《常用紧固件速查手册.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用紧固件速查手册.pdf（662页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目录前言第一章紧固件的基本知识?一、紧固件概述?二、紧固件用螺纹?普通螺纹基本牙型（）?普通螺纹规格标记方法（）?普通螺纹公称直径与螺距系列（）?商品紧固件选用的普通螺纹系列（）?商品紧固件选用的粗牙普通螺纹基本尺寸（）?商品紧固件选用的细牙普通螺纹基本尺寸（）?木螺钉用螺纹（）?三、紧固件的材料与性能?螺栓、螺钉和螺柱的材料与力学性能（）?不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料与力学性能（、）?有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料与力学性能（）?螺母的材料与力学性能（、）?自攻螺钉的材料与力学性能（）?自攻自钻螺钉的材料与力学性能（）?四、紧固件的表面缺陷?螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求（）
2、?螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的特殊要求（）?螺母的表面缺陷（）?五、紧固件的标记和质量计算公式?紧固件的标记（）?紧固件的质量计算公式?第二章螺栓?一、螺栓的特点和用途?二、六角头螺栓?六角头螺栓级（）?六角头螺栓全螺纹级（）?六角头螺栓级和 级（）?六角头螺栓全螺纹（）?六角头螺栓细杆级（）?六角头螺栓细牙（）?六角头螺栓细牙全螺纹（）?三、六角法兰面螺栓?六角法兰面螺栓加大系列级（）?六角法兰面螺栓加大系列细杆级（）?六角法兰面螺栓小系列（）?六角法兰面螺栓细牙小系列（）?四、六角头头部带孔、带槽螺栓?六角头头部带孔螺栓级和 级（）?六角头头部带孔螺栓细杆级（）?六角头头部带孔螺栓细牙级和
3、级（）?六角头头部带槽螺栓级和 级目录（）?五、六角头螺杆带孔螺栓?六角头螺杆带孔螺栓级和 级（）?六角头螺杆带孔螺栓细杆级（）?六角头螺杆带孔螺栓细牙级和级（）?六、六角头铰制孔用螺栓?六角头铰制孔用螺栓级和 级（）?六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓级和 级（）?七、十字槽凹穴六角头螺栓（）?八、方头螺栓?方头螺栓级（）?小方头螺栓级（）?九、沉头螺栓?沉头方颈螺栓（）?沉头带榫螺栓（）?沉头双榫螺栓（）?十、半圆头螺栓?半圆头方颈螺栓（）?半圆头带榫螺栓（）?大半圆头方颈螺栓级（）?大半圆头带榫螺栓（）?小半圆头低方颈螺栓级（）?加强半圆头方颈螺栓（）?十一、其他螺栓?型槽用螺栓（）?地脚螺栓（
4、）?活节螺栓（）?常用紧固件速查手册 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（）?第三章螺柱?一、螺柱的特点和用途?二、双头螺柱?双头螺柱 （）?双头螺柱 （）?双头螺柱 （）?双头螺柱 （）?三、等长双头螺柱?等长双头螺柱级（）?等长双头螺柱级（）?螺杆（）?四、焊接螺柱?焊条电弧焊用焊接螺柱（）?电弧螺柱焊用焊接螺柱（）?储能焊用焊接螺柱（）?短周期电弧螺柱焊用焊接螺柱（）?第四章螺钉?一、螺钉的特点和用途?二、机螺钉?十字槽盘头螺钉（）?十字槽沉头螺钉钢 级（）?十字槽沉头螺钉钢 、不锈钢 和有色金属 或 （）?十字槽半沉头螺钉（）?十字槽圆柱头螺钉（）?十字槽小盘头螺钉（）?开槽圆柱头螺钉（）?
5、开槽盘头螺钉（）?开槽沉头螺钉（）?开槽半沉头螺钉（）?目录 开槽无头螺钉（）?内六角花形低圆柱头螺钉（）?内六角花形圆柱头螺钉（）?内六角花形盘头螺钉（）?内六角花形沉头螺钉（）?内六角花形半沉头螺钉（）?内六角圆柱头螺钉（）?内六角平圆头螺钉（）?内六角沉头螺钉（）?内六角圆柱头轴肩螺钉（）?三、紧定螺钉?开槽锥端紧定螺钉（）?开槽平端紧定螺钉（）?开槽凹端紧定螺钉（）?开槽长圆柱紧定螺钉（）?内六角平端紧定螺钉（）?内六角锥端紧定螺钉（）?内六角圆柱端紧定螺钉（）?内六角凹端紧定螺钉（）?方头长圆柱球面端紧定螺钉（）?方头凹端紧定螺钉（）?方头长圆柱端紧定螺钉（）?方头短圆柱锥端紧定螺钉
6、（）?方头平端紧定螺钉（）?四、定位螺钉?开槽锥端定位螺钉（）?开槽盘头定位螺钉（）?开槽圆柱端定位螺钉（）?五、不脱出螺钉?开槽盘头不脱出螺钉（）?六角头不脱出螺钉（）?滚花头不脱出螺钉（）?常用紧固件速查手册 开槽沉头不脱出螺钉（）?开槽半沉头不脱出螺钉（）?六、特种用途螺钉?开槽圆柱头轴位螺钉（）?开槽无头轴位螺钉（）?开槽带孔球面圆柱头螺钉（）?开槽大圆柱头螺钉（）?滚花高头螺钉（）?滚花平头螺钉（）?滚花小头螺钉（）?塑料滚花头螺钉（）?开槽球面圆柱头轴位螺钉（）?开槽球面大圆柱头螺钉（）?吊环螺钉（）?精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉（）?第五章螺母?一、螺母的特点和用途?二、六角螺
7、母?六角螺母级（）?型六角螺母（）?型六角螺母细牙（）?型六角螺母（）?型六角螺母细牙（）?六角薄螺母（）?六角薄螺母细牙（）?六角薄螺母无倒角（）?六角厚螺母（）?小六角特扁细牙螺母（）?六角法兰面螺母（）?六角法兰面螺母细牙（）?焊接六角法兰面螺母（）?目录 球面六角螺母（）?三、六角开槽螺母?型六角开槽螺母级和 级（）?型六角开槽螺母级（）?型六角开槽螺母级和 级（）?六角开槽薄螺母级和 级（）?型六角开槽螺母细牙级和 级（）?型六角开槽螺母细牙级和 级（）?六角开槽薄螺母细牙级和 级（）?四、六角锁紧及扣紧螺母?型全金属六角锁紧螺母（）?型全金属六角锁紧螺母（）?型全金属六角锁紧螺母细
8、牙（）?型全金属六角锁紧螺母级（）?型非金属嵌件六角锁紧螺母（）?型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙（）?型非金属嵌件六角锁紧螺母（）?非金属嵌件六角锁紧薄螺母（）?非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母（）?非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙（）?全金属六角法兰面锁紧螺母（）?全金属六角法兰面锁紧螺母细牙（）?扣紧螺母（）?五、方形螺母?常用紧固件速查手册六、蝶形、环形螺母?蝶形螺母圆翼（）?蝶形螺母方翼（）?蝶形螺母冲压（）?蝶形螺母压铸（）?环形螺母（）?七、盖形螺母?六角盖形螺母（）?组合式盖形螺母（）?六角法兰面盖形螺母焊接型（）?六角低球面盖形螺母焊接型（）?非金属嵌件六角锁紧盖形螺母焊接型（）?八
9、、异形螺母?圆螺母（）?小圆螺母（）?端面带孔圆螺母（）?侧面带孔圆螺母（）?带槽圆螺母（）?嵌装圆螺母（）?滚花高螺母（）?滚花薄螺母（）?焊接方螺母（）?平头铆螺母（）?沉头铆螺母（）?小沉头铆螺母（）?小沉头铆螺母（）?平头六角铆螺母（）?精密机械用六角螺母（）?第六章垫圈?一、垫圈的特点和用途?二、圆形垫圈?目录 平垫圈级（）?平垫圈倒角型级（）?平垫圈级（）?小垫圈级（）?大垫圈级（）?大垫圈级（）?特大垫圈级（）?销轴用平垫圈（）?三、弹簧及弹性垫圈?标准型弹簧垫圈（）?重型弹簧垫圈（）?轻型弹簧垫圈（）?波形弹性垫圈（）?波形弹簧垫圈（）?鞍形弹性垫圈（）?鞍形弹簧垫圈（）?四、
10、锁紧垫圈?锥形锁紧垫圈（）?锥形锯齿锁紧垫圈（）?内齿锁紧垫圈（）?内锯齿锁紧垫圈（）?外齿锁紧垫圈（）?外锯齿锁紧垫圈（）?五、止动垫圈?单耳止动垫圈（）?双耳止动垫圈（）?外舌止动垫圈（）?圆螺母用止动垫圈（）?六、异形垫圈?球面垫圈（）?锥面垫圈（）?开口垫圈（）?常用紧固件速查手册 工字钢用方斜垫圈（）?槽钢用方斜垫圈（）?第七章木螺钉?一、木螺钉的特点和用途?二、木螺钉品种?开槽圆头木螺钉（）?开槽沉头木螺钉（）?开槽半沉头木螺钉（）?十字槽圆头木螺钉（）?十字槽沉头木螺钉（）?十字槽半沉头木螺钉（）?六角头木螺钉（）?第八章自攻螺钉?一、自攻螺钉的特点和用途?二、普通自攻螺钉?开槽
11、盘头自攻螺钉（）?开槽沉头自攻螺钉（）?开槽半沉头自攻螺钉（）?十字槽盘头自攻螺钉（）?十字槽沉头自攻螺钉（）?十字槽半沉头自攻螺钉（）?精密机械用十字槽自攻螺钉刮削端（）?六角头自攻螺钉（）?六角凸缘自攻螺钉（）?六角法兰面自攻螺钉（）?十字槽凹穴六角头自攻螺钉（）?内六角花形盘头自攻螺钉（）?内六角花形沉头自攻螺钉（）?内六角花形半沉头自攻螺钉（）?墙板自攻螺钉（）?三、自攻锁紧螺钉?目录 十字槽盘头自攻锁紧螺钉（）?十字槽沉头自攻锁紧螺钉（）?十字槽半沉头自攻锁紧螺钉（）?六角头自攻锁紧螺钉（）?内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉（）?四、自钻自攻螺钉?十字槽盘头自钻自攻螺钉（）?十字槽沉头自
12、钻自攻螺钉（）?十字槽半沉头自钻自攻螺钉（）?六角法兰面自钻自攻螺钉（）?六角凸缘自钻自攻螺钉（）?第九章销?一、销的特点和用途?二、圆柱销?圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢（）?圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢（）?内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢（）?内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢（）?弹性圆柱销直槽重型（）?弹性圆柱销直槽轻型（）?弹性圆柱销卷制重型（）?弹性圆柱销卷制标准型（）?弹性圆柱销卷制轻型（）?三、圆锥销?普通圆锥销（）?内螺纹圆锥销（）?开尾圆锥销（）?螺尾锥销（）?常用紧固件速查手册四、槽销?螺销带导杆及全长平行沟槽（）?槽销带倒角及全长平行沟槽（）?槽销中部槽长为 全长（）?槽
13、销中部槽长为 全长（）?槽销全长锥槽（）?槽销半长锥槽（）?槽销半长倒锥销（）?圆头槽销（）?沉头槽销（）?五、其他销?销轴（）?无头销轴（）?开口销（）?第十章挡圈?一、挡圈的特点和用途?二、弹性、钢丝挡圈?孔用弹性挡圈型（）?孔用弹性挡圈型（）?轴用弹性挡圈型（）?轴用弹性挡圈型（）?孔用钢丝挡圈（）?轴用钢丝挡圈（）?三、锁紧挡圈?锥销锁紧挡圈（）?螺钉锁紧挡圈（）?带锁圈的螺钉锁紧挡圈（）?螺钉紧固轴端挡圈（）?目录 螺栓紧固轴端挡圈（）?钢丝锁圈（）?轴肩挡圈（）?四、其他挡圈?开口挡圈（）?夹紧挡圈（）?第十一章铆钉?一、铆钉的特点和用途?二、半圆头铆钉?普通半圆头铆钉（）?粗制半
14、圆头铆钉（）?粗制小半圆头铆钉（）?三、平锥头铆钉?普通平锥头铆钉（）?粗制平锥头铆钉（）?四、沉头铆钉?普通沉头铆钉（）?粗制沉头铆钉（）?沉头铆钉（）?五、半沉头铆钉?普通半沉头铆钉（）?粗制半沉头铆钉（）?半沉头铆钉（）?六、半空心铆钉?扁圆头半空心铆钉（）?大扁圆头半空心铆钉（）?扁平头半空心铆钉（）?平锥头半空心铆钉（）?沉头半空心铆钉（）?沉头半空心铆钉（）?七、平头和其他铆钉?平头铆钉（）?常用紧固件速查手册 扁平头铆钉（）?扁圆头铆钉（）?大扁圆头铆钉（）?空心铆钉（）?无头铆钉（）?标牌铆钉（）?管状铆钉（）?八、抽芯铆钉?封闭型平圆头抽芯铆钉 级（）?封闭型平圆头抽芯铆钉
15、级（）?封闭型平圆头抽芯铆钉 级（）?封闭型平圆头抽芯铆钉 级（）?封闭型沉头抽芯铆钉 级（）?开口型沉头抽芯铆钉 级、级（）?开口型沉头抽芯铆钉 级（）?开口型沉头抽芯铆钉 级（）?开口型沉头抽芯铆钉 级（）?开口型沉头抽芯铆钉 级、级、级（）?开口型平圆头抽芯铆钉 级、级（）?开口型平圆头抽芯铆钉 级（）?开口型平圆头抽芯铆钉 级（）?开口型平圆头抽芯铆钉 级目录（）?开口型平圆头抽芯铆钉 级、级、级（）?开口型平圆头抽芯铆钉 级、级（）?九、击芯铆钉?扁圆头击芯铆钉（）?沉头击芯铆钉（）?第十二章紧固件组合件及连接副?一、紧固件组合件及连接副的特点和用途?二、十字槽螺钉组合件?螺栓或螺钉
16、和平垫圈组合件（）?十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件（）?十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件（）?十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件（）?十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件（）?十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件（）?十字槽小盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件（）?十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件（）?十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件（）?十字槽凹穴六角头螺栓和平垫圈组合件（）?十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈组合件（）?常用紧固件速查手册 十字槽凹穴六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件（）?三、六角头螺栓组合件?六角头螺栓和弹簧垫圈组合件（）?六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件（）?六角头螺栓、
17、弹簧垫圈和平垫圈组合件（）?四、自攻螺钉组合件?自攻螺钉和平垫圈组合件（）?自攻螺钉组合件用平垫圈（）?自攻螺钉组合件用大垫圈（）?五、组合件用紧固件?平垫圈用于螺钉和垫圈组合件（）?平垫圈用于自攻螺钉和垫圈组合件（）?组合件用弹簧垫圈（）?组合件用外锯齿锁紧垫圈（）?组合件用锥形锁紧垫圈（）?六、钢结构用连接副?钢结构用高强度大六角头螺栓（）?钢结构用高强度大六角螺母（）?钢结构用高强度垫圈（）?钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（）?七、栓接结构用紧固件?栓接结构用大六角头螺栓螺纹长度按 级 级和 级（）?栓接结构用大六角头螺栓短螺纹长度级 级和 级（）?栓接结构用大六角螺母级级和 级目录（）
18、?栓接结构用 型大六角螺母级 级（）?栓接结构用平垫圈淬火并回火（）?栓接结构用 型六角螺母热浸镀锌（加大攻螺纹尺寸）级和 级 级和 级（）?栓接结构用 型六角螺母热浸镀锌（加大攻螺纹尺寸）级级（）?第十三章焊钉?一、焊钉的特点和用途?二、焊钉品种?电弧螺柱焊用无头焊钉（）?储能焊用无头螺钉（）?电弧螺柱焊用圆柱头螺钉（）?参考文献?常用紧固件速查手册书书书第一章紧固件的基本知识一、紧固件概述紧固件是将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面都可以看到各式各样的紧固件。它的特
19、点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。紧固件通常包括以下 类零件 螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、木螺钉、自攻螺钉、销、挡圈、铆钉、组合件和连接副、焊钉。紧固件的分类序号 名称简图说明螺栓由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分构成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固联接两个带有通孔的零件。这种连接形式称为螺栓联接。如果把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓联接属可拆卸联接螺柱没有头部，仅有两端均带外螺纹的一类紧固件。联接时，它的一端须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件
20、中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固联接成为一件整体。这种联接形式称为螺柱连接，也属可拆卸联接。主要用于被联接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓联接的场合（续）序号 名称简图说明螺钉由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可分为三类：机器螺钉、整定螺钉和特殊用途螺钉（）机器螺钉 主要用于一个带有内螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固联接，不需要螺母配合。这种连接形式称为螺钉联接，也属可拆卸联接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固联接（）整定螺钉 主要用于固定两个零件之间的相对位置（）特殊用途螺钉 有吊环螺钉，供吊装零件用螺母带有内螺纹孔，形状一
21、般呈扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固联接两个零件，使之成为一件整体垫圈形状呈扁圆形的一类紧固件，置于螺栓、螺钉或螺母的支承面与被联接零件表面之间，起着增大被联接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被联接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还起着阻止螺母回松的作用木螺钉与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固联接在一起。这种联接形式也属可拆卸联接常用紧固件速查手册（续）序号 名称简图说明自攻螺钉也与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹
22、。用于紧固联接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔。由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件孔中形成相应的内螺纹。这种联接形式也属可拆卸联接销主要供零件定位用，有的也可供零件联接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用挡圈供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔中的零件左右移动的作用 铆钉由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固联接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。这种联接形式称为铆钉联接，简称铆接。属不可拆卸联接。因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉 组合件和联接副（）组合件指组合供应的一类紧固件，如将某种机器
23、螺钉（或螺栓、自攻螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应（）连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓联接副第一章紧固件的基本知识（续）序号 名称简图说明 焊钉由钉杆和钉头（或无钉头）构成的一类紧固件，用焊接方法把它固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行焊接二、紧固件用螺纹 普通螺纹基本牙型（）普通螺纹是在螺栓、螺柱、螺钉和螺母等紧固件上使用的螺纹。普通螺纹基本牙型的尺寸代号的说明：螺距原始三角形高度 牙高（牙型高度）内螺纹基本大径（又称内螺纹公称直径）外螺纹基本大径（又称外螺纹公称直径），内螺纹基本中径 外螺纹基本中径 内螺纹
24、基本小径 常用紧固件速查手册外螺纹基本小径 普通螺纹规格标记方法（）普通螺纹规格的标记方法：粗牙普通螺纹规格用字母“”和“螺纹公称直径”表示；细牙普通螺纹规格用字母“”和“螺纹公称直径 螺距”表示；当螺纹为左旋时，在标记后加注“左”字；标记中尺寸单位“”不需注明。例：表示公称直径为 的粗牙普通螺纹；表示公称直径为 、螺距为 的细牙普通螺纹；左 表示公称直径 、方向为左旋的粗牙普通螺纹。普通螺纹公称直径与螺距系列（）公称直径（、）螺距 第一系列第二系列第三系列粗牙细牙 （）第一章紧固件的基本知识（续）公称直径（、）螺距 第一系列第二系列第三系列粗牙细牙 （）（）常用紧固件速查手册（续）公称直径（
25、、）螺距 第一系列第二系列第三系列粗牙细牙 注：选择螺纹公称直径时，优先选用第一系列，其次选用第二系列，第三系列尽可能不选用。带括号的螺距尽可能不选用。带符号的 仅用于火花塞，仅用于滚动轴承锁紧螺母。公称直径 的普通螺纹公称直径与螺距系列，本表从略。第一章紧固件的基本知识 商品紧固件选用的普通螺纹系列（）公称直径（、）螺距 公称直径（、）螺距 第一系列第二系列粗牙细牙第一系列第二系列粗牙细牙 （）（）（）（）（）注：螺纹公称直径应优先选用第一系列，尽可能不选用第二系列。括号内的螺距尽可能不选用。常用紧固件速查手册 商品紧固件选用的粗牙普通螺纹基本尺寸（）公称直径（或 ）螺距 基本尺寸 大径 或
26、 中径 或 小径 或 牙高 第一章紧固件的基本知识（续）公称直径（或 ）螺距 基本尺寸 大径 或 中径 或 小径 或 牙高 常用紧固件速查手册 商品紧固件选用的细牙普通螺纹基本尺寸（）公称直径（或 ）螺距 基本尺寸 大径 或 中径 或 小径 或 牙高 第一章紧固件的基本知识 木螺钉用螺纹（）（单位：）螺纹小径 基本尺寸螺距 （）（）（）注：尽可能不采用括号内的规格。常用紧固件速查手册三、紧固件的材料与性能 螺栓、螺钉和螺柱的材料与力学性能（）（）螺栓、螺钉和螺柱的材料性能等级材料和热处理化学成分（熔炼分析）（质量分数）回火温度 碳钢或添加元素的碳钢 未规定 添加元素的碳钢（如硼或锰或铬）淬火并
27、回火 碳钢淬火并回火 合金钢淬火并回火 添加元素的碳钢（如硼或锰或铬）淬火并回火 碳钢淬火并回火 合金钢淬火并回火 添加元素的碳钢（如硼或锰或铬）淬火并回火 碳钢淬火并回火 合金钢淬火并回火 合金钢淬火并回火 添加元素的碳钢（如硼或锰或铬或钼）淬火并回火 第一章紧固件的基本知识书书书（）螺栓、螺钉和螺柱的力学和物理性能序号力学或物理性能性能等级 抗拉强度 公称 下屈服强度 公称 规定非比例延伸 的应力 公称 紧固件实物的规定非比例延伸 的应力 公称 保证应力 公称 保证应力比，公称 ，或，公称 ，或，公称 ，常用紧固件速查手册书书书（续）序号力学或物理性能性能等级 机械加工试件的断后伸长率（）
28、机械加工试件的断面收缩率（）紧固件实物的断后伸长率（）头部坚固性不得断裂或出现裂缝 维氏硬度（，）布氏硬度（，）第一章紧固件的基本知识书书书（续）序号力学或物理性能性能等级 洛氏硬度（）洛氏硬度（）表面硬度（）螺纹未脱碳层的高度 螺纹全脱碳层的深度 再回火后硬度的降低值（）破坏扭矩 按 的规定 吸收能量 表面缺陷按 的规定常用紧固件速查手册 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料与力学性能（、）（）不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料类别组别化学成分（质量分数，）注奥氏体 、瑏瑠 、瑏瑠马氏体 瑏瑠 、瑏瑠铁素体 瑏瑡、瑏瑢除已表明者外，均系最大值。硫可用硒代替。如镍含量低于 ，则锰的最小含量必须为
29、 。镍含量大于 时，对铜的最小含量不予限制。钼含量可能在制造者的说明书中出现。但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。钼含量可能在制造者的说明书中出现。如铬含量低于 ，则镍的最小含量应为 。对最大含碳量达到 的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到 。为了稳定组织，钛含量应 ，并应按本表适当标注，或者铌和（或）钽含量应 ，并应按本表适当标注。瑏瑠对较大直径的产品，为达到规定的力学性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过 。瑏瑡钛含量可能为 。瑏瑢铌含量可能为 。第一章紧固件的基本知识（）奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱的力学性能类别组别性能等级螺纹直径抗
30、拉强度 规定非比例伸长应力 断后伸长量 奥氏体 、抗拉强度 新标准改用，余同。（）马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱的力学性能类别组别性能等级抗拉强度 规定非比例伸长应力 断后伸长量 硬度 马氏体铁素体 （）奥氏体钢螺母的力学性能类别组别性能等级型螺母（）薄螺母（）螺纹直径范围 保证应力 型螺母（）薄螺母（）奥氏体 、常用紧固件速查手册（）马氏体和铁素体钢螺母的力学性能类别组别性能等级保证应力 硬度型螺母（）薄螺母（）型螺母（）薄螺母（）马氏体 铁素体 有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料与力学性能（）（）有色金属螺柱、螺钉、螺柱和螺母的材料性能等级材料牌号标准编号性能等级材料牌号标准编号 或
31、第一章紧固件的基本知识（）有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母的力学性能性能等级螺纹直径 抗拉强度（）屈服强度 （）伸长率（）（）螺母的材料与力学性能（、）（）螺母的材料性能等级化学成分（质量分数，）、常用紧固件速查手册（）粗牙螺母的力学性能螺纹规格 性能等级 保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式 不淬火回火薄型 淬火并回火薄型螺纹规格 性能等级保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式 不淬火回火 不淬火回火螺纹规格 性能等级保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式 不淬火回火 不淬火回火
32、淬火并回火第一章紧固件的基本知识（续）螺纹规格 性能等级保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式 不淬火回火 不淬火回火螺纹规格 性能等级 保证应力 维氏硬度 螺母 热处理型式 淬火并回火螺纹规格 性能等级 保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式 淬火并回火 淬火并回火常用紧固件速查手册（）细牙螺母的力学性能螺纹直径 性能等级 保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式 不淬火回火薄型 淬火并回火薄型螺纹直径 性能等级保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式保证应力 维氏硬度 螺母 热处理
33、 型式 不淬火回火 不淬火回火螺纹直径 性能等级保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式 淬火并回火 不淬火回火第一章紧固件的基本知识（续）螺纹直径 性能等级 保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式保证应力 维氏硬度 螺母 热处理 型式 淬火并回火 淬火并回火螺纹直径 性能等级 保证应力 维氏硬度 螺母 热处理型式 淬火并回火 自攻螺钉的材料与力学性能（）螺纹规格 材料冷镦、渗碳钢显微组织在渗碳层与芯层间的显微组织不应呈现带状亚共析铁素体破坏扭矩 （）常用紧固件速查手册（续）螺纹规格 渗碳层深度 表面硬度 芯部硬度 自攻自钻螺钉的材料与力学性能（）螺纹规格
34、材料渗碳钢或热处理钢显微组织热处理后显微组织中，表面硬化层和芯部之间不应出现带状铁素体表面硬度 芯部硬度 渗碳层深度 破坏扭矩（）钻孔性能钻头部分应能在规定的试验条件下、规定的时间内钻出为挤压螺纹所需的预制孔螺纹成型性能在钻头部分钻出的预制孔中挤压形成与其配合的内螺纹，并且螺钉螺纹部分无变形四、紧固件的表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求（）（）淬火裂纹第一章紧固件的基本知识原因在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都可能产生淬火裂纹。淬火裂纹通常是不规则相交、无规律方向地呈现在紧固件表面外观极限任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂纹都不允许存在（）锻造裂纹原因锻造裂纹可能在切料或锻
35、造工序中产生，并位于螺栓和螺钉的头部顶面，以及凹穴头部隆起部分外观常用紧固件速查手册（续）极限锻造裂纹的长度 ：锻造裂纹的深度或宽度 ：螺纹公称直径（）锻造爆裂原因在锻造过程中可能产生锻造爆裂，例如在螺栓和螺钉六角头的对角上，或在法兰面或圆头产品的圆周上，或在凹穴头部隆起部分出现外观极限六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的锻造爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内。对角上的锻造爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂，其宽度不应超过 或深度低于凹穴部分圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上
36、的锻造爆裂的宽度，不应超过下列极限：（或）（只有一个锻造爆裂时）第一章紧固件的基本知识（续）极限 （或）（有两个或更多的锻造爆裂时，其中有一个允许到 或）螺纹公称直径；头部或法兰直径；头部直径（）剪切爆裂原因在锻造过程中可能产生剪切爆裂，如在圆头或法兰面产品的圆头或法兰面的圆周上出现，通常和产品轴心线约成 剪切爆裂也可能产生在六角头产品的对边平面上外观极限六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的剪切爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内。对角上的剪切爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的剪切爆裂，其宽度不应超过 或深度低于
37、凹穴部分圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的剪切爆裂的宽度，不应超过下列极限 （或）（只有一个剪切爆裂时）（或）（有两个或更多的剪切爆裂时，其中有一个允许到 或）螺纹公称直径；头部或法兰直径；头部直径常用紧固件速查手册（）原材料的裂纹或条痕原因裂纹和条痕通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷外观极限裂纹或条痕的深度：螺纹公称直径（）凹痕原因凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或镦锻工序中未能消除第一章紧固件的基本知识（续）外观极限凹痕的深度 ：（最大值为 ）凹痕的面积：支承面上凹痕面积之和，不应超过支承面总面积的 螺纹公称直径（）皱纹原因在镦
38、锻的一次冲击过程中，由于体积不足和形状不一造成材料的位移而产生皱纹外观极限位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外在外拐角上的皱纹允许存在常用紧固件速查手册（）切痕原因切痕因制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生外观极限在光杆、圆角或支承面上，由于加工产生的切痕，其表面粗糙度值不应超过 （按 规定）（）损伤原因损伤，如凹陷、擦伤、缺口和凿槽，因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生外观没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因素极限上述损伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收位于螺纹最初三扣的凹陷、擦伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规通
39、过，其拧入时的力矩不应大于 螺纹公称直径 螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的特殊要求（）（）淬火裂纹原因在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都可能产生淬火裂纹，淬火裂纹通常是不规则相交、无规律方向地呈现在紧固件表面第一章紧固件的基本知识（续）外观极限任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂纹都不允许存在（）锻造裂纹原因锻造裂纹可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺栓和螺钉的头部顶面外观常用紧固件速查手册（续）极限锻造裂纹的长度 ：锻造裂纹的深度或宽度 ：本锻造裂纹的极限不适用于凹槽头螺钉 螺纹公称直径（）锻造爆裂原因在锻造过程中可能产生锻造爆裂，如在螺栓和螺钉六角头的对角上，或在法兰面或圆头产品的圆周上
40、，或在凹穴头部隆起部分出现外观极限六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的锻造爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内。对角上的锻造爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂，其宽度不应超过 或深度低于凹穴部分圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的锻造爆裂不应超过下列极限锻造爆裂的宽度：（或）（只有一个锻造爆裂时）第一章紧固件的基本知识（续）极限 （或）（有两个或更多的锻造爆裂时，其中有一个允许到 或）锻造爆裂的深度：螺纹公称直径；头部或法兰直径；头部直径（）剪切爆裂原因在锻造过程中可能产生剪切
41、爆裂，如在圆头或法兰面产品的圆头或法兰面的圆周上出现，通常和产品轴心线约成 剪切爆裂也可能产生在六角头产品的对边平面上外观极限六角头及六角法兰面螺栓和螺钉位于扳拧头部剪切爆裂的极限宽度 深度 六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的剪切爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内。对角上的剪切爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的剪切爆裂，其宽度不应超过 或深度低于凹穴部分圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：常用紧固件速查手册（续）极限螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的剪切爆裂的宽度不应超过下列极限：（或）（只有一个剪切爆裂时）；（或）（有两个或更多的剪切爆裂时，
42、其中有一个允许到 或）对边宽度；螺纹公称直径；头部或法兰直径；头部直径（）凹槽头螺钉的锻造裂纹原因在锻造和加工凹槽的过程中，由于剪切和挤压应力的作用，可能在圆周、顶面和凹槽（如内六角）等内、外表面上产生裂纹外观第一章紧固件的基本知识（续）外观极限从凹槽内延伸到外表面以及在横向可能相交的裂纹是不允许的。槽底 范围内不允许有裂纹。允许位于凹槽其他部位的裂纹，但长度不应超过 ，深度不应超过 （最大值为 ）在头杆结合处和头部顶面上，允许有一个深度不超过 （最大值为 ）的从向裂纹。在圆周上允许有深度不超过 （最大值为 ）的纵向裂纹（）原材料的裂纹或条痕原因裂纹和条痕通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷常
43、用紧固件速查手册（续）外观极限裂纹或条痕的深度：（最大值为 ）如果裂纹或条痕延伸到头部，则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限 螺纹公称直径（）凹痕原因凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或镦锻工序中未能消除外观第一章紧固件的基本知识（续）极限凹痕的深度 ：（最大值为 ）凹痕的面积：支承面上凹痕面积之和，不应超过支承面总面积的 螺纹公称直径（）皱纹原因在镦锻的一次冲击过程中，由于体积不足和形状不一造成材料的位移而产生皱纹外观极限位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外在外拐角上的皱纹允许存在（）切痕原因切痕因制造工具超越螺
44、栓或螺钉表面的运动而产生外观极限在光杆、圆角或支承面上，由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过 （按 规定）常用紧固件速查手册（）螺纹上的折叠原因在辗制螺纹的冷成型过程中，产生螺纹上的折叠或皱纹外观极限任何深度或长度的折叠都不允许在下列部位出现：螺纹牙底在中径以下螺纹牙受力侧面，即使其起点在中径以上，也不允许下列折叠允许存在：螺纹牙顶 范围内的折叠每扣螺纹上在半圈以内的未完全滚压出的螺纹牙顶在中径以下位于不受力螺纹牙侧并向大径方向延伸的折叠，其深度不大于 ，每扣螺纹上的长度不大于半圈螺纹长度牙型高度（）损伤原因损伤，如凹陷、擦伤、缺口和凿槽，因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生外观
45、没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因素极限上述损伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收位于螺纹最初三扣的凹陷、擦伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过，其拧入时的力矩不应大于 如有必要，按特殊协议，如包装要求，以避免运输中的损伤 螺纹公称直径第一章紧固件的基本知识书书书（）允许的表面缺陷（单位：）缺陷 锻造裂纹锻造爆裂剪切爆裂内六角螺钉的裂纹条痕 凹痕螺纹上的折叠损伤螺纹公称直径长度 宽度和深度 圆头和法兰头宽度 深度 宽度 深度 凹槽头部长度 深度 表面深度 棱边（倒圆）深度 原材料深度 深度 深度 扭矩值（）头部或法兰直径或 头部或法兰直径 （对扳手面）头部或法兰直径或
46、 头部或法兰直径 凹槽深度 头部直径，最大 头部直径，最大 常用紧固件速查手册 螺母的表面缺陷（）（）淬火裂纹原因在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都可能产生淬火裂纹。淬火裂纹通常是不规则、无规律方向的呈现在螺母表面外观极限任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂纹都不允许存在（）锻造裂纹和夹渣裂纹原因锻造裂纹可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺母的顶面或底面上，或顶面（底面）与对边平面交接处夹渣裂纹由原材料固有的非金属夹渣而造成外观极限位于螺母支承面或底面和顶面上的裂纹，应分别符合以下要求：贯穿支承面的锻造裂纹不应多于两条，其深度也不得超过 延伸到螺孔内的裂纹不应超出第一扣完整螺纹 在第一
47、扣完整螺纹上的裂纹深度不应超过 螺纹公称直径；螺纹实际牙高，；螺距第一章紧固件的基本知识（）锁紧部分裂纹原因全金属有效力矩型锁紧螺母的锁紧部分裂纹，可能在切料或锻造或收口（压扁）过程中产生，并呈现在外部或内部表面上外观极限由于锻造产生并位于锁紧部分的裂纹，应能符合螺母机械和工作性能要求，还应符合：贯穿顶部圆周的裂纹不应多于两条，其深度也不得超过 延伸到螺孔内的裂纹不应超出第一扣完整螺纹 在第一扣完整螺纹上的裂纹深度不应超过 由于收口（压扁）产生并位于锁紧部分的裂纹，应不允许 螺纹公称直径；螺纹实际牙高，；螺距（）螺母垫圈组合件的垫圈座裂纹原因在装配垫圈的过程中，当压力施加到边缘或凸起部分时，可
48、能产生垫圈座裂纹外观极限垫圈座裂纹应控制在翻铆以后的边缘或凸起部分以内，并且垫圈应能自由转动，且不脱落（）剪切爆裂原因在锻造过程中可能产生剪切爆裂，如在螺母的外表面或在法兰面螺母的周边上出现。通常剪切爆裂和螺母轴心线约成 常用紧固件速查手册（续）外观极限螺母对边上的剪切爆裂，不应延伸到六角螺母的支承面，或法兰面螺母的顶部圆周。对角上的剪切爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸位于螺母顶面或底面与对边平面交接处的剪切爆裂的宽度不得大于（）法兰面螺母的法兰圆周上的剪切爆裂，不应延伸到支承面直径（）的最小尺寸内，其宽度也不得超过 对边宽度；法兰直径（）爆裂原因在锻造过程中，由于原材料的表面缺陷
49、，可能产生爆裂，如在螺母的外表面或在法兰面螺母的周边上出现外观极限如果由原材料引起的裂纹与爆裂相连接，那么裂纹可能延伸到顶部圆周，但爆裂不得延伸对角上的爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸第一章紧固件的基本知识（续）极限位于螺母顶面或底面与对边平面交接处爆裂的宽度不得大于（）法兰面螺母的法兰圆周上的爆裂，不应延伸到支承面直径（）的最小尺寸内，其宽度也不得超过 对边宽度；法兰直径（）裂纹原因裂纹通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷外观极限裂纹的深度对所有的螺纹规格均不得超过 螺纹公称直径（）皱纹原因在锻造螺母的过程中，位于或接近直径（截面）变化的交接处，或螺母的顶面或底面，由于材料的位移
50、可能产生皱纹外观常用紧固件速查手册（续）极限位于法兰面螺母的法兰圆周与支承面交接处的皱纹，不得延伸到支承面。其他皱纹允许存在（）凹痕原因凹痕是由于切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或镦锻工序中未能消除外观极限凹痕的深度 ：或最大为 凹痕的面积：支承面上的凹痕面积之和不应超过支承面总面积的 ，对螺纹公称直径 的螺母支承面总面积的 ，对螺纹公称直径 的螺母 螺纹公称直径（）切痕原因切痕因制造工具与工件之间的相对运动而产生外观第一章紧固件的基本知识（续）极限螺母支承面上的切痕，其表面粗糙度不应超过 （按 规定）。其他表面的切痕允许存在（）损伤原因损伤，如凹陷、擦伤、缺口和凿槽，因