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1、包头至茂名国家高速马路湖南省吉首至怀化第四合同段龙子康隧道洞身初期支护施工技术交底中交第四马路工程局有限公司吉怀高速马路第4合同段项目经理部工作面上运用。3. 2. 4. 3钢筋网的铺设应设在锚杆施工后进行。3. 2. 4. 4钢筋网应随喷射碎面的起伏进行铺设。3. 2. 4. 5挂网在初喷碎及施作锚杆后进行。钢筋网在洞外预制电焊成 网片后安设，以节约挂网时间。挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片 间点焊搭接，并与邻近锚杆联接坚固。3. 2. 4. 6网片的宽度据径向锚杆布置状况确定。网片重量宜限制在 100kg左右，用在墙部的网片应上侧带钩，以便利挂设(如下图)。?) 钢筋网/)初喷校岩面网片示意
2、图3. 2.5 工字钢(格栅)钢架施工3. 2. 5. 1钢架加工制作：型钢钢架自行加工，洞外热弯预制。按1:1比例放样设 立工作台。按设计分节，垫板、螺栓联结。3. 2. 5.1. 2加工做到尺寸精确，弧形圆顺。格栅钢架节点焊接长度满 意规范要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中 心与轴线重合，连接孔位置精确。3. 2. 5.1. 3钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。3. 2. 5. 1. 4钢架堆放和运输时不得损坏和变形。3. 2. 5. 2钢架安装：3. 2. 5. 2. 1测量定位3. 2. 5. 2. 2按设计位置现场测量定位。首先测定出隧道中线，确定高 程
3、，然后再测定钢架的纵向位置；钢架平面必需与隧道中线垂直。3. 2. 5. 2. 3现场打算3. 2. 5. 2. 4运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检 查，刚好处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或 墙脚前，清除垫板下的松硝，将钢架置于原状岩石上，在懦弱地段, 采纳垫钢板或槽钢的方法。3. 2. 5. 3钢架安设3. 2. 5. 3.1在初喷碎后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回 填。3. 2. 5. 3. 2安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就 位精确，受力牢靠。3. 2. 5. 3. 3钢架与封闭砂之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混 凝土
4、面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两 排钢架间沿周边一般每隔1m用622纵向钢筋联接，形成纵向连接 系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以 下 10cm。3. 2. 5. 3. 4钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。接外，与外露的锚杆头亦焊接坚固。背部用混凝土垫块塞紧。3. 2. 5. 3. 6钢架落底接长应依据围岩条件沿隧道两侧交织进行，每次 每侧接长13根，如需马上封闭成环，则两侧同时进行，每次接长 Iffio拱部钢架与边墙钢架的连接采纳螺栓，有困难时，也可采纳焊 接。3. 2. 5. 3. 7钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，应先喷钢架处,
5、 然后喷钢架之间的碎，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖2cm以 o现场可用肉眼视察和锤击法进行检查。3. 2. 5. 4钢架安装施工程序框图钢架安装施工程序框图3. 2. 6喷射砂施工3. 2. 6. 1. 1喷射碎的原材料和协作比原材料：a水泥采纳325#普硅水泥；b砂一般用坚硬耐久的中砂或 粗砂，砂的含水率以57%为宜；c石子采纳坚实耐久的碎石或卵石, 粒径小于15 mm； d水：用干净水；e速凝剂：采纳BR型外加剂。3. 2. 6. 1.2协作比的选定：施工中选定，起先时采纳1： 1.98： 2. 023. 2. 6.2. 1场地布置：搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于
6、喷射机, 同时应设晴雨棚，以限制砂石的含水率。3. 2. 6. 2. 2 清理工作面喷射碎，应仔细检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面, 清理浮石及拱脚的虚微等。3. 2. 6. 2. 3喷射碎作业混合料的备制3. 2. 6. 2. 4混合时，各种材料应按协作比精确称量；3. 2. 6. 7采纳强制式密封搅拌，时间不少于90秒；3. 2. 6. 2. 5机具就位:机具安装在围岩稳定地段,保证输送线路通畅。 未上料前，先进行碎喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴 风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞， 如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障刚好解除，待喷射机运 转
7、正常后才能进行喷射作业。3. 2. 6. 9喷射碎作业要点3. 2. 6. 9.1喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉 尘、硝屑冲洗干净，以保证碎与岩面粘结坚固。若用高压水清洗会 引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质状况而定）。3. 2. 6. 9. 2严格驾驭规定的速凝剂掺量，并添加匀称；3. 2. 6. 9. 3喷射机工作风压一般限制在0. 20. 4MPa；3. 2. 6. 9. 4喷射手严格限制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或 滑移流淌现象；3. 2. 6. 9. 5喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持 在0.61.0米范围;3. 2. 6.
8、 9. 6喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替运 用，移动速度要慢，让碎“堆”起来，有了肯定厚度再移开，然后 逐块扩大其喷射范围；3. 2. 6. 9. 7喷射依次一般采纳先下后上，先墙后拱；3. 2. 6. 9. 8 一次喷射厚度一般拱部为35 cm,边墙为68 cm；3. 2. 6. 9. 9凹凸不平常应先将凹处喷平，按正常依次喷射，以削减回 弹；3. 2.6. 9. 10有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射碎应覆盖钢筋；3. 2. 6. 9. 11有钢架时，钢架与围岩间隙必需以喷射碎充填密实，喷 射碎应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；3. 2. 6.
9、 9. 12喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要 拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班运用。 喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。3. 2. 6. 1. 10喷射碎的工艺参数:3. 2. 6. 1. 10. 1 工作风压：一般为 0. 20. 4MPa；3. 2. 6. 1. 10. 2喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0. 61. 0m；3. 2. 6. 1. 10. 3 一次喷射碎的厚度：一般拱部为35 cm,边墙为68 cm；3. 2. 6. 1. 10. 4水灰比：喷射手应把水灰比限制在0.
10、 40. 45,使喷 层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；3. 2. 6. 1. 10. 5两次喷射的间隔：两层碎的喷射时间间隔太短，会由于前一层砂未达到强度而拉裂坠 落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一 层碎终凝，并达到肯定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。3. 2. 6. 1. 10. 6养护（干燥处）：喷射碎由于喷层内外部分干燥条件有 异，必需进行养护，规则规定：喷射碎终凝后两小时起即起先养 护，养护不得少于7天。3. 2. 6. 1. 10. 7水压:喷头处水压限制在0. 150. 2MPa；3.2. 6. 1. 10. 8速凝剂：驾驭规定的掺量，并添加匀称。
11、I、施工重点、难点及处理措施，质量通病的预防和治理;4. 1径向注浆支护施工重点对于开挖后仍呈面状渗水或围岩较破裂时，对开挖周边进行径 向注浆加固，达到止水和加固围岩的作用。径向注浆依据注浆设计 图纸并结合地层特点进行确定，并在现场施作过程中不断完善，其 施工工艺流程见图“径向注浆施工工艺流程图”。径向注浆施工工艺框图径向注浆成孔施工首先在周边按设计标识出钻孔位置，利用台车或风钻成孔，达到设 计孔深后，进行清孔、验孔；完成后安装注浆孔口管或小导管。4. 1.2径向注浆方式径向注浆采纳一次性注浆方式进行施工。4. 1.3径向注浆结束标准.1径向注浆结束标准以定量定压相结合进行限制。注浆施工过程中
12、, 以定压为第一限制原则。在该段最大设计压力下，当注入率不大于 IL/min时，接着灌注5min即可结束;假如长时间注浆压力不上升（一 般指30分钟），将注浆材料调整为双液浆，再注30分钟后仍不上升, 可按定量标准进行注浆限制并报请监理工程师共同确定结束标准。.2注浆结束标准一般以达到设计注浆终压及设计注浆量要求进行限 制，且检查合格经监理确认后方可结束。径向注浆效果检查评定径向注浆全部注浆孔的注浆P-Q-t曲线符合设计意图；径向注 浆结束后达到设计规定的允许流水量或围岩填充密实标准要求；检 查孔检验注浆效果并对检查孔进行补注浆。4. 2超前预注浆封堵施工重点对可能发生大规模的突水、突泥的岩溶
13、段施工，须要维系岩溶水通 畅时，上报监理和设计单位进行变更，实行预注浆加固措施，预注 浆加固前先实行引排措施，然后进行注浆。超前预注浆加固范围按 设计在隧道开挖轮廓线以外5m,注浆段长取1030m。注浆后检验 注浆效果，当达到开挖要求时，每循环开挖留35m作为止墙岩盘。 如开挖后存在薄弱部位，采纳局部补充注浆或径向小导管注浆。假 如前一循环开挖过程中发生涌水，后一循环注浆起先前同样施作止 浆墙。注浆结束后进行超前支护施工，实行CD、双侧壁导坑或CRD 法开挖，开挖后刚好进行初期支护。置换注浆方法在维系岩溶水既有通道状况下，如开挖面为含水的粉细砂或致 密的粘土，砂粘土，采纳渗透注浆、挤密注浆、劈
14、裂注浆都非常困 难时，可采纳置换注浆法，即在开挖面进行注浆工程中，在距离注 浆孔2m左右，预留几个排泄孔并安设孔口管和阀门，将泥砂适量解 除，用浆液充填其留下的空隙，起到加固地层的目的。该方法可以 降低注浆压力，促进浆液的扩散。或注浆加固完成后将表层用C15 片石碎进行换填。4. 2. 2填充封闭如隧道拱部、边墙或底部存在小型干溶洞或空腔，内部几乎无 充填物、无水，可采纳砂石料、浆砌片石、干砌片石、水泥砂浆、 混凝土等粗细骨料全部充填，必要时可进行注浆加固。如空腔内有 少量水流淌，则填充不应完全阻断地下水的过水通道。4. 2. 3隧道底部处理如隧道底部溶洞充填物为松散或软塑状的粘土或砂粘土沉积
15、物，为了防止车辆运行过程中结构产生固结沉降，加强对基地的处理，隧道底部的处理可采纳注浆加固、换填、桩基等方法。.1隧道底部换填假如隧道基底溶洞充填物的厚度小于2. 0m （2. 0m以下为基岩或 微风化地层），可以考虑采纳换填方法，换填材料可以选用浆砌片石、 混凝土等。.2隧道底部注浆加固如隧道基底溶洞充填物的厚度小于20. 0m,可考虑采纳垂直注浆 加固。钻孔深度深化基岩3. 0m左右，注浆材料宜选用一般水泥或超 细水泥浆，注浆管上端和仰拱相连，以提高支护结构的强度和刚度。 .3桩基处理如基底溶洞范围超过20. 0m,可考虑采纳挖孔桩、钻孔桩、粉 喷桩或钢管桩等进行加固。详细加固厚度和范围由
16、设计单位综合考 虑后确定。.4溶洞的处理措施.4.1依据地质预报岩溶洞窟的大小、位置、稳定性分别实行相应的 对策。. 4. 2当隧道一侧遇到狭长而较深的溶洞时，可加深该侧基础通过。 .4. 3当隧道边墙部位遇到较大、较深的溶洞，不宜加深边墙基础， 可在边墙部位或隧底筑拱跨过。.4. 4当隧底有较大的溶洞并有流水时,可在隧道底部设涵管引排水。 隧道中部及底部有深狭的溶洞时，可加强两边墙基础，依据状况设 置桥台，架梁通过。4. 3喷浆施工的预防措施龙子康位于凤凰县吉信镇锡坪村内，是一座上、下行合建的四 车道连拱高速马路隧道。隧道的中心桩号为K19+862. 5,隧道长475m, 洞轴线呈约206度
17、方向展布，最大埋深54米，隧道净空：2x10. 75 x 5.0米，隧道平面位于半径为1600米右偏圆曲线上。隧道纵坡为 2. 5%和-0. 3%的人字坡。隧道进口为削竹式洞门，出口为端墙式洞门o 隧道围岩分类为ni、IV和V级围岩，其中in级围岩段长度为180m, W级围岩段长度为220m, V级围岩段长度为75m。本隧道共设计了 4 种初期支护形式：LS5、LS4a、LS4b、LS3。初期支护参数表项目单位LS5LS4aLS4bLS3桩号mK19+625-kl9+655K19+655-685K19+965-k20+055K19+685-805mK20+055-k20+100K19+805-
18、 905K19+905-965初期支护系统 锚杆锚杆cmD25注浆锚杆D25注浆锚 杆D25注浆锚 杆22药卷锚杆长度cm350300300200间距cm100*50100*100100*100120*120钢筋网直径cm双层8单层8单层8单层中8间距cm20*2020*2020*2025*25C20喷 射碎厚度cm26 cm24 cm24 cm15 cm型钢 拱架纵距cm50100100型号20b型18型18型二、施工进度安排及人力、机械运用安排；2. 1本工程安排于2009年6月20日开工，2010年9月30日完工, 共计14月。隧道初期支护进度安排表序号工作项目工期（口）施工时间1中导坑
19、1502009.4. 3. 1喷射机的合理运用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料, 供料匀称连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停 机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应刚好 清除干净，以避开混合料结块堵管。4. 3. 2输料管堵塞问题堵管的一般缘由不外乎以下几种：.1混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。.2操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作 阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引 韦输料管堵塞。.3如遇堵客，应马上关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然 后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压
20、开到0. 30. 4MPa,同时接 着敲击堵塞部位，使其解除堵塞物而畅通。解除堵管现象时，应留 意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。回弹问题影响回弹率的各种因素有：混合料协作比、水灰比、砂子含水 率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及娴熟程度 等。针对各种因素，实行相应的措施降低回弹率。规则规定正常 状况下的回弹率，一般拱部为2030%,边墙为1020%。 粉尘问题.1限制砂石料含水率：当含水率限制在57%时，作业时的粉尘浓度可限制在15mg/ni3以下;.2加强通风；.3加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0. 51m长的管子, 使干料与水混合后有一个充分潮湿和混合的过程，
21、这对降尘和提高碎质量都较为有利。.4严格限制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不简单匀称，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓五、成品爱护的详细措施5.1有钢拱架初期支护施工，钢拱架接腿及成环要快速，防止前期支架松动及引起围岩失稳。5. 2钢拱架安装后留意锁脚锚杆施工，防止钢拱架水平收敛及沉降。六、质量、平安、环境保证措施;6. 1质量保证措施钢筋及型钢质量保证措施.1钢筋及型钢必需按不同钢铁种、等级、牌号、规格及生产厂家验 收、分堆，不得混杂，堆放时应垫高并遮盖。.2钢筋及型钢的型号，必需有出厂证明，每批次均要检验。.3调直钢筋、型钢弯曲加工时，钢筋应做到形态尺寸正确。.4
22、钢筋网连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必需进行绑扎或焊接, 以保证两层主筋之间的间距。喷射混凝土质量保证措施.1混凝土喷射采纳湿式喷射机，施工时仔细优化混凝土协作比设计,限制计量，混凝土初凝不大于5min,终凝不大于10mino.2喷射作业分段、分片由下而上依次进行，每段长度依据围岩状况 限制在5m。.3喷射作业一般分两次完成，第一次在开挖后随即初喷一层厚约 46cm,然后安锚杆、挂网、架立拱架，随后复喷到设计厚度。喷射 后4小时，方能进行爆破作业。6.2 全保证措施喷射混凝土平安保证措施.1施工中留意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮 石、危石等必要的排险作业；喷射机肯定要安放在
23、围岩稳定或已衬 砌地段。.2喷射碎施工人员必需佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人 应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。施工用电平安保证措施.1全部施工人员均应驾驭平安用电基本学问和所用设备性能，用电 人员各自爱护好自用设备的负荷，地线和开关箱，发觉问题刚好找 电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。.2配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、坚固、防雨防尘、 外涂平安色（标），统一编号；其安装形式、内设必需符合有关规定; 箱内电器牢靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。.3现场骨支搭架空线路的线杆底部要坚固，不得倾斜下沉，与接近 建筑应有肯定平安距离，且必需采纳绝缘导线，
24、不得成束架空敷设,并必需实行有效爱护措施。4全部电路均采纳三相五线制，全部电器设备及金属外壳或构架均 应按规定设置牢靠的接零及接地爱护。.5施工现场全部用电设备必需按规定设置漏电爱护装置，做到“一 机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。电（气）焊作业平安保证措施.1保证各类电焊机的机壳有良好的接地爱护。.2电焊钳要有牢靠的绝缘，不准运用无绝缘的简焊钳和绝缘把损坏 的焊钳。.3在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件 绝缘。高空作业平安保证措施.1.1严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。.1.2高空作业者必需戴紧平安帽，挂好平安带，穿防滑鞋，扎紧带 好劳动工具。.2.1患有精神病
25、、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严 禁从事高空作业。.2. 2简易台车上下平安梯架，并保证坚固、稳定、平安性。.2. 3高空作业不得顺手抛落物品，以防伤人。.6协作平安检查，对平安检查人员平安要求必需坚决听从、仔细执 行。.7加强高空作业场所及简易台车上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。.8上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工 具时运用工具袋。其他平安保证措施.1施工过程中严格地按平安交底、施工图纸进行施工；遵守 JTJ076-95马路工程施工平安技术规程的有关规定和平安措施。 编制完善、系统的平安施工规章制度，建立健全平安施工组织机构。 本着以人为本的管
26、理理念，结合现代企业管理方法，实现工程平安, 有序的管理。.2工程开工前对参与施工的作业人员进行平安生产教化，组织学习 有关技术规范和平安操作规程、规则、规定。.3项目部，每周组织一次平安讲课活动；作业班组，每天班前进行 平安操作讲话。.4施工现场设平安标记，危急作业区要悬挂“危急”或者“禁止通 行”、“严禁烟火”等标记，夜间设红灯示警。.5正确运用个人防护用品和平安防护措施。进入施工现场，必需戴 平安帽，禁止穿拖鞋或光脚。.6在施工作业中实行各种有效的防护措施，做好通风、照明、防尘、 防水等的措施，爱护环境、卫生，保障施工人员的健康和生产平安。 .7施工现场的简易台车、防护设施，平安标记和警
27、告牌，不得擅自 拆动。须要拆动的，要经工地负责人同意。施工现场的洞、坑、沟、 漏斗等危急处，应有防护设施或明显标记。夜间应设置红灯示警。施工现场要有交通指示标记。.8隧道各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需 支护者外，都必需依据围岩状况、施工方法实行有效的支护。.9施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行 检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发觉支护变形或 损坏时，应马上整修和加固；当变形或损坏状况严峻时，应先将施 工人员撤离现场，再行加固。.10洞口地段和洞内水平坑道与协助坑道（横洞、平行导坑等）的连接 处，应加强支护或及早进行永久衬砌。洞口地段的支撑
28、宜向洞外多 架58m明厢，并在其顶部压土以稳定支撑，待洞口建筑全部完工 后方可拆除。.11洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过 4m如遇石质破裂、风化严峻和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。 当短期停工时，应将支撑直抵工作面。.12不得将支撑立柱置于废殖或活动的石头上。 13钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守本规程“起重 吊装”的规定。.14喷锚支护时，危石应清除，脚手架应坚固牢靠，喷射手应配戴防 护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2MPa左右；注浆管 喷嘴严禁对人放置。.15当发觉已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应马上在该 区段增设加强锚杆，其长
29、度应不小于原锚杆长度的L5倍。如喷锚后发觉围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。.16当发觉测量数据有不正常改变或突变，洞内或地表位移值大于允 许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异样裂缝时，均应视 为危急信号，必需马上通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后 才能接着施工。6.3 文明施工、环境爱护保证措施仔细搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序，机械设备归类并 整齐停放，材料物资等分门别类刚好入库或存放在指定位置等。施工场地内的堆放、其他废弃物等刚好清除运输至指定地点，做到施 工期间现场整齐。施工场地临时用水及排水设施全面规划，使设施不阻碍交通和工地四 周环境。工地的
30、道路坚实平坦，保持畅通，频繁交叉处设有明显的交通标记。 施工现场设置足够数量的平安宣扬标语牌，危急处设置危急标记牌， 夜间挂红灯警示，平安设施按规范标准设置，保证不随意乱动。言谈、举止文明，待人礼貌，充分敬重业主和监理。严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥当处理施工现场四周关 系，保持与周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅 解及支持，限制施工噪音，尽量做到施工不扰民。爱护和改善施工现场的环境，要进行综合治理，实行有效措施限制人 为的污染。制定环保技术措施，严格执行国家的法律法规，从技术手段上消退施工过程带来的污染，施工现场垃圾废料要刚好清理出现场，施工现场做好通风设施，刚好排
31、尘，风尘含量浓度达标后才许进洞施工。工地排入的污水、废油等经过处理符合排放标准后排入旁边的沟槽 内，严禁有害物污染土地和四周环境，场地排水系统畅通，建筑垃圾集中堆放，刚好处理。七、质量标准及验收锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1A锚杆根数）不小于设计按分项工程统计32锚杆抗拔力不小于设计锚杆根数的1%且不少于3根23孔位（mm）15尺量、锚杆根数的10%24孔深（mm）50尺量、锚杆根数的10%25孔径（mm）符合设计要求尺量、锚杆根数的10%26锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆根数的10%1混凝土衬砌实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1A混凝土强度
32、（MPa）在合格标准内按附录D检查32A衬砌厚度（mm）不小于设计值激光断面仪或地址雷达：每40m 检查一个断面33墙面平整度（mm）2020m直尺：每40m检查5处1钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1A网格尺寸（mm）10尺量：每50平米检查2网眼32爱护层厚度（mm）N10凿孔检查：每20m检查5点23与砂岩面间隙（mm）W30尺量、每20m检查5点14网的长宽（mm）10尺量1钢支撑支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1A安装间距（mm）50尺量：每棉检查32爱护层厚度（mm）220凿孔检查：每根自拱顶每3m 检查一点23倾斜度（）2
33、测量仪器检查每桶倾斜度14安装 偏差横向50尺量：每根检查1竖向不低于设计标高5拼装偏差（mm）3尺量：每根检查12右侧主洞3052009. 8. 20-2010.03左侧主洞1802010. 3. 23-2010. 9. 302. 2管理人员名单：技术负责人：夏颂军现场负责人：于会滨现场技术负责人：葛立辉、徐星兰志忠测量负责人：曾伟胜质检负责人：张干平安负责人：张英才试验负责人：李顺堂材料负责人：李金兰后勤负责人：颜赛丰2. 3作业人员、机械及材料投入安排：龙子康隧道初期支护施工共投入6个作业组，共计投入作业人员30人人员名称单位数量备注型钢锚杆钢筋加工组名10分2组立架支护班组名10分2组
34、喷射碎班组名10分2组机械打算状况表机械名称型号数量（台）备注电动空压机30m33已到凿岩机YT-263已到锚杆注浆机NZ130A2已到发电机组200KW1已到自卸汽车5t东风2已到钢筋切断机CQ401已到型钢弯曲机1已到电焊机BX3002已到碎喷射机AL-2852已到碎搅拌机7501已到材料打算状况表序号材料名称单位数量备注1P. 042. 5 水泥T200已到位2砂M3400已到位3小碎石M3800已到位4速凝剂T2已到位520钢筋T60已到位622钢筋T60已到位748钢筋T60已到位8D25中空注浆锚杆M10000已到位94)22药卷锚杆M10000已到位1020b工字钢T60已到位1
35、118工字钢T60已到位12A3钢钢板T60J至IJ位三、施工方案3. iv、iv、in级围岩初期施工方法必需在开挖后马上进行初期支护，支护作业视围岩稳定程度， 依据设计文件，采纳不同的支护参数。V级围岩应先超前预支护后开挖,洞口明暗交接28nl范围内采纳管棚 (108mlliX6mm)+注浆施工，洞身其他地段可采纳“小导管+注浆” 预支护。喷锚施工支护也必需紧跟开挖面实施，拱墙、边墙均设系 统锚杆，钢筋网喷射混凝土，锚杆采纳D25中空注浆锚杆，锚杆尾 端焊接在钢拱架上。中空注浆锚杆，长3.5m,纵向间距50cm,环向 间距lOOcmo钢筋网采纳08定型钢筋焊接网,间距20cmX20cm, 喷
36、厚26cm的C20早强速凝混凝土，边墙应设锁脚锚杆。3. 1. 2IV级围岩在超前支护下进行，超前支护采纳超前锚杆加钢支撑 等协助施工措施。喷锚施工支护必需紧跟开挖面实施，拱部边墙设 锁脚锚杆，挂钢筋网喷射混凝土进行初期支护，锚杆采纳长3. 0m的 D25中空注浆锚杆，纵横间距1.0X1. 0m,钢筋网采纳8定型钢筋 焊接网，间距为20cmX20cm：喷射采纳厚24cm的C20混凝土。施工 中，开挖一个循环后，随即初喷4飞cm厚一遍，然后安装锚杆，挂 网复喷一遍至设计厚度。3. 1.3III级围岩喷锚施工支护必需紧跟开挖面实施，拱部、边墙设 系统锚杆，挂钢筋网喷射混凝土进行初期支护，锚杆采纳长
37、3. 0m的 22药卷锚杆，纵横间距呈梅花形布置；钢筋网采纳 8定型钢筋焊接网，间距为25cmX25cm。喷射采纳厚15cm的C20 混凝土。施工中，开挖一个循环后，随即初喷46cm厚一遍，然后 安装锚杆，挂网复喷一遍至设计厚度。3. 2施工工艺及操作要点3. 2. 1超前支护3. 2. 1. 1小导管施工本隧道进出口 II类衬砌段由于岩体破裂，开挖时为了施工平安 设有小导管注浆进行超前支护。3. 2. 1. 1. 1小导管主要参数型号：642mm,壁厚4. 0mm,无缝钢管；长度：3. 5m；外插角：7 ；环向间距:40cm；布置范围：拱部120 ；搭接长度： 100cm。3. 2. 1.
38、1.2小导管加工小导管前端10cm加工成尖形，以便插入，在管段中间部位钻四 排6 8出浆孔，间距10cm,梅花型布置，后端预留30cm止浆段不钻 孔；4. 2. 1.1. 3小导管施工小导管采纳先钻孔后下钢管法施工，待喷射碎封闭岩面后，依 据设计在拱部120的范围内布设小导管，依据布孔位置用风动凿岩 钻机先钻孔，运用高压风清孔，安设小导管，（或大锤）干脆将小钢 管打入岩层，并与预先埋设的钢架组合焊接在一起，后压注水泥浆。 3. 2. 1. 1.4注浆施工参数a无水地段注单液浆（有水地段注双液浆）。水泥浆水灰比为 0.5:11:1。注浆预加固后尽快开挖坑道；b注浆压力0. 5IMPa；c小导管注
39、浆量计算：Q=nR2Ln式中：R一浆液扩散半径，取0.2m；L一小导管长度，取6m；n岩体孔隙率，现场测定。注浆压力限制注浆口最高压力严格限制在0. 5Mpa （施工中可依据实际状况进 行调整）以内，以防压裂工作面。限制进浆速度，一般每根导管双 液总进量限制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，若 压力上升，流量削减，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达 到0. 5Mpa,结束注浆。3. 2. 1. 1. 6超前支护小导管施工工艺流程图超前小导管施工工艺流程图药卷锚杆施工本隧道中部ni类衬砌段由于岩体破裂，开挖时为了施工平安设有药卷锚杆进行超前支护。.1药卷锚杆主要参数型号：6
40、22mm 一般砂浆锚杆；长度：3. 5m；外插角：7 ；环向间距：100cm；布置范围：拱部90 ；搭接长度：100cm。.2锚杆孔施工药卷锚杆采纳先钻孔后下锚杆法施工，待喷射碎封闭岩面后， 依据设计在拱部90的范围内布设药卷锚杆，依据布孔位置用风动 凿岩钻机先钻孔，运用高压风清孔，安设药卷。.3药卷锚杆安设药包随用随泡。药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后 竖直浸入水中约12分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量 逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3 孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破裂药包，连续转动时间不少 于1分钟，以保证充分搅拌匀称。在搅动完毕后20分钟之
41、后进行固 定焊接药卷锚杆在已经安设好的格栅钢架上。.4超前支护药卷锚杆施工工艺流程图药包浸泡锚杆打算孔眼布置药包锚杆施工程序框图中空注浆锚杆施工.1 625mm中空注浆锚杆施工.1. 1锚杆布置隧道初期支护锚杆按梅花型布置，H型衬砌锚杆横向间距80cm,纵 向间距为70cm。III型衬砌锚杆横向间距100cm,纵向间距为90cm。 单根锚杆长300cm。.1.2锚杆施工采纳风动凿岩钻机钻孔，高压风清孔，人工协作小型机具将锚杆插 入。注浆用注浆机进行，注浆压力限制在0.5IMpa,并留意随时解 除孔中空气。.1. 3中空注浆锚杆施工工艺流程图如下：中空注浆锚杆施工工艺框图3. 2.4挂钢筋网施工3.2.4. 1钢筋网运用中8盘条，III类围岩网格为25 cmX25 cm, IV、V类围岩网格为20cmX20cm,固结在锚杆端头上。3. 2. 4. 2钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、依次堆放在