防渗墙施工规范.docx

《防渗墙施工规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防渗墙施工规范.docx（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、防渗墙施工规范中华人民共和国行业标准水利水电工程混凝土防渗墙施工技 术规范SL 174-96主编单位：中国水利水电基础工程局批准部门：中华人民共和国水利部 中国水 利水电出版社1996 北 京 中华人民共和国水利部 关于批准发布水利水电工程 混凝土防渗墙施工技术规范SL 174-96的通知水科技1996 379号 各流域机构，各省、自治区、直辖市水利（水电）厅（局）, 中国水利水电工程总公司，各水利水电工程局、勘测设计院，武 警水电指挥部，新疆生产建设兵团：依据水利部水利水电技术标准制定、修订支配，由部建 设司主持，以中国水利水电基础工程局为主编单位修订的水利水 电工程混凝土防渗墙施工技术规范

2、，经审查批准为水利行业标准， 并予以发布。标准的名称和编号为：水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96O原标准SDJ82-79同时废止。本标准自1996年9月1日起实施。在实施过程中各单位应留意总结阅历，如有问题请刚好函告建 设司，并由其负责说明。标准文本由中国水利水电出版社出版发行。一九九六年八月5. 5. 3原位搅拌法气拌方式，空压机的额定压力不小于 孔内最大浆柱压力的1. 5倍；每根风管均应下到糟底，风管底部 应安装水平出风花管；加料应在2h内结束，中途不得停风，结 束后接着气拌至少30mino5. 5. 4原位搅拌结束前，应从槽内24个不同部位取 样装模成型试件。5. 5.

3、 5槽孔内混合浆液固化后，应用湿土覆盖墙顶。6 墙段连接6. 0. 1在条件许可时，应尽量削减墙 段连接缝。6. 0. 2墙段连接可选用接头管（板）法、钻凿法、双 反弧桩柱法等。7. 0. 3接头管（板）法施工，需遵守下列规定：（1）接头管（板）应能承受最大的混凝土压力和起拔 力，管（板）表面应平整光滑，其节间连接方式应简便、牢靠、 易操作；3o（2）应依据预料的最大拔管（板）阻力，选用有足 够起拔实力的吊车或液压拔管机起拔接头管；（3）起先拔管的时间通过试验确定；（4）浇筑过程中应常常活动接头管（板）；（5）起拔接头管（板）过程中，必需做好混凝土浇筑和起拔记录；（6）液压拔管（板）机起拔接头

4、管，应验算地基及导墙的承载实力，并实行措施防止孔口坍塌。6. 0. 4双反弧桩柱法施工，需遵守下列规定：(1)用于防渗墙槽段(或圆桩)连接的双反弧桩柱，其 弧顶间距为墙厚的1. 1-1. 5倍；(2)钻凿双反弧桩孔，钻头不得扭转，桩孔孔斜应符合3. 0. 12条的规定；(3)钻完桩孔后，需用专用的机具将其两端一期槽(或圆桩)混凝土上 所附泥皮及地层残留物全部清除。清除结束标准是作业后孔底淤积不再增加。7槽孔内钢筋笼及埋设件7. 1钢筋笼7. 1. 1结合 防渗墙施工工艺，钢筋笼的结构设计需满意以下规定：(1)钢筋笼的外形尺寸应依据槽段长度、接头形式及具备的起重实力等因素确定；(2)钢筋笼爱护层

5、厚度应不小于80mm；(3)垂直钢筋净间距应不小于混凝土粗骨料直径的4倍，尤应留意分节钢筋笼搭接段的钢筋间距；应尽量削减水 平配置的钢筋，其中心距宜大于150mm；加强筋与箍筋不得设计在 同一水平面上；(4)混凝土导管接头外缘至最近处钢筋的间距应大于lOOmmo7. 1. 2钢筋笼制作最大允许偏差规定为：(1)主筋间距为10mm；(2)箍筋和加强筋间距为20m叱(3)钢筋笼长度为50nin；(4)钢筋笼弯曲度不大于1%。7. 1. 3应实行措施使钢筋笼在存放和吊运过程中不致扭 曲变形。7. 1. 4应在钢筋笼上安装定位垫块，以保证爱护层的厚度。7. 1. 5钢筋笼底端垂直钢筋应加工成微闭合形态

6、。7. 1. 6钢筋笼分节长度应按孔深、起吊高度、重量、在孔口总连接时间、出厂钢筋长度等综合考虑选定。7. 1. 7钢筋笼下设起吊应选择合适起吊点。钢筋笼较长时，应采纳两点法起吊。下设钢筋笼，应对准槽段中轴线，吊直扶稳，缓缓下 沉，避开碰撞孔壁，如遇阻碍，不行强行下沉。7. 1. 8分节制作的钢筋笼，应保证上、下节连接后的 垂直度。钢筋笼下端距槽底一般不宜小于20cm。应防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。7. 1. 9钢筋笼入槽后，其定位允许最大偏差应符合下列 规定：(1)定位标高为50nlm；(2)垂直墙轴线方向为20mm；( 3)沿墙轴线方向为75mni。7. 2预埋管或管模7. 2. 1墙体内

7、可采纳预埋管或预 留孔法(拔管法)成孔。7. 2. 2预埋管或预留孔所运用的拔管管模应有足够的强 度和刚度，管模的结构应有助于最大限度削减起拔阻力，并保证在 已成孔段不出现负压。管接头应坚固。下设前，应先在地面上试组装，检查其是否顺直，其弯曲度 应小于1%。7. 2. 3预埋管或预留孔孔位应布置在两相邻混凝土导管 间的中心位置或槽孔端头。7. 2. 4预埋管底部和上端应予以固定。7. 2. 5预留孔应留意：(1)混凝土开浇后，适时地将管模插入混凝土内以固 定其下端；(2)确定最佳拔管时间。8. 2. 6应爱护好预埋管和预留孔，防止异物坠入。7. 3仪器埋设7. 3. 1防渗墙内埋设的观测仪器主

8、要 有应变计、无应力计、钢筋计、土压力盒、墙体变形测斜导管等, 均应运用合适的埋设方法。7. 3. 2仪器埋设断面，应在相邻混凝土导管间的中心位 置上。仪器埋设断面处的造孔质量必需合格。7. 3. 3仪器埋设前，应完成仪器的力学率定、温度率 定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻检 查，电缆硫化接头强度和绝缘状况检查。7. 3. 4仪器埋设，应按设计严格限制其位置和方向，留 意对电缆的爱护，防止从槽孔口掉入异物。7. 3. 5承包单位在混凝土浇筑完毕至防渗墙竣工，应妥当爱护仪器电缆。8特殊处理8. 0. 1导墙严峻变形或底部坍塌，宜 实行以下处理方法：(1)破坏部位应重新修筑

9、导墙或实行其它平安施工措施;(2)改善地基条件和槽内泥浆性能。8. 0. 2地层严峻漏浆，应快速填入堵漏材料，必要时 可回填槽孔。8. 0. 3混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆需重新 下设时，必需采用下列方法：(1)将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导 管内泥浆接着浇筑；(2)接着浇筑前必需核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的平安插入深度。9. 0. 4混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮，需实行以下措施: (1)应刚好调整导管埋入深度并适当降低混凝土面上升 速度；(2)对宠体锚固或压重。10. 0. 5 一、二期槽孔套接接头达不到设计要求的最小墙 厚时，可选择下列处理方法：(1)在接缝上游侧

10、进行高压喷射灌浆或灌浆处理； (2)在最小套接断面处加打一钻，钻头直径依据接头孔孔斜和设 计墙厚选择，成孔后再浇筑混凝土。8. 0. 6在混凝土浇筑过程中发生质量事故，可选取以下 方法进行处理：(1)凿除已浇入孔内的混凝土，重新浇筑;(2)在须要处理墙段上游侧补贴一段新墙；（3）地层可灌性较好时，宜在须要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射灌浆处理。9质量检查和工程验收9. 0. 1承包单位在 开工前必需建立质量保证体系，包括建立质量检查机构，配备质检 人员，并制订质量检查制度及实施方法等。9. 0. 2质检人员应对槽孔建立、泥浆配制及运用、清 孔换浆、钢筋笼加工运输及下设、混凝土浇筑等质量进行

11、检查与限 制。9. 0. 3检查墙身质量应在成墙一个月后进行，检查内容 为墙体的匀称性、可能存在的缺陷和墙段接缝。检查可采纳钻孔取芯和其它无损检测等方法。检查孔的位置和数量，由发包单位、监理单位会同有关单位探 讨确定。9. 0. 4混凝土防渗墙工程的验收，分工序质量验收和单 项工程竣工验收。工序质量验收包括终孔验收、清孔验收、钢筋笼制造及 下设质量验收，混凝土浇筑质量验收。各工序验收合格后，由监理单位或发包单位签发合格证。9. 0. 5槽孔的终孔验收应包括下列内容：（1）孔位、孔深、孔斜、槽宽；（2）基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度;接厚度。(3)、二期槽孔间接头的套9. 0. 6槽孔的清孔验收应包

12、括下列内容:（1）孔内泥浆性能； （2）孔底淤积厚度；（3）接头孔壁刷洗质量。9. 0. 7钢筋笼制造及下设验收应包括下列内容：（1）钢筋笼的尺寸，导向装置及加工质量；（2）钢筋笼的下设位置及节间连接质量。9. 0. 8混凝土浇筑验收应包括下列内容：（1）导管间距；（2）浇筑混凝土面的上升速度及导管埋深； （3）混凝土的终浇高程；（4）混凝土原材料的检验；（5）混凝土机口取样的物理力学指标及其数理统计分析结果。9. 0. 9固化灰浆防渗墙泥浆固化的验收应包括下列内容：（1）固化灰浆原材料的检验； （2）槽孔内固化浆液的物理力学性能指标； （3）墙体的匀称性及抗渗性能。9. 0. 10防渗墙单项

13、工程竣工验收，应具备下列资料： （1）设计图纸、说明书、技术要求、变更及补充文件；O （2）竣工报告、竣工总平面图及剖面图、每个槽孔 的竣工资料；（3）施工原始记录、质量检查及工序验收资料、各种原材料试验资料、墙体材料及泥浆试验资料、施工期地 下水位和坝体观测资料、墙身检查孔成果资料、重大质量事故报告;（4）有关专题试验探讨报告。11. 0.11经发包单位和监理单位检查，认为工程质量符合要求时，应签发合格证，如不符合要求，承包单位应依据发包 单位或监理单位看法进行处理，达到合格后再进行验收。10施工记录和观测工作10. 0. 1承包单位必需做好防 渗墙施工记录和资料分析工作。主要图表可采纳附录

14、B的格式。12. 0. 2防渗墙施工过程中，宜对槽口沉陷和位移进行观 测。10. 0. 3在土石坝坝体内建立防渗墙时，发包单位应定 期观测坝体的沉陷、位移、裂缝、测压管水位等。10. 0. 4工程交付运用后，运行管理部门应对防渗墙进 行系统观测，刚好整理分析观测资料，监视防渗墙的运行状况。附录A术语 A1混凝土 防渗墙（1. 0. 1）于地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁, 开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料，筑成具有防渗性能的 地下连续墙。A2松散透水地基（1. 0. 2）泛指覆盖层或由覆盖层和粉状 或块状全风化基岩组成的地基。A3导墙（2. 0. 6）沿防渗墙轴线方向，在设计槽孔宽

15、度 以外肯定深度内建立的平行防渗墙轴线的平整、垂直的挡土墙。A4合拢段的槽孔（3. 0. 2）全墙最终施工的一个槽孔。A5副孔长度（3. 0. 5）当槽孔分为主、副孔时，副孔长 度为相邻的两主孔边之间的最小距离。A6定向聚能爆破（3. 0. 9）在造孔过程中，将具有定向 聚能装置的爆破筒下至孤石表面进行爆破。A7梅花孔（3. 0. 12）冲击钻进时，由于各种缘由致使孔 形不圆整的孔。A8小墙（3. 0. 12）相邻单孔之间两侧孔壁及孔底未钻净 的残留部位。A9孔斜率（3. 0. 12）某一孔深处的施工孔位中心相对于孔 口处的施工孔位中心的偏差值与该处孔深的比值。A10孔位允许偏差（3. 0.

16、12）在孔口水平面上，单孔施 工与设计中心位置在随意方向上的偏差值。All孔底淤积厚度（3. 0. 16）清孔后lh,泥浆中的钻渣 淤积在孔底的厚度。附加说明 主编单位：中国水利水电基础工程局主要起草人：高钟璞肖树斌蒋振中齐宗久王学彦 二十三日 目次1总则2施工打算3造孔4泥浆5 墙体材料及其施工6墙段连接7槽孔内钢筋笼及埋设件8特 别处理9质量检查和工程验收10施工记录和观测工作附录A 术语附录B主要图表格式附加说明 1总则1. 0. 1水 利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（以下简称本规范）是水利 水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。1. 0. 2本规范适用于水工建筑物松

17、散透水地基或土石坝 坝体内深度小于70m、墙厚60-100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。1. 0. 3防渗墙施工，除应遵守本规范外，凡本规范未 涉及的内容还应遵守现行的有关标准。2施工准备2. 0.1发包单位应供应下列有关资料：（1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图 纸和说明书；（2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m； （3）墙体材料的性能指标；（4）水文气象资料； （5）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料；（6）施工中应运用的标准以及有关的其它文件。2. 0. 2防渗墙中心

18、线处的地质资料，应对下列项目作较 具体的描述：（1）覆盖层的分层状况、厚度、颗粒组成及透水性;（2）地下水的水位，承压水层资料；（3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度；（4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破裂带等状况。2. 0. 3施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位 应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。2. 0. 4承包单位必需按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。2. 0. 5重要或有特别要求的工程，宜在地质条件类似的 地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固 壁泥浆、墙体浇筑等资料。2. 0. 6建立槽孔前

19、应修筑导墙，导墙宜采纳现浇混凝土。当地基土较松散时应实行加密措施，其加密深度以56m为 宜。2. 0. 7钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产 生过大或不匀称沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。2. 0. 8倒浆平台宜采纳现浇混凝土，其下可设置块石垫 层。2. 0. 9临时施工道路应畅通无阻，并应确保雨季施工的 牢靠性。3造孔3. 0. 1防渗墙的中心线及高程，应依照设 计文件，依据测量基准点进行限制。3. 0. 2划分槽段时，应综合考虑地基的工程地质及水文 地质条件、施工部位、造孔方法、机具性能、造孔历时、混凝 土供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则以及墙体平面 形态等因素。合拢段的槽

20、孔长度以短槽孔为宜，应尽量支配在槽深较 浅、条件较好的地方。4. 0. 3确定孔口高程，需考虑：（1）施工期的最高水位； （2）能顺畅解除废浆、废水、废渣； （3）尽量削减施工平台的挖填方量；（4）孔口应高出地下水位2. 0mo3. 0. 4防渗墙造孔工艺应依据地层状况、钻机类型和其 它施工条件选择钻劈法、两钻一抓法或抓取法等。4. 0. 5运用钻劈法造槽孔，应留意：（1）开孔钻头直径必需大于终孔钻头直径，磨损后应刚好补焊；（2）选择合理的副孔长度；（3） 一、二期槽孔同时造孔，其间应留有足够的长度。3. 0. 6两钻一抓法应先钻完主孔，后用抓斗抓取副孔土 体，两侧主孔的中心距宜等于抓斗的有效

21、抓取长度。3. 0. 7抓取法施工应分主孔和副孔，主、副孔长度均 应小于抓斗的有效抓取长度。3. 0. 8造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下3050cm。3. 0. 9地层中的孤石，在保证孔壁平安的前提下，可 实行小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理。3. 0. 10漏失地层，应实行预防措施。发觉泥浆漏失，应马上堵漏和补浆。3. 0.11施工现场应设置排水沟，刚好解除槽孔四周的废水、废浆、废渣。3. 0. 12槽孔孔壁应平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不得大于3cm；孔斜率不得大于0. 4%,含孤 石、漂石地层以及基岩面倾斜度较大等特别状况，孔斜率应限制在 0. 6%以内；一、二

22、期槽孔接头套接孔的两次孔位中心在任一深度 的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3,并应实行措施保证设计墙厚。3. 0. 13槽孔嵌入基岩的深度必需满意设计要求。基岩面需按下列方法确定：(1)依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预料 基岩面时，即应起先取样，然后依据岩样的性质确定基岩面； (2)比照邻孔基岩面高程，并参考钻进状况确定基岩面；(3)当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采纳岩芯 钻机取岩样，加以确定和验证。基岩岩样是糟孔嵌入基岩的主要依据，必需真实牢靠， 并按依次、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥当保管。3. 0. 14造孔结束后，应对造孔质量进行全面检查。经检查合格，

23、方可进行清孔换浆。3. 0. 15清孔换浆宜选用泵吸法或气举法。3. 0. 16清孔换浆结束后lh,应达到下列清孔标准： (1)孔底淤积厚度不大于10cm；(2)当运用粘土泥浆时，孔内泥浆的密度不大于1. 30g/cm大于30s,含 砂量不大于10%；当运用膨润土泥浆时，应依据实际状况另行确 定。清孔换浆合格后，方可进行下道工序。3. 0. 17二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头混凝 土孔壁上的泥皮。宜用钢丝刷子钻头进行分段刷洗，刷洗的合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。3. 0. 18清孔合格后，应于4h内开浇混凝土，如因下 设钢筋笼或其它埋设件，不能按时浇筑，则应由监理或

24、设计单位与 承包单位协商，另行提出补充规定。3,粘度不储浆池内的泥浆应常常搅动，保持泥浆性能指标均一。4. 0.12海水或地下水可能对泥浆产生污染的状况下，应进行水质分析并实行保证泥浆质量的措施。5墙体材料及其施工5. 1 一般规定5. 1. 1防 渗墙的墙体材料可采纳一般混凝土、钢筋混凝土、塑性混凝土、固 化灰浆等。5. 1. 2墙体材料应达到下列要求：(1)设计提出的抗压强度、抗渗性能及弹性模量等指标；（2）墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。5. 1. 3配制墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外 加剂等应符合有关标准的规定，其协作比及配制方法应通过试验确 定。5. 1. 4浇筑槽孔前，必

25、需拟定浇筑方案，其主要内容 有：（1）绘制槽孔纵剖面图；（2）支配浇筑方量、供应强度、浇筑高程； （3）混凝土导管等浇筑器具及埋设 件的布置、组合； （4）浇筑方法、开浇依次、主要技术 措施；（5）墙体材料协作比、原材料品种及用量。5. 1. 5防渗墙墙体应匀称完整，不得有混浆、夹泥、断 墙、孔洞等。5. 1. 6墙体施工的质量事故，承包单位除应按规定刚好 处理和补救外，并应供应事故发生的时间、位置、缘由、补救措 施、处理经过等资料。5. 2墙体材料5. 2. 1混凝土墙体材料，入孔坍落度 应为1822cm,扩散度应为3440cm,坍落度保持15cm以上的 时间应不小于lh；初凝时间应不小于6

26、h,终凝时间不宜大于24h； 混凝土的密度不宜小于2100kg/m施工接头孔时，一期槽段混凝土 早期强度不宜过高。5. 2. 2 一般混凝土的胶凝材料用量不宜少于350kg/m0.水泥标号不宜低于325号。5. 2. 3配制混凝土的骨料，宜优先选用自然卵石、砾 石和中、粗砂；最大骨料粒径应不大于40mm,且不得大于钢筋净 间距的1/4O5. 2. 4墙体采纳固化灰浆，需遵守下列规定：(1)配制固化灰浆的泥浆，漏斗粘度宜为2545s,密度应依据固化灰浆的协作比限制；(2)新拌混合浆液失去流淌性的时间不宜小于5h,固化时间不宜大于24h；( 3)原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为1. 31. 5g

27、/cm5. 3混凝 土拌和及运输5. 3. 1混凝土的拌和及运输实力，应不小于最 大支配浇筑强度的1. 5倍。5. 3. 2混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行。 若因故中断，时间不宜超过40mino5. 3. 3应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。30当采纳钻凿法3；水胶比不宜大于3O5. 4泥浆下混凝土浇筑5. 4. 1泥浆下浇筑混凝土 应采纳直升导管法，导管内径以200250mm为宜。5. 4. 2槽孔内运用两套以上导管时，间距不得大于3. 5mo 一期槽端的导管距孔端或接头管宜为1.。1. 5m,二期槽端 的导管距孔端宜为1. 0mo当槽底高差大于25cm时，导管应布置在其限制范

28、围的最低处。5. 4. 3导管的连接和密封必需牢靠。应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0. 31.0m的短管。导管底口距槽底应限制在1525cm范围内。5. 4. 4开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球。开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出 塞球并埋住导管底端。5. 4. 5浇筑过程需遵守下列规定：（1）导管理入混凝土的深度不得小于1m,不宜大于6m；（2）混凝土面上升速度不应小于2m/h；（3）混凝土面应匀称上升，各处高差应限制在0. 5m以内，在有钢筋笼和埋设件 时尤应留意；（4）至少每隔30 min测量一次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深度，并刚好填绘 混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量；（5）槽孔口应设置盖板，避开混凝土散落槽孔内；（6）不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内；（7）应防止入管的混凝土将空气压入导管内。5. 4. 6混凝土终浇顶面宜高于设计高程50cm。5. 5泥浆固化施工5. 5. 1原位搅拌法施工，固化材 料加入槽内前，应将孔内泥浆搅拌匀称；水泥宜搅拌成水泥砂浆加 入，水泥砂浆的密度不宜小于1. 8g/cm5. 5. 2原位搅拌法应 依据设计选择搅拌方式。