹max-Zmin落料D口凸=(D 凹-Zmin)凹二(D max - ” 今 0 = (Dmax-X AZm.)冲孔dfl=(d min + X ) d 凹二(d 凸 + Zmin)0= (d min + X N Zmin)0孑心品巨孔心距属于磨损后根本不变的尺寸, 在同一工步中,在工件上冲出的孔距为L 士皮两个孔时,具凹模型孔心距 Ld 可按下式确定Ld =L+ 18M、如一一凸、凹模制造公差,可按 IT6IT7 级来选取,或取B 凸 W0.4 ( Zmax- Zmin)0.6 (Z max- Z
4、min2、 单配加工法单配加工法是用凸模和凹模相互单配的方法来保证合理间隙的 一种方法.此方法只需计算基准件冲孔时为凸模,落料时为凹模 根本尺寸及公差,另一件不需标注尺寸,仅注明“相应尺寸按凸模或 凹模配做,保证双面间隙在Z max Zmh 之间即可.在制件上,会同时有三类不同性质的尺寸,需要区分对待,第一类：凸模冲孔件或凹模落料件磨损后增大的尺寸；/4第一类基准尺寸=冲裁件上该尺寸的最大极限-% 0其次类：凸模冲孔件或凹模落料件磨损后减小的尺寸； 其次类基准尺寸=冲裁件上该尺寸的最小极限+ x 0A4第三类：凸模冲孔件或凹模落料件磨损后根本不变的尺寸.第三类基准尺寸=冲裁件上该尺寸的中间值A
5、/8 用单配加工方法的凸模和凹模必需对号入座,不能互换.冲裁力的计算用一般平刃口模具冲裁时,其冲裁力一般按下式计算:F=KLt b式中：F- 一 冲裁力；L- 一冲裁周边长度； t- 材料厚度；7b -一材料抗剪强度；K- 一系数.系数 K 是考虑到实际生产中,模具间隙值的波动和不均匀、刃 口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系 数.一般取 K=1.3.为了计算简便,也可以按下式估量冲裁力：FLt-b式中 0b 为材料的抗拉强度.卸料力、推件力及顶件力的计算生产中常按以下阅历公式计算：卸料力&=&F推件力导=n KTF顶件力F)=K)F式中： F- 一冲裁力；D&、 、 K-一卸料力、推件力和顶件力系数；n -一 同时卡在凹模的冲裁件或废料数.压力机公称压力确实定压力机的公称压力必需大于或等于各种冲压工艺力的总和 承受弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时Fz = F+Fx+Fr承受弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时Fz = F+Fx+FD承受刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时Fz=F+*Fz.