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1、某工程QG1标某大桥 砼连续梁后张法预应力施工方案 一、工程概况 某工程 DIK37+117 某大桥主桥为（40+64+40）米预应力混凝土连续 梁，梁体为单元箱单室变高度变截面箱梁。梁体全长 145.1m，中跨中部 10m 梁段和边跨端部13.55m 梁段为等高梁段，梁高 2.8m;中墩处梁高 为5.0m，其余梁段梁底下缘按二次抛物线 Y=2.8+X2/284.091m 变化。箱 梁顶板宽4.2m，箱宽 3.2m，箱梁顶面设双向排水坡。全桥顶板厚 30cm,边跨商块处顶板厚由 30cm 渐变至 50cm；底板厚 3250cm 按直线变化，边跨端块处底板厚由 32cm 渐变至 80cm；腹板厚
2、为 3050cm,分别在 3、3号，4、4号，5、5号梁段按直线变化过渡，边跨端块处腹板厚由 30cm 渐变至 50cm。梁体预应力体系按全预应力设计，纵向、竖向设预应力。纵向：采用 7-75 高强度低松弛钢绞线，fpk=1860MPa。OVM15-7 群锚，YCW150B 千斤顶张拉，全部采用两端张拉。钢绞线锚下张拉控 制应力均为 0.69 fpk=1283.4MPa。全桥共设 143 束，其中顶板束 56 束，顶板通长束 2 束，备用束 2 束；腹板束 20 束；底板束 67 束，备用束 10 束。全联最长束 145.1m，最短束 12m。竖向：采用 25 高强精轧螺纹粗钢筋，YC60B
3、型千斤顶张拉，JLM-25 型锚具，JLM-25 型锚垫板。除 0 号块及边跨端块间距为 40cm 夕卜，其余均为 50cm。全桥共 608 根竖向预应力筋。乙张拉、压浆工艺流程（一）纵向预应力钢束张拉、压浆工艺流程 元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全
4、联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采（二）竖向预应力张拉、压浆工艺流程 三、预应力施工方法(一)、纵向预应力筋张拉 预应力砼连续梁预应力筋采用 j15.24(7CS5)的高强低松驰的钢绞 线，其中标准强度 fpk=Rby=1860Mpa，设计强度彷 con=0.69(1+0.07)fpk=元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶
5、板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采1373.2Mpa，锚下控制应力6 k=0.69 fpk=1283.4Mpa。预应力孔道采用两种波纹管成孔：纵向预应
6、力筋孔道采用内径 70mm,外径77mm 的金属波纹管成孔，波纹管的接头套管为 82mm,接头套管长为 300mm；竖向预应力筋孔道35mm(5=0.5mm)波纹管成 孔。纵向预应力钢绞线下料较短束在岸上进行，并清除其表面上的杂物及锈 蚀，以防钢束受至污染。通常下料长度二孔道长度+150cm,若采用卷扬机穿束 则需增加 40cm,下料时用砂轮切割机切割，并用扎丝每隔 1.5m 按顺序编 扎成束。因本桥连续梁为水中墩悬臂施工,较短的钢绞线运送需通过塔吊(用铁 扁担)吊运到位,较长的钢绞束先将钢绞线成捆吊至箱梁顶上后,在箱梁顶 上下料编束,穿束时采用人工配合卷扬机进行。通常将卷扬机的钢丝绳系在 牵
7、引绳上,用人工先将钢束徐徐拉进孔内,在钢束头进孔道时,再用人工协 助使其顺利入孔。纵向预应力筋采用两端张拉,待各梁段混凝土达 85%设计强度并不小于 三天龄期后方可进行预应力张拉,张拉顺序为先腹板束,后顶板束,左右对 称张拉。预应力钢束张拉时应先单根钢绞线预张拉。竖向预应力粗钢筋在各 梁段纵向预应力钢束张拉完毕后张拉,两侧对称同时张拉。竖向预应力管道 压浆宜在移动挂篮后进行。1 号、2 号主墩上的纵向预应力钢束张拉顺序为：元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板
8、厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采0 号段为 2N1、2N6、2N6;其它各梁段张拉钢束号及顺序为：1 号，1号梁段：2N2,2N7;2 号，2 号梁段：2N3,2N8;3 号，3号梁段：2N4,2N9
9、;4 号，4 号梁段：2N5,2N11,2N10;5 号，5号梁段：2N12;6 号，6号梁段：2N13，2N13;7 号，7号梁段：2N14，2N14；在中跨合扰段体外支撑安装完毕，迅速张拉 2N26、2N25 钢束，其每束 张拉力为 290KN；待中跨合扰后混凝土达到 85%的设计强度和满足不小于龄 期后，拆除体外支撑，补张拉纵向预应力钢束 2N26、2N25 至设计吨位；待 拆除墩上临时支座迅速张拉 2N30、1N25 钢束；悬灌边跨不平衡段 8 号块并 待混凝土达 85%设计强度并不小于三天龄期后张拉 2N15 钢束。在 0 号、3 号墩顶托架上浇筑边跨 10 号、9 号梁段并待混凝土
10、强度达到 85%的设计强度和满足不小于三天龄期后，张拉部分纵向预应力钢束，张拉钢 束号及顺序为：2N23、2N24、2N20、2N18、2N29;张拉两节段竖向预应力 钢筋。待拆除 0 号台、3 号墩托架、临时支座，完成体系转换，再拆除全桥挂 篮、支架及体外支撑，并取消中跨跨中压重后，张拉全桥剩余钢束 3N22、2N21、2N19、4N28、4N27、4N26。预应力钢绞线张拉以张拉吨位和伸长量双控，以张拉力为主，伸长 量为辅校核。根据每束钢绞线的长度计算张拉的理论伸长值，理论伸长 值计算式为：1=(6 k-6 o)/Eg*(L-1/2KL2-1/2 小 Lc)100+3。式中：6 k预应力钢
11、筋张拉时的平均应力，MPa;6 k=6 k1-1/2(kL+6)6 k 预应力钢筋锚下控制应力，MPa；元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法
12、一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采6o 测量伸长值时的初调应力，MPa；K -考虑管道对其设计位置的偏差系数；卩一一预应力钢筋与管道壁之间的摩擦系数；张拉程序：卄 持荷 5 分钟 0初应力 10%6 k 50%6 k k 100%6 k*105%6 k 锚固。单束钢绞线的张拉程序如下：1、安装工作锚钣，锚钣与锚垫钣尽可能对中；安装工作夹片注意平 整；安装限位板时注意止口与锚钣定位；安装千斤顶时前端止口应对准 限位板；安装工具锚时应与前端张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉 锚之间的钢绞线扭股，工具锚夹片锥孔内表面用前涂退
13、锚灵，或夹上塑 料薄膜，以便退锚灵活；2、梁体两端预应力钢束张拉时应先单根钢绞线预张拉，一般作法是 油表压力为 3Mpa 时表示钢绞线已拉紧，这时用小钢管冲紧夹片；3、两端同时张拉，张拉缸给油，注意观察保持联系，张拉至初始应 力值10%6 k并待油压稳定后，读取油表读数及对应张拉力，检查锚具、千斤顶的对中情况，发现偏移的的调整至中心，同时在千斤顶用钢扁尺 测量千斤顶活塞的伸长量，该伸长量即为钢绞线伸长值的测量起点值；4、继续张拉，加载至 50%6 k、105%6 k时分别用钢扁尺测量两端 千斤顶活塞的伸长量、读取油表读数、对应张拉力，并检查锚具、千斤 顶的对中情况；5、用第4 步测量的千斤顶活
14、塞的伸长量减去第 2 步千斤顶活塞的伸 长量，所得伸长量即为该束钢绞线的实测伸长量，实际伸长值与理论伸 长值应控制在土 6%误差内，否则应暂停张拉，查明原因后处理，保压五 分钟后锚元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程
15、一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采固（在保压五分钟内若油压下降庆补油于规定值）,打开高压油泵 截止阀，张拉油压缓慢降至零，活塞回程完成一次张拉循环；6、每一束钢绞线张拉完用红油漆在钢绞线上作标记；7、重复第 1 步到第 6 步的施工步骤张拉其它的钢绞线束直至完毕。（二）、竖向预应力筋张拉 竖向预应力筋采用 匚 25 高强精轧螺纹粗钢筋，设计强度 0 号、10 号 节段为312.9KN，其余节段为 292.1KN。孔道采用预埋金属波纹管成孔，波纹
16、管直径为内径35mm,5=0.5mm，波纹管定位采用上下两端定位 钢筋网，定位尺寸及间距满足竖向预应力筋在梁体的纵横坐标要求。JLM-25 型上垫板设置在腹板主筋下，下垫板用定位筋与底板主筋焊 接，粗钢筋安置时，保证非张拉端露出锚具 30mm 以上，张拉端露出锚 具 72mm 以上。非张拉端粗钢筋底部用钢筋或垫块垫住，防止粗钢筋由 于重力直接置于底板上。用钢筋垫置时采用长 15cm 直径为 16mm 钢筋 与非张拉端点焊置于底板主筋上。预应力钢绞线张拉以张拉吨位和伸长量双控，以张拉力为主，伸长 量为辅校核。根据设计每延米理论伸长量 3.2mm 计算每根粗钢筋伸长值（见后附表）：匸 p平1/Ag
17、Eg p平一预应力粗钢筋平均张拉力，N;I预应力钢筋的长度，m；Ag 预应力钢筋截面面积，mm2 Eg预应力钢筋弹性模量，Mpa。元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压
18、浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采5、张拉程序 持荷 2 分钟 0 初应力 10%6 k 100%6 k -*锚固。每幅梁段竖向预应 力粗钢筋的张拉顺序：在各梁段纵向预应力钢束张拉完毕后张拉，两侧 对称同时进行。竖向预应力管道压浆宜在移动模板后进行。单根粗钢筋的张拉程序如下：1、安装锚具时，螺母及垫板用扳手拧紧；将穿心拉杆旋戴在预应力 高强精轧螺纹钢筋上至少 6 扣螺纹；千斤顶就位，套在穿心拉杆上，撑 套脚抵压垫板，链轮套管套上螺母，带上并拧紧穿心拉杆螺母。2、高强精轧螺纹钢筋在张拉前预拉 3
19、%6 k;3、梁体一端张拉，千斤顶开机前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后 移动张拉预应力钢筋，注意观察，当张拉至初始应力值 10%6 k并待油压 稳定后，读取油表读数及对应张拉力，检查锚具、千斤顶的对中情况，发现偏移的的调整至中心，同时在千斤顶用钢扁尺测量千斤顶活塞的伸 长量，该伸长量即为钢绞线伸长值的测量起点值；4、活塞向后移动张拉预应力钢筋，并随张拉不断拧紧装置，当拉至 6 k 油压稳定后，测量钢筋伸长值，实际伸长值与理论伸长值应控制在 5%误差之内，否则应暂停张拉，查明原因后处理；保压 2 分钟（在保压 2 分钟内若油压下降应补油于规定值）后拧紧锚固。千斤顶前油嘴回油，后 油嘴进油，活塞向
20、前移，张拉结束。5、卸下穿心拉杆、千斤顶，测量钢筋外露值，用切割机割支多余部 分，割后露出锚具长度 25mm。元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施
21、工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采（三）孔道压浆 孔道压浆一般宜在张拉完毕 24 小时内进行。为保证压浆孔道中灰浆 凝固质量，采用先拆除模板再压浆的工序，为保证梁体的耐久性，管道 压浆采用纯水泥浆。纵向预应力孔道压浆采用活塞式压浆阀，竖向预应 力孔道压浆在同一根波纹管顶面采用高低出进浆口方案，用 16 水管在 张拉端锚垫板下部两侧焊在48钢管上，进浆口焊在锚垫板下 10cm 处，出浆口焊在锚垫板下 5cm 形成进出浆连通。四、施工技术措施（一）、纵向预应力筋张拉（1）、锚具及预应力钢绞线 1、锚具 锚具按设计要求
22、采用 OVM15-7，每 1000 套为一批，不足 1000 套也 按一批计，每批外观检查抽 10%，且不少于 1 0 套；硬度检验从每批中抽 取 5%的锚具、夹片且不少于 5 套做硬度试验，试验合格及具有试验室提 供的试验报告方可使用。2、预应力钢绞线 预应力筋每 30t 为一批进行检验，不足 30t 也按一批计，每批抽检一 次预应力钢绞线经试验合格及具有试验室提供的试验报告方可使用。钢 绞线和锚具放置室外必须加垫枕木和蓬布。（2）、张拉机具及压力油表的校验 张拉机具为三作用千斤顶 YCW150B 型，张拉压力油表为 060Mpa，精度等级为 0.4；每个千斤顶主缸设置主油表与副油表各一块，
23、千斤顶及 压力油表必须配套送试验室校验标定，在校验时每个千斤顶多配套校验 一个压力油表备用。张拉千斤顶每张拉 200 次或一个月必须送试验室校 验。当施工中发生元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉
24、压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采下列情况重新校验：油泵压力表不能退回原点；油泵 倒地或重物撞击油压表。（3）、钢绞线编束 钢绞线下料时必须用枕木支垫，用扎丝每隔 1.5m 按顺序编扎，编扎 好的钢绞线束必须按编号放置于枕木上并严禁车轮辗压，枕木支垫间距 为 2m 一根。在钢绞线束的两端用胶布包扎方便穿束，并用蓬布遮盖防 雨淋生锈。（4）、孔道成孔 纵向预应力孔道波纹管接头处用胶布密封防止水泥浆进入孔道影响 预应力钢绞线的张拉。波纹管定位采用 8 圆钢作定位筋，定
25、位筋作成 方格形。波纹管孔道在砼施工完毕立即用清水冲洗孔道，防止有漏浆在 孔道内凝结堵塞孔道。（5）、钢绞线穿束 如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止，找准堵塞管位置，凿开混凝土 清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将钢束拖过孔道。桥面开窗时不能 损坏邻近的波纹管，封窗前应先把割断的桥面钢筋焊好，最好在封窗处埋有 排气孔，便于压浆。（6）、预施应力前的准备 1、根据已检验配套的油泵、油管、千斤顶、压力表，确定张拉力与 压力表之间的曲线回归方程，保证应力曲线关系正确；2、梁段外观和尺寸检查符合质量标准且砼强度达到设计强度的 85%，同时养护不少于 3 天的龄期时才允许预施应力；3、清除支承垫钣上
26、的灰浆皮；（7）、断丝、滑丝的处理 当在张拉过程中出现断丝或滑丝超过钢绞线丝总数的 5%。，且一束 内断、滑丝数超过 1 丝时，则必须对单丝钢绞线进行重新张拉，采用单 股张拉千元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵
27、向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采斤顶进行补张拉。（8）、张拉完毕检查下列项目 1、每束钢绞线的实际伸长量与理论伸长量之差是否超过理论伸长量 的 6%，若超出限值应找出原因后再继续张拉；2、每节块梁段的断丝、滑丝总数不得超过钢绞线丝总数的 5%。，且 一束内断、滑丝数不得超过 1 丝，每束钢绞线束张拉端预应力钢绞线回 缩及锚具变形值不应大于 5mm；3、张拉完第二天对已张拉的钢绞线束逐一进行检查有无新的滑丝现 象；4、张拉完的钢绞线经检查合格后在距
28、离锚塞 35cm 处，用手砂轮 将外露钢绞线切断。（二）、纵向预应力筋孔道压浆 技术指标要求达到如下：1、压浆设备：灰浆泵、砂浆搅拌机 2、压浆技术指标（1）强度：抗压强度大于 55MPa，抗折强度大于 10MPa 的设计要 求；（2）凝结时间：初凝大于 4 小时，终凝小于 24 小时；（3）静置条件泌水率：3 小时小于 0.1%，24 小时为 0；毛细泌水率：3 小时小于 0.1%；（4）压力泌水指标：0.14MPa 下，最大泌水率不大于 6%；（5）流动度：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆出机流动度 21 4 秒，30 分钟后流动度 30 秒；（6）28 天限制膨胀率 0 0.1%；(7)
29、充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于 3mm 的气囊。元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低
30、松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采(8)水泥：水泥标号采用普硅 P.O42.5,水泥有结块现象不得使用；(9)水泥浆水灰比按试验室提供的配合比施工，当室外温度高时水 灰比可加大到 0.5，水泥浆必须在终凝前压完，水泥浆中不得掺入各种氯 盐；(10)水泥浆强度等级为 M40。3、压浆工艺(1)每个孔道压注以前以压力水冲洗，排除孔道内粉碴和污物，同 时检查板梁体各处，堵塞冒水的漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理 时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆 后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗；(2)压浆前先将夹片周围的间隙用水泥浆填塞，防止冒浆；(3)压浆
31、管路长度不宜超过 25m，当需要超过 30m 时，应提高压 力100200kPa，整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于 10mm，以 防堵塞；(4)每个压浆孔道的进出浆口应安装一节带阀门的短管，以备压注 完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结；(5)水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于 1 分钟，灰 浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足 够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入 管道的间隔时间不得超过 40 分钟。(6)灰浆泵最高输浆压力以保证压入管道内的水泥浆密实为准，一 般为 0.60.7Mpa，当出浆口排出浓浆后关闭出浆口
32、阀门，并应有适当保 压时间。在按规定压浆完毕后停 1 小时后试打开阀门，此时没有水泥浆 反溢现象即可卸管。元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方
33、法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采(三)、高强精轧螺纹钢筋张拉 竖向预应力筋采用_25 高强精轧螺纹粗钢筋，YC60B 型千斤顶张拉，JLM-25 型锚具，JLM-25 型锚垫板，35mm(5=0.5mm)波纹管成孔。除 0 号块及边跨端块间距为 40cm 夕卜，其余均为 50cm。全桥共 608 根竖向 预应力筋。(1)、锚具及预应力粗钢筋 1、锚具 锚具按设计要求采用 JLM-25 型锚具及 JLM-25 型锚垫板，每 1000 套为一批，不足 1000 套也按一批计，每批外观检查抽 10%，且不少于 10 套；
34、硬度检验从每批中抽取 5%的锚具、夹片且不少于 5 套做硬度试 验，试验合格及具有试验室提供的试验报告方可使用。2、预应力粗钢筋 预应力筋每 30t 为一批进行检验，不足 30t 也按一批计，每批抽检一 次预应力筋经试验合格及具有试验室提供的试验报告方可使用，并进行 外观检查。粗钢筋和锚具放置室外必须加垫枕木和蓬布。(2)、张拉机具及压力油表的校验 张拉机具为穿心式单作用千斤顶 YC60B 型，张拉压力油表为 060Mpa，精度等级为 0.4;每个千斤顶主缸设置主油表与副油表各一块，千斤顶及压力油表必须配套送试验室校验标定，校验期限一月，当施工 中发生下列情况应重新校验：油泵压力表不能退回原点
35、；油泵倒地或重 物撞击油压表。(3)、孔道预留及压浆 1、波纹管定位采用8 圆钢作定位筋。2、JLM-25 型垫板埋设及粗钢筋安装 波纹管与锚垫板套管接头处用胶布缠紧，以防漏浆，JLM 垫板与波 元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用
36、张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采纹管亦用胶布缠紧。灌注砼前用黄油堵住出浆口，并安装海绵及张拉槽 口砂袋，以防进浆及有利于张拉。4、预施应力前的准备 、梁段外观和尺寸检查符合质量标准且砼强度达到设计强度的 85%，同时养护不少于 3 天的龄期时才允许预施应力；、清除支承垫钣上的灰浆皮；、检验配套油泵、油管、千斤顶、压力表，以确定张拉力与压力 表之间的关系曲线，确保应力的准确建立；（四）、竖向预应力筋孔道压浆 技术指标要求达到如下
37、：1、压浆设备：灰浆泵、砂浆搅拌机 2、压浆技术指标 竖向预应力筋孔道压浆技术指标与纵向预应力筋孔道压浆技术指标 相同。3、压浆工艺（1）压浆工作在每一施工节段张拉后 24 小时内完成；（2）压浆使用活塞式压浆泵，压浆前将压浆罩安装在压浆管上，在 三通阀上安装压浆三通阀并将其关闭，压入清水冲洗孔道，然后关闭所 有阀门，保持水压 2kg/cm2,检查无串孔现象即可压浆；（3）竖向孔道压浆，在张拉端采用高低出进浆口方案，从低进浆孔 压浆，当浆注满，从高出浆口出浆，压力为 0.30.4pa，压浆不宜太快，待顶部出浆口流出浓浆后，堵死出浆口，然后关闭压浆阀。（4）水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间
38、不少于 1 分钟，灰 浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足 够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入 管道的间隔时间不元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢
39、束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采得超过 40 分钟。五、张拉、压浆安全注意事项及要求 1、张拉、压浆均为关键工序，技术人员应现场指导，操作预应力设 备的人员应通过设备使用的培训。张拉现场严禁非张拉人员和非工作人 员进入；2、在张拉过程中所有张拉和工作人员必须退到两侧，严禁在张拉 千斤顶的斜、后方走动或停留；张拉后钢束在未灌浆前严禁碰击、踏踢；灌浆工作也应避开钢筋端部，以防预应力钢筋突然断裂弹出伤人；3、张拉所用的插座板及电线必须经检查确定无漏电等方可使用；
40、4、张拉、压浆平台必须稳固可靠，张拉操作人员必须严格按照张拉 操作规程进行，严禁违规盲目操作，张拉、压浆人员必须配戴安全帽、防护眼镜等保护用品；5、钢绞线下料或切断多余钢绞线严禁使用氧气；6、两端张拉必须同步进行；7、预应力钢绞线的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。8、波纹管严禁被氧气或电焊烧穿，如在穿波纹管定位时发现以漏洞 必须用胶布密封。9、张拉支架必须具有足够的强度和稳定性。10、限位板应根据钢绞线的实际外径选择，本工程采用15.24 钢绞 线，刻有15.24 一面对着工作锚；11、夹片、锚环不能附有水泥浆或其它杂物，以防滑丝；12、钢绞线表面严禁有油渍等杂物，对钢绞线上的浮锈要清
41、除，以 减少磨擦损失；元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强
42、度彷锚下控制应力预应力孔道采13、工具锚和夹片的锥孔内均要涂上润滑剂，以便张拉锚固后能顺 利退锚；14、严禁使用生锈的夹片、锚环进行张拉；15、用双控方法作为张拉质量控制指标，双控中以张拉力控制为主，伸长值控制为辅；16、压浆应一次完成，中间不能停顿时间太长。如果出现了较长时 间的停顿，要将压入的水泥浆用高压水冲干净；当室外气温高达 35 度时，宜在夜间进行；17、拌合好的水泥浆必须经过网筛过滤，在储浆池中的水泥浆要经 常搅动，以防沉淀。压完浆后，压浆机具和储浆池都要仔细清洗，以防 下次压浆时堵管；18、在有油压情况下，严禁拆卸油压系统中任何零件；19、千斤顶在工作过程中，加卸载应力求平稳，避
43、免冲击；20、千斤顶张拉行程为极限行程，工作时严禁超过;六、张拉、压浆配套机具 序号 机具名 称 单位 数量 1 YCW150A 型千斤顶、OVM 2X 2-200 型电动油泵 套 4 2 挤压式灰浆泵及高压管 套 1 3 砂浆搅拌机 台 1 元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束
44、腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采4 YC60B 型千斤顶 套 2 5 穿心前卡式千斤顶 YDCQ 型 台 2 七、张拉人员安排 序号 工作项目 单位 数量 1 开泵 人 1 人治 2 组长 人 1 3 技术 人 1/端 4 安装、卸除油顶（含记录、联络）人 2 人/台 八、压浆人员安排 序号 工 作项 目 单位 数量 1 组长及开泵 人 1 2 开搅拌机及上料 人 2 3 清洗孔
45、道及两端阀门开关 人 4 九、工序质量检验标准 检查项目 质量标准 检查规定 备注 容许误差 质量标准 频度 方法 预 应 力 张 拉 伸长值（%）6 超出者查明原因米 取措施 每束 用钢尺量 张拉力 必须满 足设计 要求 每束断、滑丝数 1 超出者原则上换束 每束 张拉读数 每断面断、滑丝数 V 1%总数 超出者原则上换束 每断面 张拉读数 回缩量（mm）v 5 超出者查明原因米 取措施 每个锚头 用钢尺或百分表 管 道 重心位置（mm）不大于 4 4 处/1m 用钢尺量两端起 终占 八、疋位筋位置（mm）不大于 4 工程师认 可 用钢尺量 管道压浆 M40 3 组/每工作 班 7.07X
46、7.07 X 7.07cm 标养 28 天强度 附件：（1）竖向精轧螺纹钢张拉的理论伸长值计算表。（2）纵向预应力钢束张拉的理论伸长值按设计图取值。元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程
47、二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采 最新文件 仅供参考 -已改成 word 文本 -方便更改 元箱单室变高度变截面箱梁梁体全长中跨中部梁段和边跨端部梁段为等高梁段梁高中墩处梁高为其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化箱梁顶板宽箱宽箱梁顶面设双向排水坡全桥顶板厚边跨商块处顶板厚由渐变至底板厚按直线变化边按全预应力设计纵向竖向设预应力纵向采用高强度低松弛钢绞线群锚千斤顶张拉全部采用两端张拉钢绞线锚下张拉控制应力均为全桥共设束其中顶板束束顶板通长束束备用束束腹板束束底板束束备用束束全联最长束最短束竖向采用张拉压浆工艺流程一纵向预应力钢束张拉压浆工艺流程二竖向预应力张拉压浆工艺流程三预应力施工方法一纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用的高强低松驰的钢绞线其中标准强度设计强度彷锚下控制应力预应力孔道采