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1、铁路客运专线系统集成通信工程编号:电缆单盘测试作业指导书单位：编制：审核：批准：年 月 日发布年 月 日实施1 .合用范围12 .作业准备11 .1内业技术准备12 . 2外业技术准备13 .技术要求14 .施工程序与工艺流程24.1 施工程序24.2 工艺流程25 .施工要求25.1 施工准备25.2 缆盘外观检查35.3 电缆开剥35.4 电缆A、B端判别35.5 5对号及环阻测试35.6 绝缘电阻测试35.7 电容耦合测试45.8 8双!J试记录 45.9 电缆密封45.10 不合格品控制46 .劳动组织47 .材料要求48 .设备机具配置49 .质量控制及检验510 .安全与环保要求5
2、10.1 安全要求510. 2环保要求 51 .合用范围合用于哈大铁路客运专线系统集成通信工程电缆单盘测试作业。2 .作业准备3 . 1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸， 澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预 案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。4 . 2外业技术准备根据施工图纸、施工调查报告、电缆径路测量资料进行电缆定长。5 .技术要求5.1 对运到工地电缆的规格、型号进行数量清点和外观检查，如发现异常 应作重点检查。5.2 采集好电缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。5.3 核对
3、厂方提交的产品测试记录所列项目及指标，是否符合国家或者部 颁标准和设计要求，或者定货合同规定。5.4 不符合要求的电缆严禁使用，属普通缺陷修复合格后方可使用。3. 5单盘测试后及时做好记录。3.6低频四线组电缆的电特性应满足下列要求：表3.6低频四线组电缆电特性指标序 号项目测量 先而率单位标准换 算10. 9mm线径环阻(20)直流Q/kmW57实测值/L0. 7mm线径环阻（20）直流Q/kmW960. 6mm线径环阻(20)直流Q/kmW13220. 9mm线径绝缘电阻直流MQ km210000实测值XL0. 7mm线径绝缘电阻直流M。 km50000. 6mm线径绝缘电阻直流MQ km
4、250003电容耦合K1平均值pF/kmW81实测值/石最大值pF/kmW330实测值/Le1平均值pF/kmW330实测值A/T序 号项目测量 频率单位标准换 算e2最大值pF/kmW800实测值/L注：L为被测电缆长度4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备一缆盘外观检查一电缆开剥一电缆A、B端判别一对号及环阻测试 f绝缘电阻测试f电容耦合测试一电缆密封一不合格品控制。4. 2工艺流程施工准备缆盘外观椅杳电缆开剥电缆工B端判别对号及环阻测试案绝缘电阻测试电香耦合测试电缆密封处不杳格品控制图4. 2电缆单盘测试工艺流程图5.施工要求5. 1施工准备5.1.1 根据到货清单，核对电缆的盘
5、号、型号、规格、盘长、端别、数量, 应符合定货合同规定或者设计要求。1.1.1 1.2根据电缆出厂质量合格证和测试记录并对照实物检查电缆规格、金属 缆芯、绝缘介质、屏蔽层、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准 的规定。5.1.3 对使用的工具、仪表要进行检查，确保性能指标正常。5.1.4 万用表、直流电桥、绝缘电阻测试仪、电容耦合测试仪经过检定并在 检定有效期内，检查仪表所需使用的电源应安全可靠。5. 2缆盘外观检查检查外观包装有无破损、缆线有无损坏、压扁等情况，并详细记录。对包装 有受损、外护层有损伤的单盘，在测试时应重点检测。5.3 电缆开剥对电缆头压扁、创伤、出厂的原封粘连等部
6、份应切除后再进行端头的开剥。用刀片将电缆开剥后，使电缆芯线露出200mm300mmo5.4 电缆A、B端判别面对电缆截面，由领示色线组按顺时针方向罗列时为A端，反之为B端；并 将端别和新编盘号在盘架上作醒目标注。5. 5对号及环阻测试不良线对检验：用万用表，将每根芯线与金属护套进行对号导通测试， 判断芯线是否断线、混线、接地、错组等故障。5. 5. 2环阻测试：将电缆线对终端环接，测试端与直流电桥相接，测出每一 线对直流环阻。换算公式:实测值/L。指标要求：0.9mm线径环阻（20）W57Q/km；0. 7mm 线径环阻（20） W96 Q/km；0. 6mm 线径环阻（20） W132Q/k
7、m。1.6 绝缘电阻测试将终端电缆芯线散开，用1000V兆欧表对电缆芯线间及芯线对地进行绝缘电 阻测试。换算公式:实测值XL。指标要求:0.9mm线径绝缘电阻210000 MQ , km；0. 7mm线径绝缘电阻25000 MQ km；0. 6mm线径绝缘电阻25000 MQ km。1.7 电容耦合测试K1 平均值 W81 pF/km；K1 最大值W330 pF/km；e2 平均值W330 pF/km；e2 最大值W800 pF/km；指标要求及换算公式:换算：实测值E换算：实测值/L换算：实测值T换算：实测值/L并填写盘号、测试日期、气用热缩帽对电缆进行密封，将终端电缆芯线散开，电缆金属护套
8、与仪表接地端子相连，用电容耦合测试 仪，对电缆线对的电容耦合系数K1及交流对地电容不平衡el、e2进行测试。el、el、5 . 8测试记录根据电缆单盘测试值，做好电缆单盘测试记录, 候、仪表型号、测试人员等信息。6 .9电缆密封电缆单盘测试完后，用钢锯锯掉所有开剥部份, 电缆盘保护层应及时复原。7 . 10不合格品控制对指标达不到出厂指标或者设计标准的电缆应及时通知厂家，分析原因，按 不合格品控制程序处理。8 .劳动组织作业人员配备表职务人数负责人1技工12普工129 .材料要求电缆及安装套件应符合有关规范、标准。10 设备机具配置设备机具配置表序号名称规格型号单位数量1电容耦合测试仪台12兆
9、欧表13直流电桥台14万用表台15钢锯把16偏口钳把27喷灯个18克丝钳把111 质量控制及检验12 1质量控制单盘电缆测试完毕，在进行封头前，测试负责人应认真核对电缆端别 是否与电缆盘标识及测试记录一致。检查有否漏测项目并补测和纠正。9. 1.2作业人员应正确使用仪表，测试记录要真实，字迹清晰。9. 1.3测试前应认真校对各项仪表。仪表随环境变化要随时进行校正。9. 2质量检验9. 2.1电缆主要设备材料到达现场应对其进行检查，其型号、规格、产品质 量应符合设计要求及相关技术标准的规定。检验数量：全检。检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件，其余项目观察检 查。10. 2. 2电缆敷设前应进行单盘测试，其性能应符合设计要求及相关技术标准 的规定。检验数量：全检。检验方法：用万用表、直流电桥、电容耦合测试仪、绝缘电阻测试仪等检测 电缆。11. 安全与环保要求11.1 安全要求10. 1. 1子细检查测试所用电源，测试完毕应及时切断电源。10.L2使用喷灯应遵照有关规定，妥善保管，并配置灭火器。10. 1. 3缆盘应放置平衡，采取制动措施，以免发生意外。10. 2环保要求将施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净。